CN204898108U - 一种机动车牌专用铝带阳极氧化线用氧化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机动车牌专用铝带阳极氧化线用氧化槽，包括隔离房和设置在隔离房内的架体，隔离房上侧面在同一直线线上均匀设置有多个排风通道，排风通道均与总排风通道连通，架体上设置有张力机、氧化槽和导电槽，氧化槽分为氧化一槽、氧化二槽、氧化三槽和氧化四槽，导电槽分为导电一槽、导电二槽和导电三槽，所述的张力机、氧化槽和导电槽在架体上的排序自左至右分别为张力机、氧化一槽、导电一槽、张力机、张力机、氧化二槽、导电二槽、张力机、张力机、氧化三槽、导电三槽、张力机、张力机、氧化四槽、张力机，总体上，本实用新型具有设计结构合理，操作方便，环境污染小，运行稳定，可以连续工作，工作效率高，所产产品性能好等优点。

Description

一种机动车牌专用铝带阳极氧化线用氧化槽

技术领域

本实用新型属于金属材料阳极氧化线生产设备技术领域，具体设计一种机动车牌专用铝带阳极氧化线用氧化槽。

背景技术

铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。但现有技术对铝材进行氧化是通过氧化槽对铝材逐个进行，无法满足连续铝带氧化，导致工作效率低下，且铝材产品性能不易，产品质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种设计结构合理，操作方便，实现连续工作，工作效率高，产品性能良好的一种机动车牌专用铝带阳极氧化线用氧化槽。

本实用新型的目的是这样实现的：一种机动车牌专用铝带阳极氧化线用氧化槽，包括隔离房和设置在隔离房内的架体，所述的隔离房上侧面在同一直线线上均匀设置有多个排风通道，所述的排风通道均与总排风通道连通，所述的架体上设置有张力机、氧化槽和导电槽，所述的氧化槽分为氧化一槽、氧化二槽、氧化三槽和氧化四槽，所述的导电槽分为导电一槽、导电二槽和导电三槽，所述的张力机、氧化槽和导电槽在架体上的排序自左至右分别为张力机、氧化一槽、导电一槽、张力机、张力机、氧化二槽、导电二槽、张力机、张力机、氧化三槽、导电三槽、张力机、张力机、氧化四槽、张力机，所述的氧化槽底部通过循环管道设置有过滤机，所述的氧化槽边沿还设均匀置有导电极板，所述的整流电源柜通过连通导电槽为导电极板通电，所述的氧化槽底部还设置有通水管道和回收管道，所述的回收管道通过耐酸碱泵与冷冻机组连通并通过管道泵与冷却水塔连通过，所述的冷却水塔与冷冻机组连通，后冷冻机组通过通水管道与氧化槽连通。

