CN208038506U - 一种铝锭淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭淬火炉，包括回火炉箱和冷却箱盖，所述回火炉箱的另一侧设有水冷箱，所述回火炉箱的上端设有水箱，所述水箱的一侧设有水管，所述冷却箱盖的下端设有固定销，所述冷却箱盖的外表面设有出风口，且冷却箱盖的一端设有拉盖杆，所述出风口的外表面设有固定支撑杆，且固定支撑杆的一端设有固定转轴，所述固定转轴的外表面设有散热扇叶，且固定转轴的上方设有空气过滤膜。本实用新型所述的一种铝锭淬火炉，设有水箱、散热扇叶和空气过滤膜，能够利用水箱随时给水冷箱换水，并能通过散热扇叶给水冷箱降温，同时可以利用空气过滤膜把水冷箱中空气杂质过滤掉，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种铝锭淬火炉

技术领域

本实用新型涉及淬火装置领域，特别涉及一种铝锭淬火炉。

背景技术

铝锭淬火是将铝锭经过加热保温处理后，在水和有机水溶液等淬冷介质中迅速冷却。但是经过淬火后的铝锭会变硬，同时也会很脆，还需要将淬火后的铝锭放在某一适当温度中进行回火，来降低铝锭的脆性。淬火炉有退火、正火、淬火和回火四部分组成，其中淬火和回火需要配合使用。

现有的铝锭淬火炉在使用时存在一定的弊端，对于水冷箱内的淬冷水溶液，在长时间使用后，没有很好的方式去更换，导致水中杂质过多，影响铝锭质量，在长时间淬火冷却过程中，会产生大量的热，没有很好的散热装置，在淬火冷却过程中，铝锭在水溶液中发生反应，放出大量的有害气体和细小杂质颗粒进入到空气中，导致环境污染，给冷却和气体排放带来了一定的影响，为此，我们提出一种铝锭淬火炉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝锭淬火炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝锭淬火炉，包括回火炉箱和冷却箱盖，所述回火炉箱的一侧设有铝锭投放架，且回火炉箱的另一侧设有水冷箱，所述回火炉箱的内部设有铝锭投放仓，且回火炉箱的上端设有水箱，所述水箱的一侧设有水管，所述水冷箱通过水管和水箱固定连接，所述冷却箱盖的下端设有固定销，所述冷却箱盖通过固定销和水冷箱活动连接，所述冷却箱盖的外表面设有出风口，且冷却箱盖的一端设有拉盖杆，所述出风口的外表面设有固定支撑杆，且固定支撑杆的一端设有固定转轴，所述固定转轴的外表面设有散热扇叶，且固定转轴的上方设有空气过滤膜，所述散热扇叶通过固定转轴和固定支撑杆活动连接。

优选的，所述拉盖杆的数量为两组，且散热扇叶的数量为三组。

优选的，所述水冷箱的外表面设有出水孔，且出水孔和水冷箱固定连接。

优选的，所述水箱和铝锭投放仓均和回火炉箱固定连接。

优选的，所述拉盖杆、空气过滤膜和固定支撑杆均和冷却箱盖固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该铝锭淬火炉，采用水箱通过水管和水冷箱的结合，可以更好的给水冷箱换水，使得水冷箱内的水更加清洁，同时也可以保证淬火后铝锭的清洁度，采用散热扇叶固定在冷却箱盖上，可以通过散热扇叶的转动，给水冷箱进行降温，防止内部温度过高，使得铝锭无法快速降温，影响铝锭的质量，采用空气过滤膜，可以有效的过滤掉水冷箱内部空气中的有害气体和杂质颗粒，防止了内部空气进入到大气中，造成环境污染，整个装置简单，操作方便，冷却和气体排放的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种铝锭淬火炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝锭淬火炉的剖视图。

图中：1、回火炉箱；2、铝锭投放仓；3、铝锭投放架；4、水箱；5、水管；6、冷却箱盖；7、固定销；8、出水孔；9、水冷箱；10、固定支撑杆；11、固定转轴；12、散热扇叶；13、拉盖杆；14、空气过滤膜；15、出风口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种铝锭淬火炉，包括回火炉箱1和冷却箱盖6，所述回火炉箱1的一侧设有铝锭投放架3，且回火炉箱1的另一侧设有水冷箱9，所述回火炉箱1的内部设有铝锭投放仓2，且回火炉箱1的上端设有水箱4，所述水箱4的一侧设有水管5，所述水冷箱9通过水管5和水箱4固定连接，所述冷却箱盖6的下端设有固定销7，所述冷却箱盖6通过固定销7和水冷箱9活动连接，所述冷却箱盖6的外表面设有出风口15，且冷却箱盖6的一端设有拉盖杆13，所述出风口15的外表面设有固定支撑杆10，且固定支撑杆10的一端设有固定转轴11，所述固定转轴11的外表面设有散热扇叶12，且固定转轴11的上方设有空气过滤膜14，所述散热扇叶12通过固定转轴11和固定支撑杆10活动连接。

