CN109317636A - 一种内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统，其包括加热器、与所述加热器形成循环回路的热水输出管和热水回流管、与所述热水回流管通过补水管连通的液位筒、与所述液位筒通过第一管道连通的压力罐以及控制器，所述第一管道通过补水泵连接水源实现补水加压，所述液位筒内设置有浮球式液位开关，所述热水输出管上设置有循环泵和第一热电偶，所述控制器与所述加热器、所述补水泵、所述浮球式液位开关、所述循环泵、以及所述第一热电偶电气连接。本发明系统压力稳定性好，且压力罐与液位筒能够保持在低温状态，保障了系统运行的稳定性和安全性。
Description
【技术领域】
本发明属于温度控制技术领域，特别是涉及一种内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统。
【背景技术】
温度控制在现代制造业中应用极为广泛，比如制药、化妆品反应釜、碳纤维制造控温领域。为了适应现代化产品的复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求。压铸产品的工艺也在不断的创新，同时对压铸辅助的控温设备要求也越来越高。用水作为介质代替导热油，不仅在传热效率更高，而且更环保，然而，由于水的本身特性，在温度超过100摄氏度后会汽化，为了防止水汽化，水温机则需要在循环系统中进行增压来保证100摄氏度以后水不会汽化。
现有技术中，专利号为201320028035.7、201720307113.5、201320889354.7的专利均公开了一种水温机，其具有以下缺陷：
1)利用固定的膨胀空间对系统进行增压，达到水能在超过100度的时候不汽化，但由于客户端的使用状况不一样，系统所运行的水量也不一样，水总的膨胀体积不一样，固定的膨胀体积会导致系统压力不稳定，有时过高或者过低造成机器品质问题；
2)现有技术中的膨胀筒(膨胀空间)是参与系统的循环的，导致膨胀筒(膨胀空间)的水一直处于动作循环状态，使膨胀筒也处于高温状态，会造成液位检测的稳定性不是很好；
3)本公司以前申请的专利号为201320028035.7公开的水温机中，其液位检测是采用电极式液位检测，会受现场实际使用水介质状况影响，在实际使用中发现，长时间运行后，电极棒的端部会沉淀一层水垢，导致液位检测不精准，灵敏度低，导致系统控制出现问题；
4)现有技术中的泄压电磁阀是采用常闭式电磁阀(断电闭合)，当出现断电后，系统内部会保持高压状态，存在较大的安全隐患，会受外部电源影响有安全隐患。
因此，有必要提供一种新的内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统来解决上述问题。
【发明内容】
本发明的一个目的在于提供一种内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统，系统压力稳定性好，且压力罐与液位筒能够保持在低温状态，保障了系统运行的稳定性和安全性。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统，其包括加热器、与所述加热器形成循环回路的热水输出管和热水回流管、与所述热水回流管通过补水管连通的液位筒、与所述液位筒通过第一管道连通的压力罐以及控制器，所述第一管道通过补水泵连接水源实现补水加压，所述液位筒内设置有浮球式液位开关，所述热水输出管上设置有循环泵和第一热电偶，所述控制器与所述加热器、所述补水泵、所述浮球式液位开关、所述循环泵、以及所述第一热电偶电气连接。
进一步的，所述热水回流管上设置有换热器，所述水温机控制系统还包括流经所述换热器与所述热水回流管进行热量交换的冷却水输入管与冷却水回流管。
进一步的，所述补水泵的另一端与所述冷却水输入管连通。
进一步的，所述冷却水输入管上设置有与所述控制器电气连接的冷却电磁阀。
进一步的，在所述补水泵与所述第一管道连通的管路上设置有补水电磁阀和第一止回阀，所述控制器与所述补水电磁阀、所述第一止回阀电气连接。
进一步的，所述液位筒的上部设置有与所述冷却水回流管连通的第二管道，所述第二管道上设置有常开型的排气泄压电磁阀、第二止回阀，所述排气泄压电磁阀与所述控制器电气连接。
进一步的，所述液位筒上设置有第一压力表、高压开关以及超高压开关。
进一步的，所述热水输出管上还设置有第二压力表；所述热水回流管上设置有第二热电偶，所述控制器与所述第二热电偶电气连接。
进一步的，所述加热器与所述液位筒之间设置有连通两者的排气管。
进一步的，所述热水回流管上设置有排水口，所述排水口端设置有球阀。
与现有技术相比，本发明一种内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统的有益效果在于：系统压力稳定性好，且压力罐与液位筒能够保持在低温状态，保障了系统运行的稳定性和安全性。具体的，
