CN111574081A - 一种水泥分流冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷却器,尤其涉及一种水泥分流冷却装置。本发明要解决的技术问题是提供一种水泥分流冷却装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种水泥分流冷却装置,包括支撑框架、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、第二传动轮、步进电机、控制显示屏、拆卸板、水泥打散装置、旋风分流装置和回流冷却装置,所述支撑框架内顶端左侧设置有水泥打散装置,所述支撑框架内中部设置有旋风分流装置,并且旋风分流装置顶端中部与水泥打散装置相连接,所述支撑框架内左端中下部设置有水泥冷却装置,本发明达到了精确分离粒径不同水泥颗粒的效果,无需进行后续分离,无水泥颗粒堆积的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷却器,尤其涉及一种水泥分流冷却装置。
背景技术
水泥在如今的建筑行业被广泛应用,是建筑物最主要的原料之一,在水泥生产后续阶段需要对刚出炉的高温水泥进行冷却,水泥冷却技术便成为一个十分重要的技术手段。
中国专利CN105776917A针对已有的的冷却设备存在冷却效果差,冷却时间长等缺陷的问题,公开了一种水泥冷却器,其通过气体分散筒的侧壁设置有若干通风孔,水泥粉料利用气流将其充分吹起,形成流态化的方式,克服了现有冷却设备存在冷却效果差,冷却时间长等缺陷的问题,但由于其冷却结构呈圆柱螺旋状,且冷却结构单一,导致其气体冷却温度不合格,冷却耗时长,并且容易造成颗粒堆积的问题。
中国专利CN204569739U针对已有的冷却设备冷却效果差,成本高,有些采用自然冷却,耗费时间长,大大降低了水泥的生产加工效率,影响后续加工的问题,公开了一种水泥冷却器,其通过从水泥的内部到外部进行均匀冷却,加快冷却罐体底部和顶部的空气流动,冷却均匀,效果好,加快水泥冷却的速度,克服了冷却设备冷却效果差,成本高,有些采用自然冷却,耗费时间长,大大降低了水泥的生产加工效率,影响后续加工的问题,但由于其无法对不同粒径的水泥分别进行冷却收集,导致了其成品水泥粒径不均匀,在工业上需进行二次分离的问题。
综上,目前需要研发一种可以精确分离粒径不同水泥颗粒的效果,并且无需进行后续分离操作,不同粒径水泥采用不同路径冷却装置,精确冷却水泥,并且无水泥颗粒堆积的分流冷却装置,来克服现有技术中粒径不同的水泥颗粒全部都混合在一起进行冷却,并且还需在冷却后期进行粒径不同水泥颗粒的分离工作,导致冷却速度不够,不能够满足工艺需求,粒径小的熟料早已冷却,粒径大的熟料部分没有冷却,成品水泥颗粒存在粒径不同的问题,各种工业用所需粒径有不同要求,且冷却装置内部常有水泥颗粒堆积的缺点。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术新型水泥分流冷却装置在使用时,因为粒径不同的水泥颗粒全部都混合在一起进行冷却,并且还需在冷却后期进行粒径不同水泥颗粒的分离工作,导致冷却速度不够,不能够满足工艺需求,粒径小的熟料早已冷却,粒径大的熟料部分没有冷却,成品水泥颗粒存在粒径不同的问题,各种工业用所需粒径有不同要求,且冷却装置内部常有水泥颗粒堆积的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种水泥分流冷却装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种水泥分流冷却装置,包括支撑框架、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、第二传动轮、步进电机、控制显示屏、拆卸板、水泥打散装置、旋风分流装置和回流冷却装置,所述支撑框架内顶端左侧设置有水泥打散装置,所述支撑框架内中部设置有旋风分流装置,并且旋风分流装置顶端中部与水泥打散装置相连接,所述支撑框架内左端中下部设置有水泥冷却装置,并且回流冷却装置顶端右侧与旋风分流装置相连接,所述支撑框架底端右侧与传动杆相连接,并且传动杆底端与旋风分流装置相连接,所述支撑框架内右端顶部设置有步进电机,所述支撑框架右端底部与控制显示屏相连接,所述支撑框架左端中下部设置有拆卸板,所述水泥打散装置右端与第一传动轮相连接,所述第一传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接,所述第一传动轮右端通过皮带与第二传动轮进行传动连接,并且第二传动轮后端中部与步进电机进行相连接,所述第一锥齿轮前端底部与第二锥齿轮互相啮合,并且第二锥齿轮底端中部与传动杆进行转动连接。
