CN111574081B - 一种水泥分流冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷却器，尤其涉及一种水泥分流冷却装置。本发明要解决的技术问题是提供一种水泥分流冷却装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种水泥分流冷却装置，包括支撑框架、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、第二传动轮、步进电机、控制显示屏、拆卸板、水泥打散装置、旋风分流装置和回流冷却装置，所述支撑框架内顶端左侧设置有水泥打散装置，所述支撑框架内中部设置有旋风分流装置，并且旋风分流装置顶端中部与水泥打散装置相连接，所述支撑框架内左端中下部设置有水泥冷却装置，本发明达到了精确分离粒径不同水泥颗粒的效果，无需进行后续分离，无水泥颗粒堆积的效果。

Description

一种水泥分流冷却装置

技术领域

本发明涉及一种冷却器，尤其涉及一种水泥分流冷却装置。

背景技术

水泥在如今的建筑行业被广泛应用，是建筑物最主要的原料之一，在水泥生产后续阶段需要对刚出炉的高温水泥进行冷却，水泥冷却技术便成为一个十分重要的技术手段。

中国专利CN105776917A针对已有的的冷却设备存在冷却效果差，冷却时间长等缺陷的问题，公开了一种水泥冷却器，其通过气体分散筒的侧壁设置有若干通风孔，水泥粉料利用气流将其充分吹起，形成流态化的方式，克服了现有冷却设备存在冷却效果差，冷却时间长等缺陷的问题，但由于其冷却结构呈圆柱螺旋状，且冷却结构单一，导致其气体冷却温度不合格，冷却耗时长，并且容易造成颗粒堆积的问题。

中国专利CN204569739U针对已有的冷却设备冷却效果差，成本高，有些采用自然冷却，耗费时间长，大大降低了水泥的生产加工效率，影响后续加工的问题，公开了一种水泥冷却器，其通过从水泥的内部到外部进行均匀冷却，加快冷却罐体底部和顶部的空气流动，冷却均匀，效果好，加快水泥冷却的速度，克服了冷却设备冷却效果差，成本高，有些采用自然冷却，耗费时间长，大大降低了水泥的生产加工效率，影响后续加工的问题，但由于其无法对不同粒径的水泥分别进行冷却收集，导致了其成品水泥粒径不均匀，在工业上需进行二次分离的问题。

综上，目前需要研发一种可以精确分离粒径不同水泥颗粒的效果，并且无需进行后续分离操作，不同粒径水泥采用不同路径冷却装置，精确冷却水泥，并且无水泥颗粒堆积的分流冷却装置，来克服现有技术中粒径不同的水泥颗粒全部都混合在一起进行冷却，并且还需在冷却后期进行粒径不同水泥颗粒的分离工作，导致冷却速度不够，不能够满足工艺需求，粒径小的熟料早已冷却，粒径大的熟料部分没有冷却，成品水泥颗粒存在粒径不同的问题，各种工业用所需粒径有不同要求，且冷却装置内部常有水泥颗粒堆积的缺点。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术新型水泥分流冷却装置在使用时，因为粒径不同的水泥颗粒全部都混合在一起进行冷却，并且还需在冷却后期进行粒径不同水泥颗粒的分离工作，导致冷却速度不够，不能够满足工艺需求，粒径小的熟料早已冷却，粒径大的熟料部分没有冷却，成品水泥颗粒存在粒径不同的问题，各种工业用所需粒径有不同要求，且冷却装置内部常有水泥颗粒堆积的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种水泥分流冷却装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种水泥分流冷却装置，包括支撑框架、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、第二传动轮、步进电机、控制显示屏、拆卸板、水泥打散装置、旋风分流装置和回流冷却装置，所述支撑框架内顶端左侧设置有水泥打散装置，所述支撑框架内中部设置有旋风分流装置，并且旋风分流装置顶端中部与水泥打散装置相连接，所述支撑框架内左端中下部设置有水泥冷却装置，并且回流冷却装置顶端右侧与旋风分流装置相连接，所述支撑框架底端右侧与传动杆相连接，并且传动杆底端与旋风分流装置相连接，所述支撑框架内右端顶部设置有步进电机，所述支撑框架右端底部与控制显示屏相连接，所述支撑框架左端中下部设置有拆卸板，所述水泥打散装置右端与第一传动轮相连接，所述第一传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接，所述第一传动轮右端通过皮带与第二传动轮进行传动连接，并且第二传动轮后端中部与步进电机进行相连接，所述第一锥齿轮前端底部与第二锥齿轮互相啮合，并且第二锥齿轮底端中部与传动杆进行转动连接。

