CN204569739U - 水泥冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥冷却器，包括冷却罐体、多根架高柱、出料口、进料口、循环降温水管、降温水槽、循环抽水泵、一对鼓风机、一对吹风口、限位圈、搅拌装置及多片半导体制冷片；架高柱设在冷却罐体底端，出料口设在冷却罐体底端，进料口设在冷却罐体顶端，循环降温水管绕在冷却罐体上，循环降温水管一端连循环抽水泵，另一端位于降温水槽内，循环抽水泵设在降温水槽内；鼓风机设在冷却罐体上，吹风口设在冷却罐体内，限位圈设在冷却罐体内，半导体制冷片设在搅拌装置内，搅拌装置通过限位圈竖直设置在冷却罐体内。本实用新型能从水泥的内部到外部进行均匀冷却，加快冷却罐体底部和顶部的空气流动，冷却均匀，效果好，加快水泥冷却的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泥加工设备，尤其涉及一种水泥冷却器。
背景技术
水泥是现代建筑领域中最常用的粘合材料，水泥经过磨粉等加工步骤后会产生大量的热量，需要冷却后才能使用。现有技术的冷却设备冷却效果差，成本高，有些采用自然冷却，耗费时间长，大大降低了水泥的生产加工效率，影响后续加工。
实用新型内容
本实用新型的目的：提供一种水泥冷却器，能均匀冷却水泥，加快水泥的加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种水泥冷却器，包括冷却罐体、多根架高柱、出料口、进料口、循环降温水管、降温水槽、循环抽水泵、一对鼓风机、一对吹风口、限位圈、搅拌装置及多片半导体制冷片；所述的多根架高柱分别竖直设置在所述的冷却罐体的底端，所述的冷却罐体的底部与地面之间设有间隙；所述的出料口设置在所述的冷却罐体的底端一侧，所述的进料口设置在所述的冷却罐体的顶端一侧，所述的出料口及所述的进料口分别位于所述的冷却罐体的两侧；所述的循环降温水管呈螺旋状，所述的循环降温水管由下向上环绕在所述的冷却罐体的外壁上，所述的循环降温水管的一端与所述的循环抽水泵连接，所述的循环抽水泵设置在所述的降温水槽内，所述的降温水槽设置在所述的架高柱的一侧，所述的循环降温水管的另一端位于所述的降温水槽内；所述的一对鼓风机分别设置在所述的冷却罐体的外壁上，位于所述的冷却罐体的上端两侧，所述的一对吹风口分别设置在所述的冷却罐体内，所述的一对吹风口分别与所述的一对鼓风机对应设置；所述的限位圈呈环形，所述的限位圈水平设置在所述的冷却罐体的内壁上端，位于所述的一对吹风口的下方；所述的搅拌装置由搅拌主杆及多根搅拌副杆构成，所述的多根搅拌副杆分别间隔连接在所述的搅拌主杆上，所述的多片半导体制冷片分别设置在所述的搅拌主杆及多根搅拌副杆内，所述的搅拌装置通过所述的限位圈竖直设置在所述的冷却罐体内，所述的搅拌装置的下端位于所述的冷却罐体的底部。
上述的水泥冷却器，其中，所述的多根架高柱之间设有一个或多个气流循环扇，所述的一个或多个气流循环扇位于所述的冷却罐体的下方。
上述的水泥冷却器，其中，所述的多根搅拌副杆的端部分别设有密封圈，所述的多根搅拌副杆通过所述的密封圈与所述的搅拌主杆密封连接。
上述的水泥冷却器，其中，所述的冷却罐体的外壁上设有温度感应装置，所述的温度感应装置位于所述的冷却罐体的中部。
本实用新型能从水泥的内部到外部进行均匀冷却，加快冷却罐体底部和顶部的空气流动，冷却均匀，效果好，加快水泥冷却的速度。
附图说明
图1是本实用新型水泥冷却器的主视图。
图2是本实用新型水泥冷却器的纵向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
请参见附图1及附图2所示，一种水泥冷却器，包括冷却罐体1、多根架高柱2、出料口3、进料口4、循环降温水管5、降温水槽6、循环抽水泵7、一对鼓风机8、一对吹风口9、限位圈10、搅拌装置11及多片半导体制冷片12；所述的多根架高柱2分别竖直设置在所述的冷却罐体1的底端，所述的冷却罐体1的底部与地面之间设有间隙；所述的出料口3设置在所述的冷却罐体1的底端一侧，所述的进料口4设置在所述的冷却罐体1的顶端一侧，所述的出料口3及所述的进料口4分别位于所述的冷却罐体1的两侧；所述的循环降温水管5呈螺旋状，所述的循环降温水管5由下向上环绕在所述的冷却罐体1的外壁上，所述的循环降温水管5的一端与所述的循环抽水泵7连接，所述的循环抽水泵7设置在所述的降温水槽6内，所述的降温水槽6设置在所述的架高柱2的一侧，所述的循环降温水管5的另一端位于所述的降温水槽6内；所述的一对鼓风机8分别设置在所述的冷却罐体1的外壁上，位于所述的冷却罐体1的上端两侧，所述的一对吹风口9分别设置在所述的冷却罐体1内，所述的一对吹风口9分别与所述的一对鼓风机8对应设置；所述的限位圈10呈环形，所述的限位圈10水平设置在所述的冷却罐体1的内壁上端，位于所述的一对吹风口9的下方；所述的搅拌装置11由搅拌主杆101及多根搅拌副杆102构成，所述的多根搅拌副杆102分别间隔连接在所述的搅拌主杆101上，所述的多片半导体制冷片12分别设置在所述的搅拌主杆101及多根搅拌副杆102内，所述的搅拌装置11通过所述的限位圈10竖直设置在所述的冷却罐体1内，所述的搅拌装置11的下端位于所述的冷却罐体1的底部。