1)利用压力罐的特性，并与液位筒的配合使用，并不参与热水循环系统，大大提高了系统压力的稳定性；
2)压力罐和液位筒不参与系统闭路循环，只是起到吸收系统膨胀体积和补水作用，保证压力罐和液位筒的温度保持在低温状态，提高了系统的安全性能、以及控温精度和控温稳定度；
3)利用水的物理特性，采取浮球液位开关，能更好的检测水液位状态，防止假液位出现；
4)采取常开式的泄压电磁阀(断电常开)，能够更好的保证在特殊情况下(突然断电)能保证机器安全。
【附图说明】
图1为本发明实施例的系统控制示意图；
图中数字表示：
100内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统；1加热器；2热水输出管；3热水回流管；4补水管；5液位筒；6第一管道；7压力罐；8补水泵；9浮球式液位开关；10循环泵；11第一热电偶；12换热器；13冷却水输入管；14冷却水回流管；15补水电磁阀；16第一止回阀；17第二管道；18排气泄压电磁阀；19第二止回阀；20第一压力表；21高压开关；22超高压开关；23冷却电磁阀；24第二压力表；25第二热电偶；26排气管；27第一过滤器；28第二过滤器；29排水口。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1，本实施例为一种内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统100，其包括加热器1、与加热器1形成循环回路的热水输出管2和热水回流管3、与热水回流管3通过补水管4连通的液位筒5、与液位筒5通过第一管道6连通的压力罐7以及控制器(图中未标识)，第一管道6通过补水泵8连接水源实现补水加压，液位筒5内设置有浮球式液位开关9，热水输出管2上设置有循环泵10和第一热电偶11。
热水回流管3上设置有换热器12，本实施例还包括流经换热器12与热水回流管3进行热量交换的冷却水输入管13与冷却水回流管14。补水泵8的另一端与冷却水输入管13连通。冷却水输入管13上设置有冷却电磁阀23，通过冷却电磁阀23的开启或关闭控制冷却水的输入，从而实现对热水循环管路中水温的降温功能。
在补水泵8与第一管道6连通的管路上设置有补水电磁阀15和第一止回阀16。实现补水加压管路的导通与阻断。
液位筒5的上部设置有与冷却水回流管14连通的第二管道17，第二管道17上设置有常开型的排气泄压电磁阀18、第二止回阀19，通过常开型的排气泄压电磁阀18，能够保证在突然断电的情况下系统的安全性。第二管道17上还设置有过滤水垢污渍的第一过滤器27。
液位筒5上设置有第一压力表20、高压开关21以及超高压开关22，保障水温机系统内部的压力大小控制在安全范围内，防止安全事故发生。
热水输出管2上还设置有第二压力表24，监测热水输出管2内部的压力大小。热水回流管3上设置有第二热电偶25，监测热水回流管3端的水温情况。热水输出管2接入客户端设备，热水回流管3从客户端设备接出。
热水经过加热器1、循环泵10、热水输出管2进入到客户端设备中，然后在回流入热水回流管3，并经过换热器12流回至加热器1中，形成一个热水内封闭循环回路。热水回流管3上设置有第二过滤器28。热水回流管3上还设置有排水口29，所述排水口29端设置有球阀(图中未标识)，方便进行定期的管道清理。
加热器1与液位筒5之间设置有连通两者的排气管26。刚开始往加热系统补水时，需要将加热系统内的空气经过排气管26排到液位筒5，然后由排气泄压电磁阀18排出。
所述控制器与补水泵8、补水电磁阀15、排气泄压电磁阀18、冷却电磁阀23、加热器1、循环泵10、第一热电偶11、第二热电偶25以及浮球式液位开关9电气连接。
所述加热器1上设置有超温控制保护装置。
本实施例内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统100的工作原理为：
1)若热水循环管路中的循环水汽化，则热水循环管路中的压力会增大，通过补水管4与热水循环管路连通的液位筒5内的压力也会增大，则液位筒5中的水会被挤压至压力罐7中，此时，液位筒5中的浮球则会下落至液位筒5底部，通过浮球式液位开关9检测到当前为无水状态，则系统会自动的开启补水泵8和补水电磁阀15，通过第一管道6对压力罐7和液位筒5内补水增压；
2)当浮球式液位开关9检测到有水状态时，则关闭补水泵8、补水电磁阀15和排气泄压电磁阀18；
3)补水状态完成后，循环泵10开启工作，将水介质传输到客户端进行闭路循环，由第一热电偶11反馈温度后经由加热器1和换热器12进行加热与冷却输出；当温度需要升温时，加热器1输出使水介质温度升高；当需要降温时，打开冷却电磁阀23，输入冷却水经过换热器12将循环热水温度降低；
