CN219276128U - 新型竹炭板的冷却定型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型竹炭板的冷却定型设备，属于竹制板生产技术领域，冷压定型机本体的一端设置有冷压定型板，冷压定型机本体的侧壁固定安装有支架，支架的侧面转动连接有出料输送带，冷压定型机本体的表面固定安装有工作台，工作台的内部设置有安装槽，安装槽的内壁转动连接有第一丝杆和第二丝杆，该新型竹炭板的冷却定型设备通过设置的进料输送带、左夹板和右夹板，可以快速的将板材导入工作台表面，并进行快速定位，大大的提高了竹炭板的进料速度，并且通过设置的推板和出料输送带，便于冷却定型后的板材快速的导出工作台，大大的提高了竹炭板的出料速度，进而提高了冷却定型设备的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹制板生产技术领域，更具体地说，涉及新型竹炭板的冷却定型设备。
背景技术
竹质板材相对木质板材具有强度大、韧性好、硬度高、纹路美观等特点，竹质板材规模生产常规工艺包括：选材、切断、取条、干燥、组板、热压成型、冷却定型、抛光、切割等工序。
目前，在竹制板生产过程中需要使用到冷却定型设备进行定型，而现有的冷却定型设备大都通过夹板对板材进行进料，然后通过升降组件和调节组件进行移动定位，此过程周期较长，而且在板材与夹板装拆时也较为费时，降低了板材的进料和出料效率，从而降低了冷却定型设备的生产效率。
例如，公告号CN217943651U公开的一种用于竹质板材生产的快速冷压定型机，包括冷压定型机本体，冷压定型机本体的内侧设有工作台，工作台顶部设有竹制板材，且竹制板材的两端均设有一个夹具，夹具远离竹制板材的一侧设有升降调节组件，升降调节组件的一侧设有移动调节组件。
由上述公开方案可知，竹制板材需要人工通过夹具夹持固定，然后通过升降调节组件和移动调节组件，调节高度，进行进出料，较为费时，降低了冷压定型机的生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供新型竹炭板的冷却定型设备，该新型竹炭板的冷却定型设备通过设置的进料输送带、左夹板和右夹板，可以快速的将板材导入工作台表面，并进行快速定位，大大的提高了竹炭板的进料速度，并且通过设置的推板和出料输送带，便于冷却定型后的板材快速的导出工作台，大大的提高了竹炭板的出料速度，进而提高了冷却定型设备的工作效率。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
新型竹炭板的冷却定型设备，包括冷压定型机本体和进料输送带，所述冷压定型机本体的一端设置有冷压定型板，所述冷压定型机本体的侧壁固定安装有支架，所述支架的侧面转动连接有出料输送带，所述冷压定型机本体的表面固定安装有工作台，所述工作台的内部设置有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的一端均安装有电机，所述第一丝杆的表面通过螺纹连接有左夹板和右夹板，所述第二丝杆的表面通过螺纹连接有推板，所述工作台的表面设有与安装槽相互连通的第一滑槽和第二滑槽，该新型竹炭板的冷却定型设备通过设置的进料输送带、左夹板和右夹板，可以快速的将板材导入工作台表面，并进行快速定位，大大的提高了竹炭板的进料速度，并且通过设置的推板和出料输送带，便于冷却定型后的板材快速的导出工作台，大大的提高了竹炭板的出料速度，进而提高了冷却定型设备的工作效率。
进一步的，所述左夹板和右夹板的一端可拆卸连接有连接杆，所述连接杆的表面与第一滑槽的内壁接触连接，所述连接杆的一端固定连接有第一螺纹套，左夹板和右夹板可以对落在工作台表面的板材进行置中定位。
进一步的，所述推板的一端可拆卸连接有支撑杆，所述支撑杆的表面与第二滑槽的内壁接触连接，所述支撑杆的一端固定连接有第二螺纹套，推板便于将冷却定型的板材推在出料输送带的表面。
进一步的，所述第一螺纹套和第二螺纹套的中心位置均设有螺纹孔，所述第一螺纹套和第二螺纹套设置的螺纹孔分别与第一丝杆和第二丝杆的表面螺纹连接。