所述的多根架高柱2之间设有一个或多个气流循环扇13，所述的一个或多个气流循环扇13位于所述的冷却罐体1的下方，可用于加快冷却罐体1底部的空气流通，加快底部的散热。
所述的多根搅拌副杆102的端部分别设有密封圈14，所述的多根搅拌副杆102通过所述的密封圈14与所述的搅拌主杆101密封连接，可防止水泥渗入搅拌装置11内，影响半导体制冷片12的正常使用。
所述的冷却罐体1的外壁上设有温度感应装置15，所述的温度感应装置15位于所述的冷却罐体1的中部，可用于测量冷却罐体1的外壁温度，用于判定冷却的时间。
在水泥冷却时，水泥成品从进料口4进入冷却罐体1内，水泥成品的高度不超过限位圈10，架高柱2可架高冷却罐体1，防止热量在冷却罐体1的底部积聚；通过搅拌装置11不断搅拌水泥成品，鼓风机8从两侧通过吹风口9吹入冷风，加快水泥成品上方的空气流通，加快冷却速度，半导体制冷片12在搅拌的同时进行制冷；循环抽水泵7启动抽水，降温水槽6内的冷水通过循环降温水管5不断在冷却罐体1的外部循环流动，从水泥的内部到外部进行均匀冷却，冷却后的水泥成品从出料口3输出。
综上所述，本实用新型能从水泥的内部到外部进行均匀冷却，加快冷却罐体底部和顶部的空气流动，冷却均匀，效果好，加快水泥冷却的速度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种水泥冷却器，其特征在于：包括冷却罐体、多根架高柱、出料口、进料口、循环降温水管、降温水槽、循环抽水泵、一对鼓风机、一对吹风口、限位圈、搅拌装置及多片半导体制冷片；所述的多根架高柱分别竖直设置在所述的冷却罐体的底端，所述的冷却罐体的底部与地面之间设有间隙；所述的出料口设置在所述的冷却罐体的底端一侧，所述的进料口设置在所述的冷却罐体的顶端一侧，所述的出料口及所述的进料口分别位于所述的冷却罐体的两侧；所述的循环降温水管呈螺旋状，所述的循环降温水管由下向上环绕在所述的冷却罐体的外壁上，所述的循环降温水管的一端与所述的循环抽水泵连接，所述的循环抽水泵设置在所述的降温水槽内，所述的降温水槽设置在所述的架高柱的一侧，所述的循环降温水管的另一端位于所述的降温水槽内；所述的一对鼓风机分别设置在所述的冷却罐体的外壁上，位于所述的冷却罐体的上端两侧，所述的一对吹风口分别设置在所述的冷却罐体内，所述的一对吹风口分别与所述的一对鼓风机对应设置；所述的限位圈呈环形，所述的限位圈水平设置在所述的冷却罐体的内壁上端，位于所述的一对吹风口的下方；所述的搅拌装置由搅拌主杆及多根搅拌副杆构成，所述的多根搅拌副杆分别间隔连接在所述的搅拌主杆上，所述的多片半导体制冷片分别设置在所述的搅拌主杆及多根搅拌副杆内，所述的搅拌装置通过所述的限位圈竖直设置在所述的冷却罐体内，所述的搅拌装置的下端位于所述的冷却罐体的底部。
2.根据权利要求1所述的水泥冷却器，其特征在于：所述的多根架高柱之间设有一个或多个气流循环扇，所述的一个或多个气流循环扇位于所述的冷却罐体的下方。
3.根据权利要求1所述的水泥冷却器，其特征在于：所述的多根搅拌副杆的端部分别设有密封圈，所述的多根搅拌副杆通过所述的密封圈与所述的搅拌主杆密封连接。
4.根据权利要求1所述的水泥冷却器，其特征在于：所述的冷却罐体的外壁上设有温度感应装置，所述的温度感应装置位于所述的冷却罐体的中部。
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|---|---|---|---|---|
| CN106955440A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-07-18 | 盐城欧润石化设备制造有限公司 | 氧气阻火器 |
| CN111574081A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-25 | 宫涛 | 一种水泥分流冷却装置 |
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