所述的张力机内部上端和下端分别设置有压辊，所述的张力机顶部还设置有调节装置，通过调节装置调节张力机上端压辊。

所述的张力机使铝带呈S型状态行走。

所述的导电槽内设置有水循环管道并通过泵体进行水循环，所述的水循环管道与交流罐体连通，交流罐体与循环管道连通。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型是在隔离房内的架体上分别设置张力机、氧化槽和导电槽，张力机内部的上端和下端分别设置有两个压辊，该压辊使铝带呈S型状态行走，便于是铝带产生一定的张力，另外在张力机上端设置的压辊还还设置有调节装置，可以调节张力机上端压辊的上下，便于紧压铝带，并对铝带产生一定的张力。架体上设置有氧化槽，氧化槽底部通过循环管道设置有过滤机，过滤机不仅可以局部使氧化槽内的药水进行循环，更为重要的是将氧化槽内的杂质进行过滤，确保了药水的纯净度。架体上所设置的氧化槽为分为氧化一槽、氧化二槽、氧化三槽和氧化四槽，在每个氧化槽的边沿均匀设置有导电极板，通过导电槽内连接的整流电源对氧化槽内的导电极板进行通电，可以起到对铝带的多次进行氧化，从而便于彻底氧化，使氧化膜产生一定的厚度，到达预期效果。架体上设置的导电槽分为导电一槽、导电二槽和导电三槽，每一个导电槽内设置有水循环管道，并通过泵体使导电槽内的水药业进行循环，而水循环管道与交流罐体连通，交流罐体与通水管道连通，使部分冷却水进入交流罐体，并通过电流电源使其分别对氧化一槽、氧化二槽、氧化三槽和氧化四槽的铝带进行不同程度的氧化。张力机、氧化槽和导电槽在架体上进行排序，其自左向右依次排序为张力机、氧化一槽、导电一槽、张力机、张力机、氧化二槽、导电二槽、张力机、张力机、氧化三槽、导电三槽、张力机、张力机、氧化四槽、张力机，进而有次序的对铝带进行多次氧化。在每一个氧化槽底部连通有通水管道和回收管道，而回收管道通过耐酸碱泵与冷冻机组连通并通过管道泵与冷却水塔连通过，冷却水塔与冷冻机组连通，后冷冻机组通过通水管道与氧化槽连通，使氧化槽内循环流通药水。

总体上，本实用新型具有设计结构合理，操作方便，环境污染小，运行稳定，可以连续工作，工作效率高，所产产品性能好等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体俯视结构示意图。

图3为本实用新型氧化槽结构示意图。

图4为本实用新型冷冻机组、通水管道和回收管道结构示意图。

图5为本实用新型导电槽结构示意图。

图6为本实用新型张力机结构示意图。

图中：1、隔离房2、架体3、排风通道4、总排风通道5、张力机6、氧化槽7、导电槽8、氧化一槽9、氧化二槽10、氧化三槽11、氧化四槽12、导电一槽13、导电二槽14、导电三槽15、循环管道16、过滤机17、导电极板18、整流电源柜19、通水管道20、回收管道21、耐酸碱泵22、冷冻机组23、管道泵24、冷却水塔25、压辊26、调节装置27、水循环管道28、泵体29、交流罐体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，一种机动车牌专用铝带阳极氧化线用氧化槽，包括隔离房1和设置在隔离房1内的架体2，所述的隔离房1上侧面在同一直线上均匀设置有多个排风通道3，所述的排风通道3均与总排风通道4连通，所述的架体2上设置有张力机5、氧化槽6和导电槽7，所述的氧化槽6分为氧化一槽8、氧化二槽9、氧化三槽10和氧化四槽11，所述的导电槽7分为导电一槽12、导电二槽13和导电三槽14，所述的张力机5、氧化槽6和导电槽7在架体2上的排序自左至右分别为张力机5、氧化一槽8、导电一槽12、张力机5、张力机5、氧化二槽9、导电二槽13、张力机5、张力机5、氧化三槽10、导电三槽14、张力机5、张力机5、氧化四槽11、张力机5，所述的氧化槽6底部通过循环管道15连通设置有过滤机16，所述的氧化槽6边沿还设均匀置有导电极板17，所述的整流电源柜18通过连通导电槽7为导电极板17通电，所述的氧化槽6底部还设置有通水管道19和回收管道20，所述的回收管道20通过耐酸碱泵21与冷冻机组22连通并通过管道泵23与冷却水塔24连通过，所述的冷却水塔24与冷冻机组22连通，后冷冻机组22通过通水管道19与氧化槽6连通。

本实用新型在使用时：首先，在隔离房内将铝材进行氧化，铝材氧化会产生污染气体，比如酸性气体，在隔离房的顶部的同一直线上均匀设置多个排风通道，排风通过与总排风通道连通，之后通过总排风通道与空气净化设备连通，对氧化过程中产生的气体进行净化，达到净化空气的效果。