进一步的，所述左夹板和右夹板设置的两个第一螺纹套的内螺纹方向相反，在第一丝杆旋转时，左夹板和右夹板同步移动。
进一步的，所述左夹板、右夹板和推板的高度小于竹炭板板材的厚度尺寸，可以避免在板材挤压定型过程中发生意外与冷压定型板接触造成损坏。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置的进料输送带、左夹板和右夹板，可以快速的将板材导入工作台表面，并进行快速定位，大大的提高了竹炭板的进料速度。
(2)本方案通过设置的推板和出料输送带，便于冷却定型后的板材快速的导出工作台，大大的提高了竹炭板的出料速度，进而提高了冷却定型设备的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本实用新型的工作台与推板安装结构俯视图。
图中标号说明：
1冷压定型机本体、11冷压定型板、12支架、13出料输送带、14进料输送带、2工作台、21安装槽、22第一滑槽、23第二滑槽、3第一丝杆、31电机、4第二丝杆、5左夹板、6右夹板、61连接杆、62第一螺纹套、7推板、71支撑杆、72第二螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，新型竹炭板的冷却定型设备，包括冷压定型机本体1和进料输送带14，进料输送带14可以将板材输送到工作台2的表面，且板材处于左夹板5和右夹板6之间，冷压定型机本体1的一端设置有冷压定型板11，冷压定型板11属于现有技术，其组成结构和工作原理属于本领域技术人员所熟知的，可以对工作台2的表面进行冷压定型，冷压定型机本体1的侧壁固定安装有支架12，支架12的侧面转动连接有出料输送带13，出料输送带13可以将推板7推出的板材导出工作台2，冷压定型机本体1的表面固定安装有工作台2，工作台2的内部设置有安装槽21，安装槽21的内壁转动连接有第一丝杆3和第二丝杆4，第一丝杆3和第二丝杆4的一端均安装有电机31，电机31为正反转电机，便于快速的控制推板7、左夹板5和右夹板6进行移动，第一丝杆3的表面通过螺纹连接有左夹板5和右夹板6，第二丝杆4的表面通过螺纹连接有推板7，工作台2的表面设有与安装槽21相互连通的第一滑槽22和第二滑槽23。
左夹板5和右夹板6的一端可拆卸连接有连接杆61，连接杆61的表面与第一滑槽22的内壁接触连接，连接杆61的一端固定连接有第一螺纹套62，左夹板5和右夹板6可以对落在工作台2表面的板材进行置中定位，左夹板5和右夹板6设置的两个第一螺纹套62的内螺纹方向相反，在第一丝杆3旋转时，左夹板5和右夹板6同步移动，左夹板5、右夹板6和推板7的高度小于竹炭板板材的厚度尺寸，可以避免在板材挤压定型过程中发生意外与冷压定型板11接触造成损坏。
本实施方案中，通过设置的进料输送带14、左夹板5和右夹板6，可以快速的将板材导入工作台2表面，并进行快速定位，大大的提高了竹炭板的进料速度。
实施例2
请参阅图1-3，新型竹炭板的冷却定型设备，包括冷压定型机本体1和进料输送带14，进料输送带14可以将板材输送到工作台2的表面，且板材处于左夹板5和右夹板6之间，冷压定型机本体1的一端设置有冷压定型板11，冷压定型板11属于现有技术，其组成结构和工作原理属于本领域技术人员所熟知的，可以对工作台2的表面进行冷压定型，冷压定型机本体1的侧壁固定安装有支架12，支架12的侧面转动连接有出料输送带13，出料输送带13可以将推板7推出的板材导出工作台2，冷压定型机本体1的表面固定安装有工作台2，工作台2的内部设置有安装槽21，安装槽21的内壁转动连接有第一丝杆3和第二丝杆4，第一丝杆3和第二丝杆4的一端均安装有电机31，电机31为正反转电机，便于快速的控制推板7、左夹板5和右夹板6进行移动，第一丝杆3的表面通过螺纹连接有左夹板5和右夹板6，第二丝杆4的表面通过螺纹连接有推板7，工作台2的表面设有与安装槽21相互连通的第一滑槽22和第二滑槽23。
推板7的一端可拆卸连接有支撑杆71，支撑杆71的表面与第二滑槽23的内壁接触连接，支撑杆71的一端固定连接有第二螺纹套72，推板7便于将冷却定型的板材推在出料输送带13的表面，第一螺纹套62和第二螺纹套72的中心位置均设有螺纹孔，第一螺纹套62和第二螺纹套72设置的螺纹孔分别与第一丝杆3和第二丝杆4的表面螺纹连接。
