CN103590074B - 一种原位削减电解锰阴极板挟带电解液的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种原位削减电解锰阴极板挟带电解液的方法，本发明利用的装置包括刷沥装置组件、出槽装置、阴极板及电解槽，所述出槽装置与所述刷沥装置组件固定连接，所述阴极板与所述出槽装置相连接，所述电解槽位于所述阴极板的正下方，本发明方法包括电解、出槽及刷沥步骤。利用本发明的装置及方法，很好的解决了电解锰电解后续工段中出槽工序阴极板挟带电解液的问题的方法，该装置及方法能在阴极板出槽时很好地将阴极板上的电解液削减。

Description

一种原位削减电解锰阴极板挟带电解液的方法
技术领域
本发明涉及一种原位削减电解锰阴极板挟带电解液的方法，具体涉及一种原位削减电解液装置及利用该装置原位削减电解锰阴极板挟带电解液的方法。
背景技术
2012年我国金属锰产量占全世界总产能98%以上，成为世界上最大的电解锰生产国和出口国。金属锰行业是重要战略和基础物质，在国民经济中具有十分重要的战略地位。同时，电解锰行业也是我国重金属污染最为严重的行业之一。
电解锰行业是一个典型的“高投入、高消耗、高污染、低效益”的“三高一低”行业，在其高速发展的同时，带来的环境污染问题也日益凸显；而环境污染问题主要集中在电解锰电解后续工段，出槽阶段是电解后续工段中重要的污染点位之一。
目前，我国电解锰电解后续生产工艺采用人工方式，利用行车完成出槽工作，但是无法解决阴极板出槽时挟带大量电解液废水问题。出槽过程中，阴极板从槽内经行车吊出后，挟带的电解液随阴极板滴落在电解槽槽面和地面，最终随清水进入废水中。大大增加了废水中含锰、氨氮、硒及少量重金属元素的含量，增加了废水处理量和处理难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种原位削减电解锰阴极板挟带电解液的方法，通过该方法，解决了阴极板出槽时挟带大量电解液废水的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种原位削减电解液装置，包括刷沥装置组件、出槽装置、阴极板及电解槽，所述出槽装置与所述刷沥装置组件固定连接，所述阴极板与所述出槽装置相连接，所述电解槽位于所述阴极板的正下方。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述出槽装置包括升降装置及支架，所述升降装置位于所述支架底部，且与所述支架固定连接，所述阴极板与所述升降装置相连接。
进一步，所述刷沥装置组件包括两套刷沥装置，分别设在所述升降装置的两侧，每套所述刷沥装置均包括夹持梁、夹持梁导轨、气动装置及两个以上的毛刷，所述两个以上的毛刷平行排列，且均固定在所述夹持梁上，由所述夹持梁带动所述毛刷左右运动；所述夹持梁设在所述夹持梁导轨上，且与所述夹持梁导轨活动连接，所述气动装置设在所述夹持梁导轨上，且与所述夹持梁固定连接，并由所述气动装置控制完成所述夹持梁的合拢及打开，所述夹持梁导轨设在所述支架底部，且与所述支架固定连接。
进一步，所述毛刷、夹持梁及夹持梁导轨均由耐酸碱腐蚀材料制成。
进一步，所述耐酸碱腐蚀材料包括不锈钢316、铝合金或有机聚合材料等。
进一步，所述毛刷为疏水性毛刷。
采用上述进一步方案的有益效果是，毛刷为疏水性毛刷，能很好贴合阴极板，并能将阴极板挟带的电解液刷沥下来，同时能很好地与电解液分离。
进一步，所述气动装置为有杆气缸。
进一步，两个所述夹持梁之间的距离大于阴极板的长度。
采用上述进一步方案的有益效果是，两个所述夹持梁之间的距离大于阴极板的长度，可保证阴极板能上下运行流畅。
本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：
一种原位削减电解锰阴极板挟带电解液的方法，包括以下步骤：
1）把阴极板浸到电解槽的电解液中进行电解；
2）电解结束后，升降装置将阴极板从电解槽里提出来；
3）升降装置将阴极板从电解槽里提升10～15cm时，停留3～7秒，毛刷在夹持梁的推动下，从两侧交叉插入阴极板之间，随后阴极板继续向上移动，随着阴极板的向上移动，毛刷将阴极板所挟带的电解液刷沥回至电解槽，在原位削减了阴极板所挟带的电解液。
进一步，在步骤1）及步骤2）之间还包括以下步骤：所述升降装置将阴极板从电解槽里提出来前，毛刷通过气动装置被推移至电解槽的两侧。
进一步，在步骤3）中，所述阴极板继续向上移动的过程中，所述毛刷保持位置不变。
本发明的有益效果是：利用本发明的方法，很好的解决了电解锰电解后续工段中出槽工序阴极板挟带电解液的问题，该方法能在阴极板出槽时原位削减阴极板挟带的电解液70%以上，实现电解液原位回槽，相应进入废水中含锰、氨氮、硒及少量重金属元素的含量降低70%以上，降低了废水处理量和处理难度。既环保，又降低了原料成本及废水处理成本。
附图说明
图1为本发明原位削减电解液装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明原位削减电解液装置的毛刷、阴极板和夹持梁的局部图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、有杆气缸，2、夹持梁，3、电解槽，4、阴极板，5、毛刷，6、夹持梁导轨，7、升降装置，8、支架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种原位削减电解液装置，如图1、图2、图3所示，包括刷沥装置组件、出槽装置、阴极板4及电解槽3，所述出槽装置与所述刷沥装置组件固定连接，所述阴极板4与所述出槽装置相连接，所述电解槽3位于所述阴极板4的正下方。