优选地,所述水泥打散装置包括打散舱、第三传动轮、第一打散辊、第四传动轮、第二打散辊、第五传动轮、扇形管、漏斗板、锥形管和第一鼓风泵,所述打散舱左端顶部与第三传动轮相连接,所述打散舱右端顶部与第四传动轮相连接,并且第四传动轮左端与第三传动轮相连接,所述打散舱右端中上部通过轴承座与第五传动轮相连接,并且第五传动轮左端与第四传动轮相连接,所述打散舱右端底部与扇形管相连接,所述打散舱内中下部设置有漏斗板,所述打散舱左端底部与锥形管相连接,所述第三传动轮后端中部与第一打散辊进行转动连接,并且第一打散辊后端中部与打散舱相连接,所述第四传动轮后端中部与第二打散辊进行转动连接,并且第二打散辊后端中部与打散舱相连接,所述锥形管左端与第一鼓风泵相连接,所述打散舱左端顶部与支撑框架相连接,所述第五传动轮右端通过皮带与第一传动轮进行传动连接,所述扇形管底端与旋风分流装置相连接,所述第一鼓风泵顶端左侧和底端与支撑框架相连接。
优选地,所述旋风分流装置包括分流舱、进料口、第二鼓风泵、扇叶、第六传动轮和第七传动轮,所述分流舱顶端中部设置有进料口,所述分流舱后端顶部与第二鼓风泵相连接,所述分流舱内底端与扇叶相连接,所述扇叶底端中部与第六传动轮进行转动连接,所述第六传动轮右端通过皮带与第七传动轮进行传动连接,所述分流舱后端中上部与回流冷却装置相连接,所述进料口顶端与水泥打散装置相连接,所述第七传动轮内中部与传动杆相连接。
优选地,所述回流冷却装置包括冷却舱、热流水泥入口、进水池、出水池、冷却管、冷却水泥出口和导板,所述冷却舱顶端右侧设置有热流水泥入口,所述冷却舱内顶端右侧设置有进水池,并且进水池位于热流水泥入口右下方,所述冷却舱内底端右侧设置有出水池,所述冷却舱内部设置有冷却管,所述冷却舱底端左侧设置有冷却水泥出口,所述冷却舱内顶端和底端各设置有多个导板,所述热流水泥入口顶端与旋风分流装置相连接,所述冷却水泥出口外侧中部与支撑框架相连接。
优选地,所述打散舱底端的底板向右倾斜,与水平面成10°夹角。
优选地,所述回流冷却装置共设置有三个,且长度不同,分别与分流舱后端中上部、中部和中下部相连接。
优选地,所述冷却管设置有双层。
优选地,所述冷却舱左端顶部设置为圆形。
优选地,所述导板均向左倾斜与水平面成45°夹角。
(3)有益效果
为解决现有技术新型水泥分流冷却装置在使用时,因为粒径不同的水泥颗粒全部都混合在一起进行冷却,并且还需在冷却后期进行粒径不同水泥颗粒的分离工作,导致冷却速度不够,不能够满足工艺需求,粒径小的熟料早已冷却,粒径大的熟料部分没有冷却,成品水泥颗粒存在粒径不同,各种工业用所需粒径有不同要求,且冷却装置内部常有水泥颗粒堆积的问题,设计了水泥打散装置、旋风分流装置和回流冷却装置,使用时通过水泥打散装置将水泥打散,配合旋风分流装置完成不同粒径水泥颗粒色分离,最后通过回流冷却装置进行精准冷却,从而达到了精确分离粒径不同水泥颗粒的效果,并且无需进行后续分离操作,不同粒径水泥采用不同路径冷却装置,精确冷却水泥,无水泥颗粒堆积的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的水泥打散装置结构示意图;
图3为本发明的旋风分流装置结构示意图;
图4为本发明的回流冷却装置结构示意图。