本实施方案中，通过设置的推板7和出料输送带13，便于冷却定型后的板材快速的导出工作台2，大大的提高了竹炭板的出料速度，进而提高了冷却定型设备的工作效率。
该新型竹炭板的冷却定型设备在使用时，进料输送带14将竹炭板板材输送到工作台2的表面此时电机31工作带动左夹板5和右夹板6向工作台2的中心位置移动，从而带动板材处于工作台2的中间位置，然后左夹板5和右夹板6移动复位，接着冷压定型机本体1和冷压定型板11工作对板材进行冷压定型，完成定型后，推板7工作将工作台2表面的板材推向出料输送带13，出料输送带13将冷却定型的板材导出冷却定型设备，通过设置的进料输送带14、左夹板5和右夹板6，可以快速的将板材导入工作台2表面，并进行快速定位，大大的提高了竹炭板的进料速度，并且通过设置的推板7和出料输送带13，便于冷却定型后的板材快速的导出工作台2，大大的提高了竹炭板的出料速度，进而提高了冷却定型设备的工作效率，提高了竹炭板的智能化生产，降低了人工成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.新型竹炭板的冷却定型设备，包括冷压定型机本体(1)和进料输送带(14)，其特征在于：所述冷压定型机本体(1)的一端设置有冷压定型板(11)，所述冷压定型机本体(1)的侧壁固定安装有支架(12)，所述支架(12)的侧面转动连接有出料输送带(13)，所述冷压定型机本体(1)的表面固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的内部设置有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内壁转动连接有第一丝杆(3)和第二丝杆(4)，所述第一丝杆(3)和第二丝杆(4)的一端均安装有电机(31)，所述第一丝杆(3)的表面通过螺纹连接有左夹板(5)和右夹板(6)，所述第二丝杆(4)的表面通过螺纹连接有推板(7)，所述工作台(2)的表面设有与安装槽(21)相互连通的第一滑槽(22)和第二滑槽(23)。
2.根据权利要求1所述的新型竹炭板的冷却定型设备，其特征在于：所述左夹板(5)和右夹板(6)的一端可拆卸连接有连接杆(61)，所述连接杆(61)的表面与第一滑槽(22)的内壁接触连接，所述连接杆(61)的一端固定连接有第一螺纹套(62)。
3.根据权利要求1所述的新型竹炭板的冷却定型设备，其特征在于：所述推板(7)的一端可拆卸连接有支撑杆(71)，所述支撑杆(71)的表面与第二滑槽(23)的内壁接触连接，所述支撑杆(71)的一端固定连接有第二螺纹套(72)。
4.根据权利要求2所述的新型竹炭板的冷却定型设备，其特征在于：所述第一螺纹套(62)和第二螺纹套(72)的中心位置均设有螺纹孔，所述第一螺纹套(62)和第二螺纹套(72)设置的螺纹孔分别与第一丝杆(3)和第二丝杆(4)的表面螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的新型竹炭板的冷却定型设备，其特征在于：所述左夹板(5)和右夹板(6)设置的两个第一螺纹套(62)的内螺纹方向相反。
6.根据权利要求1所述的新型竹炭板的冷却定型设备，其特征在于：所述左夹板(5)、右夹板(6)和推板(7)的高度小于竹炭板板材的厚度尺寸。
Priority Applications (1)
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| CN202223569809.5U CN219276128U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 新型竹炭板的冷却定型设备 |
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2022
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