CN210140142U

CN210140142U - 一种双层套罐

Info

Publication number: CN210140142U
Application number: CN201920889891.9U
Authority: CN
Inventors: 沈川
Original assignee: Guoruitai Wuhan Fluid System Co ltd
Current assignee: Guoruitai Wuhan Fluid System Co ltd
Priority date: 2019-06-13
Filing date: 2019-06-13
Publication date: 2020-03-13
Anticipated expiration: 2029-06-13

Abstract

本实用新型公开一种双层套罐，包括罐体、外壳以及盘管，外壳套设于罐体外，且罐体和外壳之间形成有夹层，夹层内设有加热装置，盘管设于罐体的外侧壁且位于夹层内，盘管连接有第一连接管和第二连接管。本实用新型提供的技术方案中，使用时可通过向盘管通入冷媒介质，以对罐体降温，加热装置可通过夹层内的导热液对罐体升温，从而改善了现有的单层夹套罐会造成冷热媒介质损耗的问题。并且，导热液的加热装置是集成于双层套罐的，相对于现有的分体设置，可减少需要增加的管道和罐体。同时，当需要对罐体升温时，相对于现有的一般通过蒸汽控温，本申请通过油浴(水浴)控温的方式精度较高，且不需考虑蒸汽的压力超出工厂压力供应范围的问题。

Description

一种双层套罐

技术领域

本实用新型涉及加热制冷装置技术领域，特别涉及一种双层套罐。

背景技术

目前的应用于化工、制药行业的罐体为单层夹套罐，外表面加保温层，在罐体夹套的进口、出口分别连接管道。当需要对罐体内部介质进行降温时，冷媒介质通过罐体夹套进口流入，从罐体夹套出口流出。当需要对罐体内部介质进行升温时，热媒介质通过罐体夹套进口流入，从罐体夹套出口流出。

当罐体内介质在一段时间内降温到一定值，然后再升温到一定值。需要通过设计相应的管路和阀门，来转换通入罐体夹套的介质类型(冷媒或者热媒)。降温时，冷媒介质通过罐体夹套进口流入，从罐体夹套出口流出，对罐体内介质降温；当需要升温时，需要先将夹套和管路内的冷媒排掉，再将热媒介质通过罐体夹套进口流入，从罐体夹套出口流出，对罐体内介质升温。在罐体夹套冷媒、热媒介质转换的过程中，会造成一定的冷热媒介质损耗。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种双层套罐，旨在解决现有的单层夹套罐会造成冷热媒介质损耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双层套罐，包括：

罐体；

外壳，套设于所述罐体外，且所述罐体和所述外壳之间形成有用以容纳导热液的夹层，所述夹层内设有加热装置，所述外壳开设有与所述夹层连通的导热液进口和导热液出口；以及，

盘管，设于所述罐体的外侧壁且位于所述夹层内，所述盘管用以冷媒介质的循环流通，以对所述罐体降温，所述盘管连接有第一连接管和第二连接管，以通过所述第一连接管和所述第二连接管循环连接制冷系统，所述第一连接管和所述第二连接管穿过所述外壳而伸出至所述夹层外。

可选地，所述外壳呈沿所述罐体的周向延伸的环形设置；和/或，

所述外壳的外侧壁设有保温层。

可选地，所述夹层用以容纳硅油。

可选地，所述加热装置设有多个，所述双层套罐还包括与所述多个加热装置电性连接的控制器；和/或，

所述加热装置为电加热棒；和/或，

所述加热装置设于所述外壳底部。

可选地，所述外壳底部的局部向下凹陷，以在所述外壳底部的内侧壁形成有安装槽，所述加热装置设于所述安装槽内；和/或，

所述外壳底部开设有与所述夹层连通的导热液排放口。

可选地，所述安装槽的底壁设有导热液排放口。

可选地，所述导热液进口设于所述外壳顶部，且朝水平向设置；

所述导热液出口设于所述外壳底部，且朝下设置。

可选地，所述外壳安装有温度传感器，所述温度传感器具有位于所述夹层内的测温部。

可选地，所述盘管呈沿所述罐体的周向和上下向螺旋环绕设置。

可选地，所述第一连接管沿水平向延伸，且自所述外壳顶部穿出；

所述第二连接管沿上下向延伸，且自所述外壳底部穿出。

本实用新型提供的技术方案中，使用时可通过向所述盘管通入冷媒介质，以对所述罐体降温，所述加热装置可通过所述夹层内的导热液对所述罐体升温，从而改善了现有的单层夹套罐会造成冷热媒介质损耗的问题。并且，导热液的加热装置是集成于所述双层套罐的，相对于现有的分体设置，可减少需要增加的管道和罐体。同时，当需要对所述罐体升温时，相对于现有的一般通过蒸汽控温，本申请通过油浴(水浴)控温的方式精度较高，且不需考虑蒸汽的压力超出工厂压力供应范围的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的双层套罐的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	双层套罐	25	导热液排放口
1	罐体	3	加热装置
				2	外壳	4	盘管
21	夹层	41	第一连接管
				22	导热液进口	42	第二连接管
23	导热液出口	5	温度传感器
				24	安装槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种双层套罐，图1为本实用新型提供的双层套罐的一实施例。