所述出槽装置包括升降装置7及支架8，所述升降装置7位于所述支架8底部，且与所述支架8固定连接，所述阴极板4与所述升降装置7相连接。
所述刷沥装置组件包括两套刷沥装置，分别设在所述升降装置7的两侧，每套所述刷沥装置均包括夹持梁2、夹持梁导轨6、气动装置及两个以上的毛刷5，所述两个以上的毛刷5平行排列，且均固定在所述夹持梁2上，由所述夹持梁2带动所述毛刷5左右运动；所述夹持梁2设在所述夹持梁导轨6上，且与所述夹持梁导轨6活动连接，所述气动装置设在所述夹持梁导轨6上，且与所述夹持梁2固定连接，并由所述气动装置控制完成所述夹持梁2的合拢及打开，所述夹持梁导轨6设在所述支架8底部，且与所述支架8固定连接。
所述毛刷5、夹持梁2及夹持梁导轨6均由耐酸碱腐蚀材料（如不锈钢316、铝合金、有机聚合材料等）制成。所述毛刷5为疏水性毛刷。
所述气动装置为有杆气缸1。
两个所述夹持梁2之间的距离大于阴极板4的长度。
一种原位削减电解锰阴极板挟带电解液的方法，包括以下步骤：
1）把阴极板4浸到电解槽3的电解液中进行电解；
2）电解结束后，升降装置7将阴极板4从电解槽3里提出来；
3）升降装置7将阴极板4从电解槽3里提升10～15cm时，停留3～7秒，毛刷5在夹持梁2的推动下，从两侧交叉插入阴极板4之间，随后阴极板4继续向上移动，随着阴极板4的向上移动，毛刷5将阴极板4所挟带的电解液刷沥回至电解槽3，在原位削减了阴极板4所挟带的电解液。
在步骤1）及步骤2）之间还包括以下步骤：所述升降装置7将阴极板4从电解槽3里提出来前，毛刷5通过气动装置被推移至电解槽3的两侧。
在步骤3）中，所述阴极板4继续向上移动的过程中，所述毛刷5保持位置不变。
以下通过一个具体实施例以对本发明进行具体的说明：
电解开始时，毛刷5通过有杆气缸1被推移至电解槽3的两侧，使阴极板4能顺利进入电解槽3，阴极板4通过升降装置7吊入电解槽3，电解完毕后，阴极板4出槽时，升降装置7将阴极板4从电解槽3里提升10～15cm时，停留3～7秒，毛刷5在夹持梁2的作用下，毛刷5从两侧将阴极板4夹住，随后阴极板4继续向上移动，在阴极板4继续向上移动过程中，毛刷5保持位置不动，随着阴极板4的向上移动，毛刷5将阴极板4所挟带的电解液刷沥回至电解槽3，从而实现了在原位削减了阴极板4所挟带的电解液。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种原位削减电解液装置，其特征在于：包括刷沥装置组件、出槽装置、阴极板及电解槽，所述出槽装置与所述刷沥装置组件固定连接，所述阴极板与所述出槽装置相连接，所述电解槽位于所述阴极板的正下方；所述出槽装置包括升降装置及支架，所述升降装置位于所述支架底部，且与所述支架固定连接，所述阴极板与所述升降装置相连接；所述刷沥装置组件包括两套刷沥装置，分别设在所述升降装置的两侧，每套所述刷沥装置均包括夹持梁、夹持梁导轨、气动装置及两个以上的毛刷，所述两个以上的毛刷平行排列，且均固定在所述夹持梁上，由所述夹持梁带动所述毛刷左右运动；所述夹持梁设在所述夹持梁导轨上，且与所述夹持梁导轨活动连接，所述气动装置设在所述夹持梁导轨上，且与所述夹持梁固定连接，并由所述气动装置控制完成两个所述夹持梁的合拢及打开，所述夹持梁导轨设在所述支架底部，且与所述支架固定连接。
2.根据权利要求1所述的原位削减电解液装置，其特征在于：所述毛刷、夹持梁及夹持梁导轨均由耐酸碱腐蚀材料制成；所述气动装置为有杆气缸。
3.根据权利要求2所述的原位削减电解液装置，其特征在于：所述耐酸碱腐蚀材料包括不锈钢316、铝合金或有机聚合材料中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的原位削减电解液装置，其特征在于：所述毛刷为疏水性毛刷。
5.根据权利要求1至4任一项所述的原位削减电解液装置，其特征在于：两个所述夹持梁之间的距离大于阴极板的长度。
6.一种利用权利要求1至5任一项所述的装置进行原位削减电解锰阴极板挟带电解液的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)把阴极板浸到电解槽的电解液中进行电解；
2)电解结束后，升降装置将阴极板从电解槽里提出来；
3)升降装置将阴极板从电解槽里提升10～15cm时，停留3～7秒，毛刷在夹持梁的推动下，从两侧交叉插入阴极板之间，随后阴极板继续向上移动，随着阴极板的向上移动，毛刷将阴极板所挟带的电解液刷沥回至电解槽，在原位削减了阴极板所挟带的电解液。
7.根据权利要求6所述的原位削减电解锰阴极板挟带电解液的方法，其特征在于：在步骤1)及步骤2)之间还包括以下步骤：所述升降装置将阴极板从电解槽里提出来前，毛刷通过气动装置被推移至电解槽的两侧。
8.根据权利要求6或7所述的原位削减电解锰阴极板挟带电解液的方法，其特征在于：在步骤3)中，所述阴极板继续向上移动的过程中，所述毛刷保持位置不变。
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