其中，所述拉盖杆13的数量为两组，且散热扇叶12的数量为三组。

其中，所述水冷箱9的外表面设有出水孔8，且出水孔8和水冷箱9固定连接。

其中，所述水箱4和铝锭投放仓2均和回火炉箱1固定连接。

其中，所述拉盖杆13、空气过滤膜14和固定支撑杆10均和冷却箱盖6固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种铝锭淬火炉，在使用时，通过把铝锭放置在铝锭投放架3上，在传送带的作用下，铝锭通过铝锭投放仓2被运送到回火炉箱1内，在回火炉箱1内，经过高温处理，使得铝锭温度升高，达到回火的目的，回火完成后，铝锭被进一步的转移到水冷箱9内，在水冷箱9中水的作用下，可以使铝锭迅速冷却，同时，由于铝锭的批量生产，会导致水冷箱9水中的杂质越来越多，使得水冷箱9的冷却效果差，通过水冷箱9的一侧的出水孔8，可以方便把杂质水放出，通过在回火炉箱1的上端安装的水箱4，可以通过水管5给水冷箱9定期换水，可以保证在水冷后的铝锭的清洁度，在水冷箱9的上端，通过冷却箱盖6在固定销7的连接下，在使用时，由于在铝锭的冷却过程中，会产生大量的有害气体和空气杂质，使得工作人员在使用设备时，需要带口罩进行操作，十分不便，使用冷却箱盖6，可以有效的减少水冷箱9内的空气被直接排放到外界的空气中，被人体吸收，通过在工作人员利用拉盖杆13，可以向上拉动冷却箱盖6，打开冷却箱盖6，同时在冷却箱盖6关闭的时候，可以通过出风口15把水冷箱9中的气体排放出去，在铝锭冷却的过程中，铝锭与水接触，发生化学反应，产生大量的有害气体，直接排放，会加大对空气的污染，同时对工作人员的伤害也很大，通过在出风口15处安装的空气过滤膜14，可以对水冷箱9中产生的有害气体和杂质进行过滤，再排放到空气当中，可以在保证铝锭淬火技术的基础上，使得装置更加绿色和安全，通过在出风口15处通过固定支撑杆10连接着的固定转轴11，可以在固定转轴11的带动下，带动散热扇叶12转动，可以防止水冷箱9中由于铝锭在冷却的过程中产生大量的热，使得内部温度过高，影响到装置的使用寿命。本实用新型所述的一种铝锭淬火炉，设有水箱4、散热扇叶12和空气过滤膜14，能够利用水箱4随时给水冷箱9换水，并能通过散热扇叶12给水冷箱9降温，同时可以利用空气过滤膜14把水冷箱9中空气杂质过滤掉，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝锭淬火炉，包括回火炉箱(1)和冷却箱盖(6)，其特征在于：所述回火炉箱(1)的一侧设有铝锭投放架(3)，且回火炉箱(1)的另一侧设有水冷箱(9)，所述回火炉箱(1)的内部设有铝锭投放仓(2)，且回火炉箱(1)的上端设有水箱(4)，所述水箱(4)的一侧设有水管(5)，所述水冷箱(9)通过水管(5)和水箱(4)固定连接，所述冷却箱盖(6)的下端设有固定销(7)，所述冷却箱盖(6)通过固定销(7)和水冷箱(9)活动连接，所述冷却箱盖(6)的外表面设有出风口(15)，且冷却箱盖(6)的一端设有拉盖杆(13)，所述出风口(15)的外表面设有固定支撑杆(10)，且固定支撑杆(10)的一端设有固定转轴(11)，所述固定转轴(11)的外表面设有散热扇叶(12)，且固定转轴(11)的上方设有空气过滤膜(14)，所述散热扇叶(12)通过固定转轴(11)和固定支撑杆(10)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭淬火炉，其特征在于：所述拉盖杆(13)的数量为两组，且散热扇叶(12)的数量为三组。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭淬火炉，其特征在于：所述水冷箱(9)的外表面设有出水孔(8)，且出水孔(8)和水冷箱(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭淬火炉，其特征在于：所述水箱(4)和铝锭投放仓(2)均和回火炉箱(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭淬火炉，其特征在于：所述拉盖杆(13)、空气过滤膜(14)和固定支撑杆(10)均和冷却箱盖(6)固定连接。