附图中的标记为:1-支撑框架,2-水泥打散装置,3-旋风分流装置,4-回流冷却装置,5-第一传动轮,6-第一锥齿轮,7-第二锥齿轮,8-传动杆,9-第二传动轮,10-步进电机,11-控制显示屏,12-拆卸板,201-打散舱,202-第三传动轮,203-第一打散辊,204-第四传动轮,205-第二打散辊,206-第五传动轮,207-扇形管,208-漏斗板,209-锥形管,2010-第一鼓风泵,301-分流舱,302-进料口,303-第二鼓风泵,304-扇叶,305-第六传动轮,306-第七传动轮,401-冷却舱,402-热流水泥入口,403-进水池,404-出水池,405-冷却管,406-冷却水泥出口,407-导板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种水泥分流冷却装置,如图1-4所示,包括支撑框架1、第一传动轮5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、传动杆8、第二传动轮9、步进电机10、控制显示屏11、拆卸板12、水泥打散装置2、旋风分流装置3和回流冷却装置4,所述支撑框架1内顶端左侧设置有水泥打散装置2,所述支撑框架1内中部设置有旋风分流装置3,并且旋风分流装置3顶端中部与水泥打散装置2相连接,所述支撑框架1内左端中下部设置有水泥冷却装置,并且回流冷却装置4顶端右侧与旋风分流装置3相连接,所述支撑框架1底端右侧与传动杆8相连接,并且传动杆8底端与旋风分流装置3相连接,所述支撑框架1内右端顶部设置有步进电机10,所述支撑框架1右端底部与控制显示屏11相连接,所述支撑框架1左端中下部设置有拆卸板12,所述水泥打散装置2右端与第一传动轮5相连接,所述第一传动轮5前端中部与第一锥齿轮6进行转动连接,所述第一传动轮5右端通过皮带与第二传动轮9进行传动连接,并且第二传动轮9后端中部与步进电机10进行相连接,所述第一锥齿轮6前端底部与第二锥齿轮7互相啮合,并且第二锥齿轮7底端中部与传动杆8进行转动连接。
所述水泥打散装置2包括打散舱201、第三传动轮202、第一打散辊203、第四传动轮204、第二打散辊205、第五传动轮206、扇形管207、漏斗板208、锥形管209和第一鼓风泵2010,所述打散舱201左端顶部与第三传动轮202相连接,所述打散舱201右端顶部与第四传动轮204相连接,并且第四传动轮204左端与第三传动轮202相连接,所述打散舱201右端中上部通过轴承座与第五传动轮206相连接,并且第五传动轮206左端与第四传动轮204相连接,所述打散舱201右端底部与扇形管207相连接,所述打散舱201内中下部设置有漏斗板208,所述打散舱201左端底部与锥形管209相连接,所述第三传动轮202后端中部与第一打散辊203进行转动连接,并且第一打散辊203后端中部与打散舱201相连接,所述第四传动轮204后端中部与第二打散辊205进行转动连接,并且第二打散辊205后端中部与打散舱201相连接,所述锥形管209左端与第一鼓风泵2010相连接,所述打散舱201左端顶部与支撑框架1相连接,所述第五传动轮206右端通过皮带与第一传动轮5进行传动连接,所述扇形管207底端与旋风分流装置3相连接,所述第一鼓风泵2010顶端左侧和底端与支撑框架1相连接。
所述旋风分流装置3包括分流舱301、进料口302、第二鼓风泵303、扇叶304、第六传动轮305和第七传动轮306,所述分流舱301顶端中部设置有进料口302,所述分流舱301后端顶部与第二鼓风泵303相连接,所述分流舱301内底端与扇叶304相连接,所述扇叶304底端中部与第六传动轮305进行转动连接,所述第六传动轮305右端通过皮带与第七传动轮306进行传动连接,所述分流舱301后端中上部与回流冷却装置4相连接,所述进料口302顶端与水泥打散装置2相连接,所述第七传动轮306内中部与传动杆8相连接。
所述回流冷却装置4包括冷却舱401、热流水泥入口402、进水池403、出水池404、冷却管405、冷却水泥出口406和导板407,所述冷却舱401顶端右侧设置有热流水泥入口402,所述冷却舱401内顶端右侧设置有进水池403,并且进水池403位于热流水泥入口402右下方,所述冷却舱401内底端右侧设置有出水池404,所述冷却舱401内部设置有冷却管405,所述冷却舱401底端左侧设置有冷却水泥出口406,所述冷却舱401内顶端和底端各设置有多个导板407,所述热流水泥入口402顶端与旋风分流装置3相连接,所述冷却水泥出口406外侧中部与支撑框架1相连接。
