CN221460465U - 一种电机轴淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机设备生产技术领域，且公开了一种电机轴淬火装置，包括底板，所述底板的上端面固定设置有保护壳，所述保护壳的上端设置有支撑板一，所述支撑板一的上端面设置有固定组件；所述固定组件包括放置板、电动推杆一、固定板。本实用新型通过设置放置板、电动推杆一、固定板，操作人员可以将电机轴放置在与之匹配的放置槽一上，然后启动电动推杆一，电动推杆一带动顶板、固定板向下移动，从而使得固定板能够将电机轴夹持固定住；电动推杆二、高频线圈的设置，操作人员可以启动电动推杆二，电动推杆二带动支撑板二、安装座、高频线圈上下升降，从而可以将电机轴调节到位于高频线圈中心的位置，从而保证了淬火的质量。

Description

一种电机轴淬火装置

技术领域

本实用新型涉及电机设备生产技术领域，具体为一种电机轴淬火装置。

背景技术

电机轴淬火是指对电机轴进行淬火处理；淬火是一种热处理工艺，通过将材料加热至适当温度，保温一段时间后迅速冷却，使材料的组织结构发生相变，从而获得所需的力学性能；淬火能够增加材料的硬度、强度、耐磨性和抗变形能力，提高电机轴的使用寿命和工作效率。

根据检索，中国专利文献，公告号：CN216192523U3，公开了一种电机轴高频淬火装置，本方案通过在所述加工底座上安装可以运动所述淬火底座，在所述淬火底座上安装可以放置电机轴的所述放置台，在所述放置台盘安装可以夹持电机轴的所述夹持体，至此，将电机轴放在所述放置台上，用所述夹持体夹持固定电机轴，让所述放置台跟随所述淬火底座向所述高频线圈移动，实现了通过放置台与所述夹持体的支撑代替人工手持电机轴进行淬火，且机械装置不会出现疲惫而导致电机轴无法稳定在所述高频线圈内的情况，使得淬火的成功率变高，减少企业的材料成本。但是该电机轴高频淬火装置在使用过程中依然存在缺陷，对于其他尺寸的电机轴，夹持固定效果不佳，电机轴也不能够处于高频线圈的中心处，从而导致加热淬火质量下降，进而影响到电机轴的强度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机轴淬火装置，通过设置放置板、电动推杆一、固定板、支撑板二、安装座、高频线圈，使得该装置能够对多种尺寸的电机轴进行夹持固定，然后根据电机轴的尺寸将其调节至高频线圈的中心位置，从而对其进行加热淬火处理，保证了淬火的质量，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴淬火装置，包括底板，所述底板的上端面固定设置有保护壳，所述保护壳的上端设置有支撑板一，所述支撑板一的上端面设置有固定组件；

所述固定组件包括放置板、电动推杆一、固定板，所述支撑板一的上端面固定设置有放置板，所述支撑板一上端面的左右两侧均固定设置有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定设置有顶板，所述顶板的下端面固定设置有固定板。

优选的，所述放置板的上端面开设有放置槽一，且放置槽一开设有三个，三个所述放置槽一大小尺寸均不一致，所述固定板的下端面开设有放置槽二，且放置槽二开设有三个，所述放置槽二和放置槽一相互匹配。

通过上述技术方案，放置槽一的开设便于电机轴放置在其内部。

优选的，所述保护壳的内部设置有移动块，所述移动块的右侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽贯穿于移动块，所述螺纹槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆和移动块为螺纹连接。

通过上述技术方案，螺纹槽的开设便于螺纹杆设置在其内部。

优选的，所述底板的上端面固定设置有固定箱，所述固定箱的右侧固定设置在保护壳的左侧，所述固定箱内部的底部固定设置有正反转电机，所述正反转电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述保护壳内部的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有轴承，所述螺纹杆的另一端安装在安装槽内部的轴承上，所述底板上端面的右侧设置有调节组件。

