CN215887163U - 一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，包括装置壳体，所述装置壳体的内部设置有回火腔体；滚珠丝杆，其安装在所述回火腔体的内部靠上方，所述滚珠丝杆外套设有从动齿轮，且从动齿轮的一端连接有主动齿轮，所述滚珠丝杆的左右两端均设有轴承；驱动电机，其安装在所述主动齿轮的输入端；丝杆螺母，其设置在所述从动齿轮的一侧，所述丝杆螺母的下方安装有支架；连接板，其安装在所述支架的右侧。该精密弹簧加工用方便清理的回火炉，与现有的装置相比，可以直接将弹簧套设在置料杆的外部，避免弹簧相互堆积，并且置料杆可在滚珠丝杆的带动下进出回火腔体，从而起到快速出料的效果，提高了整体的出料速率。

Description

一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉

技术领域

本实用新型涉及精密弹簧技术领域，具体为一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。在精密弹簧加工过程中，需要使用回火炉对弹簧进行回火，从而提高弹簧的硬度。

现有的精密弹簧加工用回火炉，在进料时容易相互堆积，出料时由于弹簧温度较高，需要使用钩子将其取出，效率较低，回火炉存在进出料不方便的问题，为此，我们提出一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，以解决上述背景技术中提出由于精密弹簧加工用回火炉，在进料时容易相互堆积，出料时由于弹簧温度较高，需要使用钩子将其取出，效率较低，回火炉存在进出料不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，包括：

装置壳体，所述装置壳体的内部设置有回火腔体；

滚珠丝杆，其安装在所述回火腔体的内部靠上方，所述滚珠丝杆外套设有从动齿轮，且从动齿轮的一端连接有主动齿轮，所述滚珠丝杆的左右两端均设有轴承；

驱动电机，其安装在所述主动齿轮的输入端；

丝杆螺母，其设置在所述从动齿轮的一侧，所述丝杆螺母的下方安装有支架；

连接板，其安装在所述支架的右侧，所述支架与连接板的连接处设有传动轴，以及套设在传动轴上的支撑轴承；

置料杆，其安装在所述连接板的右侧，所述连接板与置料杆的连接处安装有转轴；

转盘，其安装在所述置料杆的右侧，所述转盘与置料杆的连接处开设有与置料杆端部相匹配的插孔；

伺服电机，其安装在所述转盘的输入端；

出料板，其设在所述回火腔体的右侧。

优选的，所述出料板还设有：

密封圈，其套设在所述出料板的外部，所述出料板通过密封圈与回火腔体相互密封。

优选的，所述回火腔体还设有：

进气口，其安装在所述回火腔体的内部靠下方，所述进气口沿回火腔体的端面等距均匀分布。

优选的，所述伺服电机与转盘键连接，且出料板与转盘构成半包围结构。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，且从动齿轮与滚珠丝杆焊接，所述从动齿轮通过主动齿轮与驱动电机键连接，所述滚珠丝杆与丝杆螺母螺纹连接。

优选的，所述丝杆螺母与支架一体式焊接成型，且支架与出料板相互卡合。

优选的，所述装置壳体还设有：

炉门，其通过铰链安装在所述装置壳体的右侧。

优选的，所述置料杆通过转轴与连接板构成转动结构，且连接板与转盘相互平行。

优选的，所述插孔沿转盘的表面等距均匀分布，且转盘通过插孔与置料杆构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，具备以下有益效果：该精密弹簧加工用方便清理的回火炉，可以直接将弹簧套设在置料杆的外部，避免弹簧相互堆积，并且置料杆可在滚珠丝杆的带动下进出回火腔体，从而起到快速出料的效果，提高了整体的出料速率。

1.本实用新型通过设置的伺服电机可驱动转盘进行转动，从而带动置料杆进行转动，使弹簧与置料杆的热传递更加均匀，提高弹簧的回火效率；通过设置的置料杆在转轴的带动下可在连接板的表面进行转动，从而可改变连接板与置料杆之间的夹角，当需要进料时，使置料杆向上转动，弹簧在重力作用下向连接板的左侧滑动，依次完成上料，当需要进行出料时，置料杆向下转动，即可完成快速出料；