所述打散舱201底端的底板向右倾斜,与水平面成10°夹角。
所述回流冷却装置4共设置有三个,且长度不同,分别与分流舱301后端中上部、中部和中下部相连接。
所述冷却管设置有双层。
所述冷却舱401左端顶部设置为圆形。
所述导板407均向左倾斜与水平面成45°夹角。
工作原理:使用时先将水泥分流冷却装置固定于水泥生产车间,首先将三组回流冷却装置4的进水池403和出水池404接上外部循环水流水管,然后接通电源,通过控制显示屏11打开步进电机10、第一鼓风泵2010和第二鼓风泵303,然后将刚刚生产出的热水泥直接加入打散舱201,步进电机10转动带动其前端的第二传动轮9转动,第二传动轮9转动带动其左端的第一传动轮5转动,进而带动第五传动轮206转动,然后第五传动轮206带动其左端的第四传动轮204转动,并通过第四传动轮204带动其左端的第三传动轮202转动,进而第四传动轮204和其左端的第三传动轮202分别带动其后端的第二打散辊205和第一打散辊203转动,然后第二打散辊205和第一打散辊203转动打散,水泥被打散开来,然后水泥会均匀落在漏斗板208上,并通过其下端的漏斗形出口掉落,掉落到下方的水泥被第一鼓风泵2010吹出的风吹走,形成水泥热流,然后通过扇形管207和进料口302进入分流舱301,这时第二鼓风泵303会继续鼓风,形成旋风热流,形成更高速的水泥热流,由于水泥粒径不同,在做圆周运动过程中,旋转的半径也不同,粒径比较大的,旋转半径大,会通过分流舱301后端的开口进入最上方的回流冷却装置4,由于重力作用,水泥颗粒会在保持圆周运动的状态下向下飘落,然后粒径依次减小,分别进入下方的两个冷却装置中,在此过程中,可能会有部分水泥颗粒落至底部,这时第一传动轮5通过其前端的第一锥齿轮6带动与第一锥齿轮6啮合的第二锥齿轮7转动,然后传动杆8随之一起转动,传动杆8带动其底端的第七传动轮306转动,然后第七传动轮306通过皮带带动其左端第六传动轮305转动,第六传动轮305带动其上方的扇叶304转动,形成二次旋风,将落至底部的水泥颗粒再次吹起,然后再次进行分流,然后水泥通过热流水泥入口402流进入冷却舱401后,进水池403接进冷水管,出水池404接热出水管,热水可以再次利用,热流水泥在导板407的导流作用下,在冷却管405间进行上下往复穿梭,在冷却舱401左端圆形部分又形成一个旋流,进行再次冷却,最后通过冷却水泥出口406排出冷却舱401,水泥冷却工作得以完成,本装置使用方便,可以对水泥颗粒实现分流冷却,粒径大冷却路程长、时间长,粒径小则相反,同时分流冷却完成的水泥颗粒可直接进入收集装置进行装袋,无需进行二次分离,可以在冷却的同时完成分流工作,可以在工业领域推广使用。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种水泥分流冷却装置,包括支撑框架(1)、第一传动轮(5)、第一锥齿轮(6)和第二锥齿轮(7),其特征在于,还包括传动杆(8)、第二传动轮(9)、步进电机(10)、控制显示屏(11)、拆卸板(12)、水泥打散装置(2)、旋风分流装置(3)和回流冷却装置(4),所述支撑框架(1)内顶端左侧设置有水泥打散装置(2),所述支撑框架(1)内中部设置有旋风分流装置(3),并且旋风分流装置(3)顶端中部与水泥打散装置(2)相连接,所述支撑框架(1)内左端中下部设置有水泥冷却装置,并且回流冷却装置(4)顶端右侧与旋风分流装置(3)相连接,所述支撑框架(1)底端右侧与传动杆(8)相连接,并且传动杆(8)底端与旋风分流装置(3)相连接,所述支撑框架(1)内右端顶部设置有步进电机(10),所述支撑框架(1)右端底部与控制显示屏(11)相连接,所述支撑框架(1)左端中下部设置有拆卸板(12),所述水泥打散装置(2)右端与第一传动轮(5)相连接,所述第一传动轮(5)前端中部与第一锥齿轮(6)进行转动连接,所述第一传动轮(5)右端通过皮带与第二传动轮(9)进行传动连接,并且第二传动轮(9)后端中部与步进电机(10)进行相连接,所述第一锥齿轮(6)前端底部与第二锥齿轮(7)互相啮合,并且第二锥齿轮(7)底端中部与传动杆(8)进行转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥分流冷却装置,其特征在于,所述水泥打散装置(2)包括打散舱(201)、第三传动轮(202)、第一打散辊(203)、第四传动轮(204)、第二打散辊(205)、第五传动轮(206)、扇形管(207)、漏斗板(208)、锥形管(209)和第一鼓风泵(2010),所述打散舱(201)左端顶部与第三传动轮(202)相连接,所述打散舱(201)右端顶部与第四传动轮(204)相连接,并且第四传动轮(204)左端与第三传动轮(202)相连接,所述打散舱(201)右端中上部通过轴承座与第五传动轮(206)相连接,并且第五传动轮(206)左端与第四传动轮(204)相连接,所述打散舱(201)右端底部与扇形管(207)相连接,所述打散舱(201)内中下部设置有漏斗板(208),所述打散舱(201)左端底部与锥形管(209)相连接,所述第三传动轮(202)后端中部与第一打散辊(203)进行转动连接,并且第一打散辊(203)后端中部与打散舱(201)相连接,所述第四传动轮(204)后端中部与第二打散辊(205)进行转动连接,并且第二打散辊(205)后端中部与打散舱(201)相连接,所述锥形管(209)左端与第一鼓风泵(2010)相连接,所述打散舱(201)左端顶部与支撑框架(1)相连接,所述第五传动轮(206)右端通过皮带与第一传动轮(5)进行传动连接,所述扇形管(207)底端与旋风分流装置(3)相连接,所述第一鼓风泵(2010)顶端左侧和底端与支撑框架(1)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种水泥分流冷却装置,其特征在于,所述旋风分流装置(3)包括分流舱(301)、进料口(302)、第二鼓风泵(303)、扇叶(304)、第六传动轮(305)和第七传动轮(306),所述分流舱(301)顶端中部设置有进料口(302),所述分流舱(301)后端顶部与第二鼓风泵(303)相连接,所述分流舱(301)内底端与扇叶(304)相连接,所述扇叶(304)底端中部与第六传动轮(305)进行转动连接,所述第六传动轮(305)右端通过皮带与第七传动轮(306)进行传动连接,所述分流舱(301)后端中上部与回流冷却装置(4)相连接,所述进料口(302)顶端与水泥打散装置(2)相连接,所述第七传动轮(306)内中部与传动杆(8)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种水泥分流冷却装置,其特征在于,所述回流冷却装置(4)包括冷却舱(401)、热流水泥入口(402)、进水池(403)、出水池(404)、冷却管(405)、冷却水泥出口(406)和导板(407),所述冷却舱(401)顶端右侧设置有热流水泥入口(402),所述冷却舱(401)内顶端右侧设置有进水池(403),并且进水池(403)位于热流水泥入口(402)右下方,所述冷却舱(401)内底端右侧设置有出水池(404),所述冷却舱(401)内部设置有冷却管(405),所述冷却舱(401)底端左侧设置有冷却水泥出口(406),所述冷却舱(401)内顶端和底端各设置有多个导板(407),所述热流水泥入口(402)顶端与旋风分流装置(3)相连接,所述冷却水泥出口(406)外侧中部与支撑框架(1)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种水泥分流冷却装置,其特征在于,所述打散舱(201)底端的底板向右倾斜,与水平面成10°夹角。
6.根据权利要求5所述的一种水泥分流冷却装置,其特征在于,所述回流冷却装置(4)共设置有三个,且长度不同,分别与分流舱(301)后端中上部、中部和中下部相连接。
7.根据权利要求6所述的一种水泥分流冷却装置,其特征在于,所述冷却管设置有双层。
8.根据权利要求7所述的一种水泥分流冷却装置,其特征在于,所述冷却舱(401)左端顶部设置为圆形。
9.根据权利要求8所述的一种水泥分流冷却装置,其特征在于,所述导板(407)均向左倾斜与水平面成45°夹角。
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