CN104060312B - 阳极氧化装置及其方法 - Google Patents

Abstract

一种阳极氧化装置，其包括：电解槽，其为两端连通结构，该电解槽的一端与阴极板相连，该电解槽的表面开设有进口管与出口管；模具，其一端与所述电解槽的另一端相连，该模具另一端与产品相连；电解液，其流动于所述电解槽及模具中；电源，其正极连接所述模具，该电源的负极连接所述阴极板。另外，本发明还提供一种阳极氧化方法，步骤包括：将所述电解液由所述进口管注入所述电解槽中，所述电解液分别向所述产品及阴极板的两端流动并产生一定的冲击压力；接通所述电源，所述电解液通过所述模具对所述产品进行阳极氧化处理；将上述产品阳极氧化处理时产生的气体和热量随电解液由所述出口管快速排出。

Description

阳极氧化装置及其方法

【技术领域】

本发明涉及一种阳极氧化装置及其方法，具体涉及一种能够在产品局部表面获得阳极氧化膜的装置及其方法。

【背景技术】

阳极氧化(anodic oxidation)即金属或合金的电化学氧化，其原理为将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其它耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

目前金属阳极氧化工艺大多使用将金属浸泡到电解液中，然后通电从而进行阳极氧化的方法。此方法的优点为：便于工业化生产，生产效率高；但此方法缺点为：产品进行阳极处理时，被电解液浸泡的区域均会形成一层阳极氧化膜，而且阳极氧化膜的厚度相差不大，在染色时所得的产品颜色比较单一，无法获得绚丽多彩的颜色，同时电解液升温或降温所需的能耗较大。

有鉴于此，实有必要提供一种阳极氧化装置及其方法，以解决产品在阳极氧化时被电解液浸泡的区域均会形成一层阳极氧化膜的问题和解决电解液能耗大、废水处理量大的问题。

【发明内容】

因此，本发明提供一种阳极氧化装置及其方法，以解决上述产品被电解液浸泡的区域均会形成一层阳极氧化膜的问题和解决电解液能耗大的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的阳极氧化装置，其应用于阳极氧化中，该阳极氧化装置包括：

电解槽，其为两端连通结构，该电解槽的一端与阴极板相连，该电解槽的表面开设有进口管与出口管；

模具，其一端与所述电解槽的另一端相连，该模具另一端与产品相连，该模具另一端的形状对应该产品被阳极氧化的部分；

电解液，其流动于所述电解槽及模具中；

电源，其正极连接所述模具，该电源的负极连接所述阴极板。

较佳的，所述阴极板为铅板或铝板。

较佳的，所述进口管的尺寸与出口管的尺寸比例大于4：1。

较佳的，所述出口管紧邻所述模具或阴极板。

较佳的，所述模具另一端与所述产品相连处设有密封圈。

较佳的，所述模具内部排布有冷却管和加热管，以便冷却和加热电解液。

此外，本发明又提出一种阳极氧化方法，其应用于上述装置中，该方法包括步骤如下：

(1)将所述电解液由所述进口管注入所述电解槽中，所述电解液分别向所述产品及阴极板的两端流动并产生一定的冲击压力；

(2)接通所述电源，所述电解液通过所述模具对所述产品进行阳极氧化处理；

(3)将上述产品阳极氧化处理时产生的气体和热量随电解液一起由所述出口管快速排出。

相较于现有技术，本发明具有以下优点:能够在产品局部表面获得阳极氧化膜并染色；通过改变模具的形状，可以改变产品被阳极氧化区域的形状，从而能够在产品上获得各种形状的阳极氧化区域；通过多次阳极氧化处理和染色处理，能够在产品表面获得不同颜色效果和形状的图案；通过在模具安装冷却和加热回路，用来改变电解液的温度，从而降低阳极氧化工艺的能耗；该电解液可以循环使用，且能减少废液的排放量。

【附图说明】

图1绘示为本发明阳极氧化装置的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1绘示，本发明提供的阳极氧化装置，其应用于阳极氧化中，该阳极氧化装置包括：