2.本实用新型通过设置的滚珠丝杆，可在从动齿轮的带动下进行转动，从而使滚珠丝杆上的丝杆螺母进行左右滑动，将置料杆伸出装置壳体，进行辅助进出料；通过设置的主动齿轮可在驱动电机的带动下进行转动，从而使两组从动齿轮进行同步旋转，使支架的移动更加稳定；

3.本实用新型通过设置的密封圈，能够避免热气通过回火腔体与出料板之间的缝隙处向外排出，对回火腔体进行密封，并且装置壳体与回火腔体存在一定的空间，能够起到一定的保温效果；通过设置的插孔，可将转盘与置料杆之间快速分离。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型装置壳体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型回火腔体的俯视结构示意图；

图4为本实用新型转盘的立体结构示意图。

图中：1、装置壳体；2、回火腔体；3、炉门；4、出料板；5、伺服电机；6、密封圈；7、支架；8、滚珠丝杆；9、丝杆螺母；10、驱动电机；11、转轴；12、置料杆；13、传动轴；14、支撑轴承；15、进气口；16、转盘；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、连接板；20、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图4所示，一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，包括：装置壳体1，装置壳体1的内部设置有回火腔体2，密封圈6，其套设在出料板4的外部，出料板4通过密封圈6与回火腔体2相互密封，通过设置的密封圈6，能够避免热气通过回火腔体2与出料板4之间的缝隙处向外排出，对回火腔体2进行密封，并且装置壳体1与回火腔体2存在一定的空间，能够起到一定的保温效果，转盘16，其安装在置料杆12的右侧，转盘16与置料杆12的连接处开设有与置料杆12端部相匹配的插孔20，插孔20沿转盘16 的表面等距均匀分布，且转盘16通过插孔20与置料杆12构成可拆卸结构；通过设置的插孔20，可将转盘16与置料杆12之间快速分离，伺服电机5，其安装在转盘16的输入端，伺服电机5与转盘16键连接，且出料板4与转盘16构成半包围结构；通过设置的伺服电机5可驱动转盘16进行转动，从而带动置料杆12进行转动，使弹簧与置料杆12的热传递更加均匀，提高弹簧的回火效率，炉门3，其通过铰链安装在装置壳体1的右侧，出料板4，其设在回火腔体2的右侧。

如图2和图3所示，一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，包括：滚珠丝杆8，其安装在回火腔体2的内部靠上方，滚珠丝杆8外套设有从动齿轮17，且从动齿轮17的一端连接有主动齿轮18，滚珠丝杆8的左右两端均设有轴承，通过设置的主动齿轮18可在驱动电机10的带动下进行转动，从而使两组从动齿轮17进行同步旋转，使支架7的移动更加稳定；驱动电机10，其安装在主动齿轮18的输入端，从动齿轮17与主动齿轮18相互啮合，且从动齿轮17与滚珠丝杆8焊接，从动齿轮17通过主动齿轮18与驱动电机10键连接，滚珠丝杆8与丝杆螺母9螺纹连接；丝杆螺母9，其设置在从动齿轮 17的一侧，丝杆螺母9的下方安装有支架7，丝杆螺母9与支架7一体式焊接成型，且支架7与出料板4相互卡合，通过设置的滚珠丝杆8，可在从动齿轮17的带动下进行转动，从而使滚珠丝杆8上的丝杆螺母9进行左右滑动，将置料杆12伸出装置壳体1，进行辅助进出料；连接板19，其安装在支架7 的右侧，支架7与连接板19的连接处设有传动轴13，以及套设在传动轴13 上的支撑轴承14；置料杆12，其安装在连接板19的右侧，连接板19与置料杆12的连接处安装有转轴11，置料杆12通过转轴11与连接板19构成转动结构，且连接板19与转盘16相互平行，通过设置的置料杆12在转轴11的带动下可在连接板19的表面进行转动，从而可改变连接板19与置料杆12之间的夹角，当需要进料时，使置料杆12向上转动，弹簧在重力作用下向连接板19的左侧滑动，依次完成上料，当需要进行出料时，置料杆12向下转动，即可完成快速出料；进气口15，其安装在回火腔体2的内部靠下方，进气口 15沿回火腔体2的端面等距均匀分布。

