CN203065579U - 立式脱脂清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种立式脱脂清洗装置,包括导电辊、夹紧辊、沉没辊、电极和清洗槽组装一体而构成。所述的清洗槽垂直放置,清洗槽上部装有导电辊、夹紧辊,其中两支导电辊与两支夹紧辊紧密配合,钢带出清洗槽时,可将脱脂清洗液挤压下来防止流失,清洗槽下部装有沉没辊,电极板垂直固定在清洗槽内的带钢两侧并与钢带平行。由于本实用新型采用立式电解脱脂清洗槽,当带钢垂直运行时,有利于保持板形;电极板与带钢保持平行,电流密度稳定,有利于保证电解脱脂清洗质量;钢带垂直运行有效防止清洗过程中钢带二次污染;电极板更换方便快捷;立式脱脂清洗装置设计合理,结构紧凑,脱脂清洗效果好,节约用地。
Description
技术领域
本实用新型属于冷轧板带生产附属设备,涉及一种立式电解脱脂清洗装置,适用于冷轧板带脱脂清洗工序。
背景技术
冷轧板带退火之前需要进行脱脂清洗,目的是清除钢带表面的残余油脂、残留乳化液、铁粉等污染物,尤其是对于生产高等级的冷轧薄板(如汽车板家电板),脱脂清洗质量的优劣显得更为重要。原有冷轧板带电解脱脂清洗槽为卧式,带钢作为阴极,电极板作为阳极,电极板上下分布,存在的问题有:①脱脂清洗时带钢处于水平位置,由于钢带自重的影响,带钢会出现下垂引起局部电流密度发生变化,从而影响冷轧板的清洗质量;②阳极板更换费时、费力;③卧式脱脂清洗装置钢带不利于保持板形,且生产过程中带钢易受污染;④卧式脱脂清洗槽占地面积大浪费场地。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于,克服原设备的不足,提供一种立式电解脱脂清洗装置。电极板垂直安装与钢带平行,清洗时电流密度均匀,可提高钢带脱脂清洗质量;有利于保证冷轧板带的板形质量;电极板更换工作简便;可防止清洗过程中钢带二次污染;设备结构紧凑,节省车间用地。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
依据本实用新型提供的一种立式电解脱脂清洗装置,包括导电辊、夹紧辊、沉没辊、电极和清洗槽组装一体而构成,所述的清洗槽垂直放置,清洗槽上部装有导电辊、夹紧辊,其中两支导电辊与两支夹紧辊紧密配合,钢带出清洗槽时,可将脱脂清洗液挤压下来防止流失,清洗槽下部装有沉没辊,电极板垂直固定在清洗槽内的钢带两侧并与钢带平行,钢带作为阴极,导电辊为阳极,通过电化学作用对钢带进行脱脂清洗。
本实用新型的有益效果:
由于本实用新型为立式电解脱脂清洗槽,清洗时钢带垂直运行,有利于保持板形;电极板与带钢保持平行,电流密度稳定,有利于保证钢带电解脱脂清洗质量;钢带垂直运行有效防止清洗过程中钢带二次污染;电极板更换方便快捷;其装置设计合理,结构紧凑,运行可靠,节约用地。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、钢带,2、导电辊,3、夹紧辊,4、电极板,5、沉没辊,6、清洗槽。
本实用新型所要解决的问题在于,克服现有设备的不足,提供一种立式电解脱脂清洗装置,可以提高冷轧板带的脱脂清洗质量;保证冷轧板板形质量;简化更换电极板工作;防止清洗程中二次污染钢带;设备结构紧凑,节省车间用地。
本实用新型解决设备问题的技术方案:
依据本实用新型提供的一种立式电解脱脂清洗装置,包括1钢带、2导电辊、3夹紧辊、4电极板、5沉没辊、6清洗槽。夹紧辊3和导电辊紧4密配合,钢带出清洗槽6时,可将脱脂清洗液挤压下来防止流失,清洗槽6的下部装有沉没辊5,电极板4平行固定在清洗槽6内钢带1的两侧。钢带1作为阴极,导电辊2为阳极,通过电化学作用对钢带进行脱脂清洗
具体实施方式
以下结合附图及实施例,对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
实施例
如图1所示的立式电解脱脂清洗装置,包括钢带、导电辊、夹紧辊、沉没辊、清洗槽。所述清洗槽6垂直放置,清洗槽6上部装有钢带1、导电辊2,夹紧辊3、夹紧辊3和导电辊2紧密配合,清洗槽6下部装有沉没辊5,电极板4平行固定在电镀槽6内的带钢1的两侧,钢带1作为阴极,导电辊2为阳极,通过电化学作用对钢带进行脱脂清洗,当带钢1通过导电辊2进入电镀槽6下行,经过沉没辊5换向上行,再经另一个导电辊向下行,依此类推。清洗时带钢1垂直运行,电极板4与带钢1保持平行,电流密度稳定,保证了钢带电解脱脂清洗的质量。
Claims (1)
1.一种立式脱脂清洗装置,包括导电辊、夹紧辊、沉没辊、电极和清洗槽组装一体而构成,其特征在于:所述的清洗槽(6)垂直放置;清洗槽(6)上部装有导电辊(2)、夹紧辊(3),其中两支导电辊与两支夹紧辊紧密配合,钢带(1)出清洗槽(6)时,将脱脂清洗液挤压下;清洗槽(6)下部装有沉没辊(5);电极板(4)垂直固定在清洗槽(6)内的钢带(1)两侧并与钢带(1)平行。
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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