电解槽100，其为两端连通结构，该电解槽100的一端与阴极板200相连，该电解槽100的表面开设有进口管110与出口管120；

模具300，其一端与所述电解槽100的另一端相连，该模具300另一端与产品310相连，该模具300另一端的形状对应该产品310被阳极氧化的部分；

电解液，其流动于所述电解槽及模具中；

电源400，其正极连接所述模具300，该电源400的负极连接所述阴极板200。

其中，所述阴极板200为铅板或铝板。

其中，所述进口管110的尺寸与出口管120的尺寸比例大于4：1，以使得所述电解液对所述产品310表面具有一定的冲击压力。

其中，所述出口管120紧邻所述模具300或阴极板200，以使得阳极氧化处理时产生的气体能够快速排除。

其中，所述模具300另一端与所述产品310相连处设有密封圈3101，以确保电解液不会流出。

其中，所述模具300内部排布有冷却管3102和加热管，以便降低和升高模具300内电解液的温度，从而降低阳极氧化工艺的能耗。

本发明还提供一种阳极氧化方法，其应用于上述装置中，该方法包括步骤如下：

(1)将所述电解液由所述进口管110注入所述电解槽100中，从而所述电解液分别向所述产品310及阴极板200的两端流动，由于上述装置中进口管110的尺寸与出口管120的尺寸比例大于4：1，流动的同时对产品310及阴极板200产生一定的冲击压力；

(2)接通所述电源400，所述电解液通过所述模具300对所述产品310进行阳极氧化处理，从而在产品310的局部表面形成一层阳极氧化膜，该产品310被阳极氧化的部分与模具300的形状对应；

(3)将上述产品310阳极氧化处理后产生的气体和热量随电解液一起由所述出口管120快速排出，从而完成对产品310局部表面的阳极氧化处理过程。

本发明可以通过改变模具300的形状，从而改变产品310被阳极氧化部分的形状，本发明阳极氧化装置避免了在阳极氧化中产品310被大面积浸泡在电解液中。同时采用相同的阳极氧化处理工艺，使得该装置能够在产品表面形成不同厚度的阳极氧化膜层。

本发明还具有以下优点：

(1)能够在产品局部表面获得阳极氧化膜并染色；

(2)通过改变模具的形状，改变了产品被阳极氧化区域的形状，从而能够在产品上获得各种形状的阳极氧化区域；

(3)通过多次阳极氧化处理和染色处理，能够在产品表面获得不同颜色效果和形状的图案；

(4)通过在模具瑞安装冷却和加热回路，用来改变电解液的温度，从而降低阳极氧化工艺的能耗；

(5)该电解液可以循环使用，且能减少废液的排放量。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种阳极氧化装置，其应用于阳极氧化中，其特征在于，该阳极氧化装置包括：

电解槽，其为两端连通结构，该电解槽的一端与阴极板相连，该电解槽的表面开设有进口管与出口管；

模具，其一端与所述电解槽的另一端相连，该模具另一端与产品相连，该模具另一端的形状对应该产品被阳极氧化的部分；

电解液，其流动于所述电解槽及模具中；

电源，其正极连接所述模具，该电源的负极连接所述阴极板。

2.根据权利要求1所述的阳极氧化装置，其特征在于，所述阴极板为铅板或铝板。

3.根据权利要求1所述的阳极氧化装置，其特征在于，所述进口管的尺寸与出口管的尺寸比例大于4：1。

4.根据权利要求1所述的阳极氧化装置，其特征在于，所述出口管紧邻所述模具或阴极板。

5.根据权利要求1所述的阳极氧化装置，其特征在于，所述模具另一端与所述产品相连处设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的阳极氧化装置，其特征在于，所述模具内部排布有冷却管和加热管，用以对电解液进行降温和升温处理。

7.一种阳极氧化方法，其应用于权利要求1至6中任一项所述的阳极氧化装置中，其特征在于，该方法包括步骤如下：

（1）将所述电解液由所述进口管注入所述电解槽中，所述电解液分别向所述产品及阴极板的两端流动并产生一定的冲击压力；

（2）接通所述电源，所述电解液通过所述模具对所述产品进行阳极氧化处理；

（3）将上述产品阳极氧化处理时产生的气体和热量随电解液一起由所述出口管快速排出。