通过上述技术方案，安装槽的开设便于螺纹杆另一端的安装。

优选的，所述调节组件包括电动推杆二、高频线圈，所述底板上端面的左右两侧均固定设置有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定设置有支撑板二，所述支撑板二的上端面固定设置有安装座，且安装座设置有三个，所述安装座的上端面固定设置有高频线圈，三个所述高频线圈与三个放置槽一相互匹配。

通过上述技术方案，高频线圈的设置能够对电机轴进行加热淬火。

优选的，所述保护壳的左右两侧均开设有通槽，所述通槽的内部设置有连接板，两个所述连接板的内侧固定设置在移动块的左右两侧，所述连接板的上端面固定设置有竖板，所述竖板位于保护壳的外侧，所述竖板的上端面固定设置在支撑板一的下端面。

通过上述技术方案，连接板、竖板对移动块和支撑板一起着连接的作用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机轴淬火装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置放置板、电动推杆一、固定板，操作人员可以将电机轴放置在与之匹配的放置槽一上，然后启动电动推杆一，电动推杆一带动顶板、固定板向下移动，从而使得固定板能够将电机轴夹持固定住；电动推杆二、高频线圈的设置，操作人员可以启动电动推杆二，电动推杆二带动支撑板二、安装座、高频线圈上下升降，从而可以将电机轴调节到位于高频线圈中心的位置，从而保证了淬火的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型固定组件处右侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型调节组件处右侧正视结构示意图；

图4为本实用新型保护壳剖面结构示意图。

其中：1、底板；2、保护壳；3、移动块；4、螺纹槽；5、螺纹杆；6、安装槽；7、固定箱；8、正反转电机；9、通槽；10、连接板；11、竖板；12、支撑板一；13、放置板；14、放置槽一；15、电动推杆一；16、顶板；17、固定板；18、放置槽二；19、电动推杆二；20、支撑板二；21、安装座；22、高频线圈；23、固定组件；24、调节组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-3所示，本实用新型提供的一种电机轴淬火装置，包括底板1，底板1的上端面固定设置有保护壳2，保护壳2的上端设置有支撑板一12，支撑板一12的上端面设置有固定组件23；

固定组件23包括放置板13、电动推杆一15、固定板17，支撑板一12的上端面固定设置有放置板13，支撑板一12上端面的左右两侧均固定设置有电动推杆一15，电动推杆一15的输出端固定设置有顶板16，顶板16的下端面固定设置有固定板17。

具体的，放置板13的上端面开设有放置槽一14，且放置槽一14开设有三个，三个放置槽一14大小尺寸均不一致，固定板17的下端面开设有放置槽二18，且放置槽二18开设有三个，放置槽二18和放置槽一14相互匹配。优点是，多个放置槽一14、放置槽二18的开设从而便于多种对不同尺寸电机轴的放置与固定，从而增加了该装置的适用范围。

具体的，保护壳2的内部设置有移动块3，移动块3的右侧开设有螺纹槽4，螺纹槽4贯穿于移动块3，螺纹槽4的内部设置有螺纹杆5，螺纹杆5和移动块3为螺纹连接。优点是，螺纹槽4的开设便于螺纹杆5设置在其内部，在螺纹杆5旋转时，从而能够带动移动块3左右移动。

具体的，底板1的上端面固定设置有固定箱7，固定箱7的右侧固定设置在保护壳2的左侧，固定箱7内部的底部固定设置有正反转电机8，正反转电机8的输出端与螺纹杆5的一端固定连接，保护壳2内部的右侧开设有安装槽6，安装槽6的内部安装有轴承，螺纹杆5的另一端安装在安装槽6内部的轴承上，底板1上端面的右侧设置有调节组件24。优点是，正反转电机8的输出端能够驱动螺纹杆5进行旋转，从而能够带动移动块3左右移动。

具体的，调节组件24包括电动推杆二19、高频线圈22，底板1上端面的左右两侧均固定设置有电动推杆二19，电动推杆二19的输出端固定设置有支撑板二20，支撑板二20的上端面固定设置有安装座21，且安装座21设置有三个，安装座21的上端面固定设置有高频线圈22，三个高频线圈22与三个放置槽一14相互匹配。优点是，操作人员可以根据不同尺寸的电机轴启动电动推杆二19，电动推杆二19带动支撑板二20、安装座21、高频线圈22上下升降，从而可以将电机轴调节到位于高频线圈22中心的位置，从而保证了淬火的质量。