4)在升温状态中，由于温度升高会导致水介质体积膨胀，本实施例通过将压力罐7与液位筒5连通，使得膨胀后的体积容量由压力罐7进行吸收保证了系统内的压力稳定；同时压力罐7会预设一定的压力，保证在高温水超过100度后仍处于液态不会汽化，并且随着温度的升高，压力罐7的压力也会随着温度的升高而升高，当最高温度达到最高180度后，压力罐7压力达到10KG。
本实施例内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统100的有益效果在于：
1)利用压力罐的特性，并与液位筒的配合使用，并不参与热水循环系统，大大提高了系统压力的稳定性；
2)压力罐和液位筒不参与系统闭路循环，只是起到吸收系统膨胀体积和补水作用，保证压力罐和液位筒的温度保持在低温状态，提高了系统的安全性能、以及控温精度和控温稳定度；
3)利用水的物理特性，采取浮球液位开关，能更好的检测水液位状态，防止假液位出现；
4)采取常开式的泄压电磁阀(断电常开)，能够更好的保证在特殊情况下(突然断电)能保证机器安全。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统，其特征在于：其包括加热器、与所述加热器形成循环回路的热水输出管和热水回流管、与所述热水回流管通过补水管连通的液位筒、与所述液位筒通过第一管道连通的压力罐以及控制器，所述第一管道通过补水泵连接水源实现补水加压，所述液位筒内设置有浮球式液位开关，所述热水输出管上设置有循环泵和第一热电偶，所述控制器与所述加热器、所述补水泵、所述浮球式液位开关、所述循环泵、以及所述第一热电偶电气连接。
2.如权利要求1所述的内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统，其特征在于：所述热水回流管上设置有换热器，所述水温机控制系统还包括流经所述换热器与所述热水回流管进行热量交换的冷却水输入管与冷却水回流管。
3.如权利要求2所述的内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统，其特征在于：所述补水泵的另一端与所述冷却水输入管连通。
4.如权利要求2所述的内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统，其特征在于：所述冷却水输入管上设置有与所述控制器电气连接的冷却电磁阀。
5.如权利要求1所述的内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统，其特征在于：在所述补水泵与所述第一管道连通的管路上设置有补水电磁阀和第一止回阀，所述控制器与所述补水电磁阀、所述第一止回阀电气连接。
6.如权利要求2所述的内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统，其特征在于：所述液位筒的上部设置有与所述冷却水回流管连通的第二管道，所述第二管道上设置有常开型的排气泄压电磁阀、第二止回阀，所述排气泄压电磁阀与所述控制器电气连接。
7.如权利要求1所述的内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统，其特征在于：所述液位筒上设置有第一压力表、高压开关以及超高压开关。
8.如权利要求1所述的内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统，其特征在于：所述热水输出管上还设置有第二压力表；所述热水回流管上设置有第二热电偶，所述控制器与所述第二热电偶电气连接。
9.如权利要求1所述的内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统，其特征在于：所述加热器与所述液位筒之间设置有连通两者的排气管。
10.如权利要求1所述的内部压力稳定性高的高温压铸水温机控制系统，其特征在于：所述热水回流管上设置有排水口，所述排水口端设置有球阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Room 3 and 4, 228 Wulian Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Suzhou Aode high end equipment Co.,Ltd. Address before: Room 3 and 4, 228 Wulian Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: SUZHOU AODE MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190212 |