优选地，所述水泥打散装置包括打散舱、第三传动轮、第一打散辊、第四传动轮、第二打散辊、第五传动轮、扇形管、漏斗板、锥形管和第一鼓风泵，所述打散舱左端顶部与第三传动轮相连接，所述打散舱右端顶部与第四传动轮相连接，并且第四传动轮左端与第三传动轮相连接，所述打散舱右端中上部通过轴承座与第五传动轮相连接，并且第五传动轮左端与第四传动轮相连接，所述打散舱右端底部与扇形管相连接，所述打散舱内中下部设置有漏斗板，所述打散舱左端底部与锥形管相连接，所述第三传动轮后端中部与第一打散辊进行转动连接，并且第一打散辊后端中部与打散舱相连接，所述第四传动轮后端中部与第二打散辊进行转动连接，并且第二打散辊后端中部与打散舱相连接，所述锥形管左端与第一鼓风泵相连接，所述打散舱左端顶部与支撑框架相连接，所述第五传动轮右端通过皮带与第一传动轮进行传动连接，所述扇形管底端与旋风分流装置相连接，所述第一鼓风泵顶端左侧和底端与支撑框架相连接。

优选地，所述旋风分流装置包括分流舱、进料口、第二鼓风泵、扇叶、第六传动轮和第七传动轮，所述分流舱顶端中部设置有进料口，所述分流舱后端顶部与第二鼓风泵相连接，所述分流舱内底端与扇叶相连接，所述扇叶底端中部与第六传动轮进行转动连接，所述第六传动轮右端通过皮带与第七传动轮进行传动连接，所述分流舱后端中上部与回流冷却装置相连接，所述进料口顶端与水泥打散装置相连接，所述第七传动轮内中部与传动杆相连接。

优选地，所述回流冷却装置包括冷却舱、热流水泥入口、进水池、出水池、冷却管、冷却水泥出口和导板，所述冷却舱顶端右侧设置有热流水泥入口，所述冷却舱内顶端右侧设置有进水池，并且进水池位于热流水泥入口右下方，所述冷却舱内底端右侧设置有出水池，所述冷却舱内部设置有冷却管，所述冷却舱底端左侧设置有冷却水泥出口，所述冷却舱内顶端和底端各设置有多个导板，所述热流水泥入口顶端与旋风分流装置相连接，所述冷却水泥出口外侧中部与支撑框架相连接。

优选地，所述打散舱底端的底板向右倾斜，与水平面成10°夹角。

优选地，所述回流冷却装置共设置有三个，且长度不同，分别与分流舱后端中上部、中部和中下部相连接。

优选地，所述冷却管设置有双层。

优选地，所述冷却舱左端顶部设置为圆形。

优选地，所述导板均向左倾斜与水平面成45°夹角。

(3)有益效果

为解决现有技术新型水泥分流冷却装置在使用时，因为粒径不同的水泥颗粒全部都混合在一起进行冷却，并且还需在冷却后期进行粒径不同水泥颗粒的分离工作，导致冷却速度不够，不能够满足工艺需求，粒径小的熟料早已冷却，粒径大的熟料部分没有冷却，成品水泥颗粒存在粒径不同，各种工业用所需粒径有不同要求，且冷却装置内部常有水泥颗粒堆积的问题，设计了水泥打散装置、旋风分流装置和回流冷却装置，使用时通过水泥打散装置将水泥打散，配合旋风分流装置完成不同粒径水泥颗粒色分离，最后通过回流冷却装置进行精准冷却，从而达到了精确分离粒径不同水泥颗粒的效果，并且无需进行后续分离操作，不同粒径水泥采用不同路径冷却装置，精确冷却水泥，无水泥颗粒堆积的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的水泥打散装置结构示意图；