具体地，请参阅图1，在本实施例中，所述双层套罐100包括罐体1、外壳2以及盘管4，所述外壳2套设于所述罐体1外，且所述罐体1和所述外壳2之间形成有用以容纳导热液的夹层21，所述夹层21内设有加热装置3，所述外壳2开设有与所述夹层21连通的导热液进口22和导热液出口23，所述盘管4设于所述罐体1的外侧壁且位于所述夹层21内，所述盘管4用以冷媒介质的循环流通，以对所述罐体1降温，所述盘管4连接有第一连接管41和第二连接管42，以通过所述第一连接管41和所述第二连接管42循环连接制冷系统，所述第一连接管41和所述第二连接管42穿过所述外壳2而伸出至所述夹层21外。

本实用新型提供的技术方案中，使用时可通过向所述盘管4通入冷媒介质，以对所述罐体1进行降温，所述加热装置3可通过所述夹层21内的导热液对所述罐体1进行升温，从而改善了现有的单层夹套罐会造成冷热媒介质损耗的问题。并且，导热液的加热装置3是集成于所述双层套罐100的，相对于现有的分体设置，可减少需要增加的管道和罐体。同时，当需要对所述罐体1升温时，相对于现有的一般通过蒸汽控温，本申请通过油浴(水浴)控温的方式精度较高，且不需考虑蒸汽的压力超出工厂压力供应范围的问题。

所述罐体1和所述外壳2之间形成有所述夹层21，所述外壳2的设置方式为现有技术，故可以不做特殊限定，具体地，请参阅图1，在本实施例中，所述外壳2呈沿所述罐体1的周向延伸的环形设置；和/或，所述外壳2的外侧壁设有保温层，将所述外壳2设为环形，这样有利于所述外壳2和所述罐体1之间的密封安装，以及可实现对所述罐体1的均匀升温。在所述外壳2设置所述保温层，有利于提升所述双层套罐100的保温性能。

所述夹层21内设有所述加热装置3，所述加热装置3通过导热液对所述罐体1升温(在本实施例中，所述夹层21用以容纳硅油，硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性，可以加热到300℃)，具体地，请参阅图1，所述加热装置3设有多个，所述双层套罐100还包括与所述多个加热装置3电性连接的控制器；和/或，所述加热装置3为电加热棒；和/或，所述加热装置3设于所述外壳2底部。所述加热装置3设置多个，可通过控制所述多个加热装置3的启停，以实现对导热液的温度控制(在本实施例中，所述外壳2安装有温度传感器5，所述温度传感器5具有位于所述夹层21内的测温部，通过所述温度传感器5测量导热液的温度，可以实现对导热液温度的精确控制)。所述加热装置3为电加热结构，这样所述加热装置3的结构会较为简单。所述加热装置3设于所述外壳2底部，有利于均匀加热所述夹层21内的导热液。

请参阅图1，在本实施例中，所述外壳2底部的局部向下凹陷，以在所述外壳2底部的内侧壁形成有安装槽24，所述加热装置3设于所述安装槽24内；和/或，所述外壳2底部开设有与所述夹层21连通的导热液排放口25。通过形成所述安装槽24，从而便于将所述加热装置3安装于所述外壳2。通过所述导热液排放口25的设置，便于对所述夹层21内进行清洁。

具体地，请参阅图1，在本实施例中，所述安装槽24的底壁设有导热液排放口25，即为将所述导热液排放口25设于所述外壳2的最低处，有利于所述夹层21内导热液的排出。

请参阅图1，在本实施例中，所述导热液进口22设于所述外壳2顶部，且朝水平向设置；所述导热液出口23设于所述外壳2底部，且朝下设置，这样方便对所述外壳2进行接管。

使用时可通过向所述盘管4通入冷媒介质，以对所述罐体1降温，请参阅图1，在本实施例中，所述盘管4呈沿所述罐体1的周向和上下向螺旋环绕设置，这样有利于实现对所述罐体1的均匀降温。

请参阅图1，在本实施例中，所述第一连接管41沿水平向延伸，且自所述外壳2顶部穿出；所述第二连接管42沿上下向延伸，且自所述外壳2底部穿出，这样有利于所述盘管4和制冷系统之间的接管。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种双层套罐，其特征在于，包括：

罐体；

2.如权利要求1所述的双层套罐，其特征在于，所述外壳呈沿所述罐体的周向延伸的环形设置；和/或，

所述外壳的外侧壁设有保温层。

3.如权利要求1所述的双层套罐，其特征在于，所述夹层用以容纳硅油。

4.如权利要求1所述的双层套罐，其特征在于，所述加热装置设有多个，所述双层套罐还包括与所述多个加热装置电性连接的控制器；和/或，

所述加热装置为电加热棒；和/或，

所述加热装置设于所述外壳底部。

5.如权利要求1所述的双层套罐，其特征在于，所述外壳底部的局部向下凹陷，以在所述外壳底部的内侧壁形成有安装槽，所述加热装置设于所述安装槽内；和/或，

所述外壳底部开设有与所述夹层连通的导热液排放口。

6.如权利要求5所述的双层套罐，其特征在于，所述安装槽的底壁设有导热液排放口。

7.如权利要求1所述的双层套罐，其特征在于，所述导热液进口设于所述外壳顶部，且朝水平向设置；

所述导热液出口设于所述外壳底部，且朝下设置。

8.如权利要求1所述的双层套罐，其特征在于，所述外壳安装有温度传感器，所述温度传感器具有位于所述夹层内的测温部。

9.如权利要求1所述的双层套罐，其特征在于，所述盘管呈沿所述罐体的周向和上下向螺旋环绕设置。

10.如权利要求1所述的双层套罐，其特征在于，所述第一连接管沿水平向延伸，且自所述外壳顶部穿出；

所述第二连接管沿上下向延伸，且自所述外壳底部穿出。