工作原理：在使用该精密弹簧加工用方便清理的回火炉时，首先，启动驱动电机10，主动齿轮18可在驱动电机10的带动下进行转动，驱动两组从动齿轮17进行同步旋转，从而带动滚珠丝杆8进行旋转，使滚珠丝杆8上的丝杆螺母9进行左右滑动；其次，丝杆螺母9下方的支架7带动置料杆12伸出回火腔体2，此时在推力的作用下，出料板4向右移动，与回火腔体2相互分离，将转盘16通过插孔20与置料杆12相互分离，并且拧下支架7与出料板4之间的螺栓，连接板19在转轴11的带动下可在连接板19的表面进行转动，将置料杆12向上转动，弹簧套在置料杆12的外部，在重力作用下向置料杆12的左侧滑动，对弹簧进行入料，重新将出料板4与支架7进行连接固定，置料杆12通过滚珠丝杆8和丝杆螺母9进入回火腔体2的内部；然后，通过进气口15向回火腔体2的内部通入天然气，对弹簧进行加热回火，密封圈6能够避免热气通过回火腔体2与出料板4之间的缝隙处向外排出，同时启动伺服电机5，伺服电机5驱动转盘16进行转动，从而带动置料杆12进行转动，使弹簧与置料杆12的热传递更加均匀，提高弹簧的回火效率，回火完成后，可再次启动驱动电机10，将置料杆12向外移动；最后，将置料杆 12向下转动，弹簧滑出，可对弹簧进行取料，同时支架7下方可增设刷毛，在支架7移动的过程中，对回火腔体2内部进行清理，这就是该精密弹簧加工用方便清理的回火炉的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，其特征在于，包括：

装置壳体(1)，所述装置壳体(1)的内部设置有回火腔体(2)；

滚珠丝杆(8)，其安装在所述回火腔体(2)的内部靠上方，所述滚珠丝杆(8)外套设有从动齿轮(17)，且从动齿轮(17)的一端连接有主动齿轮(18)，所述滚珠丝杆(8)的左右两端均设有轴承；

驱动电机(10)，其安装在所述主动齿轮(18)的输入端；

丝杆螺母(9)，其设置在所述从动齿轮(17)的一侧，所述丝杆螺母(9)的下方安装有支架(7)；

连接板(19)，其安装在所述支架(7)的右侧，所述支架(7)与连接板(19)的连接处设有传动轴(13)，以及套设在传动轴(13)上的支撑轴承(14)；

置料杆(12)，其安装在所述连接板(19)的右侧，所述连接板(19)与置料杆(12)的连接处安装有转轴(11)；

转盘(16)，其安装在所述置料杆(12)的右侧，所述转盘(16)与置料杆(12)的连接处开设有与置料杆(12)端部相匹配的插孔(20)；

伺服电机(5)，其安装在所述转盘(16)的输入端；

出料板(4)，其设在所述回火腔体(2)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，其特征在于，所述出料板(4)还设有：

密封圈(6)，其套设在所述出料板(4)的外部，所述出料板(4)通过密封圈(6)与回火腔体(2)相互密封。

3.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，其特征在于，所述回火腔体(2)还设有：

进气口(15)，其安装在所述回火腔体(2)的内部靠下方，所述进气口(15)沿回火腔体(2)的端面等距均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，其特征在于，所述伺服电机(5)与转盘(16)键连接，且出料板(4)与转盘(16)构成半包围结构。

5.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，其特征在于，所述从动齿轮(17)与主动齿轮(18)相互啮合，且从动齿轮(17)与滚珠丝杆(8)焊接，所述从动齿轮(17)通过主动齿轮(18)与驱动电机(10)键连接，所述滚珠丝杆(8)与丝杆螺母(9)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，其特征在于，所述丝杆螺母(9)与支架(7)一体式焊接成型，且支架(7)与出料板(4)相互卡合。

7.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，其特征在于，所述装置壳体(1)还设有：

炉门(3)，其通过铰链安装在所述装置壳体(1)的右侧。

8.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，其特征在于，所述置料杆(12)通过转轴(11)与连接板(19)构成转动结构，且连接板(19)与转盘(16)相互平行。

9.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，其特征在于，所述插孔(20)沿转盘(16)的表面等距均匀分布，且转盘(16)通过插孔(20)与置料杆(12)构成可拆卸结构。

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