在隔离房内的架体上分别设置张力机、氧化槽和导电槽，架体上设置有氧化槽，氧化槽底部通过循环管道设置有过滤机，过滤机不仅可以局部使氧化槽内的药水进行循环，更为重要的是将氧化槽内的杂质进行过滤，确保了药水的纯净度。

架体上所设置的氧化槽为分为氧化一槽、氧化二槽、氧化三槽和氧化四槽，在每个氧化槽的边沿均匀设置有导电极板，通过导电槽内连接的整流电源对氧化槽内的导电极板进行通电，可以起到对铝带的多次进行氧化，从而便于彻底氧化，使氧化膜产生一定的厚度，到达预期效果。架体上设置的导电槽分为导电一槽、导电二槽和导电三槽，每一个导电槽内设置有水循环管道，并通过泵体使导电槽内的水药业进行循环并通过电流电源使其分别对氧化一槽、氧化二槽、氧化三槽和氧化四槽的铝带进行不同程度的氧化。

张力机、氧化槽和导电槽在架体上进行排序，其自左向右依次排序为张力机、氧化一槽、导电一槽、张力机、张力机、氧化二槽、导电二槽、张力机、张力机、氧化三槽、导电三槽、张力机、张力机、氧化四槽、张力机，进而有次序的对铝带进行多次氧化。

在每一个氧化槽底部连通有通水管道和回收管道，而回收管道通过耐酸碱泵与冷冻机组连通并通过管道泵与冷却水塔连通过，冷却水塔与冷冻机组连通，后冷冻机组通过通水管道与氧化槽连通，使氧化槽内循环流通药水。

总体上，本实用新型设计结构合理，操作方便，实现连续工作，工作效率高，产品性能良好的优点。

实施例2

如图1-6所示，一种机动车牌专用铝带阳极氧化线用氧化槽，包括隔离房1和设置在隔离房1内的架体2，所述的隔离房1上侧面在同一直线上均匀设置有多个排风通道3，所述的排风通道3均与总排风通道4连通，所述的架体2上设置有张力机5、氧化槽6和导电槽7，所述的氧化槽6分为氧化一槽8、氧化二槽9、氧化三槽10和氧化四槽11，所述的导电槽7分为导电一槽12、导电二槽13和导电三槽14，所述的张力机5、氧化槽6和导电槽7在架体2上的排序自左至右分别为张力机5、氧化一槽8、导电一槽12、张力机5、张力机5、氧化二槽9、导电二槽13、张力机5、张力机5、氧化三槽10、导电三槽14、张力机5、张力机5、氧化四槽11、张力机5，所述的氧化槽6底部通过循环管道15连通设置有过滤机16，所述的氧化槽6边沿还设均匀置有导电极板17，所述的整流电源柜18通过连通导电槽7为导电极板17通电，所述的氧化槽6底部还设置有通水管道19和回收管道20，所述的回收管道20通过耐酸碱泵21与冷冻机组22连通并通过管道泵23与冷却水塔24连通过，所述的冷却水塔24与冷冻机组22连通，后冷冻机组22通过通水管道19与氧化槽6连通。

所述的张力机5内部上端和下端分别设置有压辊25，所述的张力机5顶部还设置有调节装置26，通过调节装置26调节张力机5上端压辊25。

所述的张力机5使铝带呈S型状态行走。

所述的导电槽7内设置有水循环管道27并通过泵体28进行水循环，所述的水循环管道27与交流罐体29连通，交流罐体29与循环管道15连通。

本实用新型在使用时：首先，在隔离房内将铝材进行氧化，铝材氧化会产生污染气体，比如酸性气体，在隔离房的顶部的同一直线上均匀设置多个排风通道，排风通过与总排风通道连通，之后通过总排风通道与空气净化设备连通，对氧化过程中产生的气体进行净化，达到净化空气的效果。