实施例二：

如图1、图2、图4所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，保护壳2的左右两侧均开设有通槽9，通槽9的内部设置有连接板10，两个连接板10的内侧固定设置在移动块3的左右两侧，连接板10的上端面固定设置有竖板11，竖板11位于保护壳2的外侧，竖板11的上端面固定设置在支撑板一12的下端面。优点是，连接板10、竖板11对移动块3和支撑板一12起着连接的作用，在移动块3移动时，从而能够带动连接板10、竖板11、支撑板一12进行移动。

在使用时，操作人员可以根据待加工的电机轴的尺寸，将电机轴放置在与之匹配的放置槽一14上，然后启动电动推杆一15，电动推杆一15带动顶板16、固定板17向下移动，从而使得固定板17能够将电机轴夹持固定住；在电机轴固定好后，随后启动正反转电机8，正反转电机8的输出端驱动螺纹杆5进行旋转，从而带动移动块3、连接板10、竖板11、支撑板一12左右移动，从而带动电机轴移动到高频线圈22的内部；在电机轴移动好后，操作人员启动电动推杆二19，电动推杆二19带动支撑板二20、安装座21、高频线圈22上下升降，从而将电机轴调节到位于高频线圈22中心的位置，随后启动高频线圈22，从而对电机轴进行加热淬火处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机轴淬火装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定设置有保护壳(2)，所述保护壳(2)的上端设置有支撑板一(12)，所述支撑板一(12)的上端面设置有固定组件(23)；

所述固定组件(23)包括放置板(13)、电动推杆一(15)、固定板(17)，所述支撑板一(12)的上端面固定设置有放置板(13)，所述支撑板一(12)上端面的左右两侧均固定设置有电动推杆一(15)，所述电动推杆一(15)的输出端固定设置有顶板(16)，所述顶板(16)的下端面固定设置有固定板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴淬火装置，其特征在于：所述放置板(13)的上端面开设有放置槽一(14)，且放置槽一(14)开设有三个，三个所述放置槽一(14)大小尺寸均不一致，所述固定板(17)的下端面开设有放置槽二(18)，且放置槽二(18)开设有三个，所述放置槽二(18)和放置槽一(14)相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴淬火装置，其特征在于：所述保护壳(2)的内部设置有移动块(3)，所述移动块(3)的右侧开设有螺纹槽(4)，所述螺纹槽(4)贯穿于移动块(3)，所述螺纹槽(4)的内部设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)和移动块(3)为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机轴淬火装置，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定设置有固定箱(7)，所述固定箱(7)的右侧固定设置在保护壳(2)的左侧，所述固定箱(7)内部的底部固定设置有正反转电机(8)，所述正反转电机(8)的输出端与螺纹杆(5)的一端固定连接，所述保护壳(2)内部的右侧开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部安装有轴承，所述螺纹杆(5)的另一端安装在安装槽(6)内部的轴承上，所述底板(1)上端面的右侧设置有调节组件(24)。

5.根据权利要求4所述的一种电机轴淬火装置，其特征在于：所述调节组件(24)包括电动推杆二(19)、高频线圈(22)，所述底板(1)上端面的左右两侧均固定设置有电动推杆二(19)，所述电动推杆二(19)的输出端固定设置有支撑板二(20)，所述支撑板二(20)的上端面固定设置有安装座(21)，且安装座(21)设置有三个，所述安装座(21)的上端面固定设置有高频线圈(22)，三个所述高频线圈(22)与三个放置槽一(14)相互匹配。

6.根据权利要求3所述的一种电机轴淬火装置，其特征在于：所述保护壳(2)的左右两侧均开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内部设置有连接板(10)，两个所述连接板(10)的内侧固定设置在移动块(3)的左右两侧，所述连接板(10)的上端面固定设置有竖板(11)，所述竖板(11)位于保护壳(2)的外侧，所述竖板(11)的上端面固定设置在支撑板一(12)的下端面。