在隔离房内的架体上分别设置张力机、氧化槽和导电槽，张力机内部的上端和下端分别设置有两个压辊，该压辊使铝带呈S型状态行走，便于是铝带产生一定的张力，另外在张力机上端设置的压辊还设置有调节装置，可以调节张力机上端压辊的上下，便于紧压铝带，并对铝带产生一定的张力。

架体上设置有氧化槽，氧化槽底部通过循环管道设置有过滤机，过滤机不仅可以局部使氧化槽内的药水进行循环，更为重要的是将氧化槽内的杂质进行过滤，确保了药水的纯净度。

架体上所设置的氧化槽为分为氧化一槽、氧化二槽、氧化三槽和氧化四槽，在每个氧化槽的边沿均匀设置有导电极板，通过导电槽内连接的整流电源对氧化槽内的导电极板进行通电，可以起到对铝带的多次进行氧化，从而便于彻底氧化，使氧化膜产生一定的厚度，到达预期效果。架体上设置的导电槽分为导电一槽、导电二槽和导电三槽，每一个导电槽内设置有水循环管道，并通过泵体使导电槽内的水药业进行循环，而水循环管道与交流罐体连通，交流罐体与通水管道连通，使部分冷却水进入交流罐体，并通过电流电源使其分别对氧化一槽、氧化二槽、氧化三槽和氧化四槽的铝带进行不同程度的氧化。

张力机、氧化槽和导电槽在架体上进行排序，其自左向右依次排序为张力机、氧化一槽、导电一槽、张力机、张力机、氧化二槽、导电二槽、张力机、张力机、氧化三槽、导电三槽、张力机、张力机、氧化四槽、张力机，进而有次序的对铝带进行多次氧化。在每一个氧化槽底部连通有通水管道和回收管道，而回收管道通过耐酸碱泵与冷冻机组连通并通过管道泵与冷却水塔连通过，冷却水塔与冷冻机组连通，后冷冻机组通过通水管道与氧化槽连通，使氧化槽内循环流通药水。

总体上，本实用新型具有设计结构合理，操作方便，环境污染小，运行稳定，可以连续工作，工作效率高，所产产品性能好等优点。

Claims (4)

1.一种机动车牌专用铝带阳极氧化线用氧化槽，包括隔离房和设置在隔离房内的架体，其特征在于：所述的隔离房上侧面在同一直线上均匀设置有多个排风通道，所述的排风通道均与总排风通道连通，所述的架体上设置有张力机、氧化槽和导电槽，所述的氧化槽分为氧化一槽、氧化二槽、氧化三槽和氧化四槽，所述的导电槽分为导电一槽、导电二槽和导电三槽，所述的张力机、氧化槽和导电槽在架体上的排序自左至右分别为张力机、氧化一槽、导电一槽、张力机、张力机、氧化二槽、导电二槽、张力机、张力机、氧化三槽、导电三槽、张力机、张力机、氧化四槽、张力机，所述的氧化槽底部通过循环管道设置有过滤机，所述的氧化槽边沿还设均匀置有导电极板，所述的整流电源柜通过连通导电槽为导电极板通电，所述的氧化槽底部还设置有通水管道和回收管道，所述的回收管道通过耐酸碱泵与冷冻机组连通并通过管道泵与冷却水塔连通过，所述的冷却水塔与冷冻机组连通，后冷冻机组通过通水管道与氧化槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种机动车牌专用铝带阳极氧化线用氧化槽，其特征在于：所述的张力机内部上端和下端分别设置有压辊，所述的张力机顶部还设置有调节装置，通过调节装置调节张力机上端压辊。

3.根据权利要求1所述的一种机动车牌专用铝带阳极氧化线用氧化槽，其特征在于：所述的张力机使铝带呈S型状态行走。

4.根据权利要求1所述的一种机动车牌专用铝带阳极氧化线用氧化槽，其特征在于：所述的导电槽内设置有水循环管道并通过泵体进行水循环，所述的水循环管道与交流罐体连通，交流罐体与循环管道连通。