图3为本发明的旋风分流装置结构示意图；

图4为本发明的回流冷却装置结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑框架，2-水泥打散装置，3-旋风分流装置，4-回流冷却装置，5-第一传动轮，6-第一锥齿轮，7-第二锥齿轮，8-传动杆，9-第二传动轮，10-步进电机，11-控制显示屏，12-拆卸板，201-打散舱，202-第三传动轮，203-第一打散辊，204-第四传动轮，205-第二打散辊，206-第五传动轮，207-扇形管，208-漏斗板，209-锥形管，2010-第一鼓风泵，301-分流舱，302-进料口，303-第二鼓风泵，304-扇叶，305-第六传动轮，306-第七传动轮，401-冷却舱，402-热流水泥入口，403-进水池，404-出水池，405-冷却管，406-冷却水泥出口，407-导板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种水泥分流冷却装置，如图1-4所示，包括支撑框架1、第一传动轮5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、传动杆8、第二传动轮9、步进电机10、控制显示屏11、拆卸板12、水泥打散装置2、旋风分流装置3和回流冷却装置4，所述支撑框架1内顶端左侧设置有水泥打散装置2，所述支撑框架1内中部设置有旋风分流装置3，并且旋风分流装置3顶端中部与水泥打散装置2相连接，所述支撑框架1内左端中下部设置有水泥冷却装置，并且回流冷却装置4顶端右侧与旋风分流装置3相连接，所述支撑框架1底端右侧与传动杆8相连接，并且传动杆8底端与旋风分流装置3相连接，所述支撑框架1内右端顶部设置有步进电机10，所述支撑框架1右端底部与控制显示屏11相连接，所述支撑框架1左端中下部设置有拆卸板12，所述水泥打散装置2右端与第一传动轮5相连接，所述第一传动轮5前端中部与第一锥齿轮6进行转动连接，所述第一传动轮5右端通过皮带与第二传动轮9进行传动连接，并且第二传动轮9后端中部与步进电机10进行相连接，所述第一锥齿轮6前端底部与第二锥齿轮7互相啮合，并且第二锥齿轮7底端中部与传动杆8进行转动连接。

所述水泥打散装置2包括打散舱201、第三传动轮202、第一打散辊203、第四传动轮204、第二打散辊205、第五传动轮206、扇形管207、漏斗板208、锥形管209和第一鼓风泵2010，所述打散舱201左端顶部与第三传动轮202相连接，所述打散舱201右端顶部与第四传动轮204相连接，并且第四传动轮204左端与第三传动轮202相连接，所述打散舱201右端中上部通过轴承座与第五传动轮206相连接，并且第五传动轮206左端与第四传动轮204相连接，所述打散舱201右端底部与扇形管207相连接，所述打散舱201内中下部设置有漏斗板208，所述打散舱201左端底部与锥形管209相连接，所述第三传动轮202后端中部与第一打散辊203进行转动连接，并且第一打散辊203后端中部与打散舱201相连接，所述第四传动轮204后端中部与第二打散辊205进行转动连接，并且第二打散辊205后端中部与打散舱201相连接，所述锥形管209左端与第一鼓风泵2010相连接，所述打散舱201左端顶部与支撑框架1相连接，所述第五传动轮206右端通过皮带与第一传动轮5进行传动连接，所述扇形管207底端与旋风分流装置3相连接，所述第一鼓风泵2010顶端左侧和底端与支撑框架1相连接。

所述旋风分流装置3包括分流舱301、进料口302、第二鼓风泵303、扇叶304、第六传动轮305和第七传动轮306，所述分流舱301顶端中部设置有进料口302，所述分流舱301后端顶部与第二鼓风泵303相连接，所述分流舱301内底端与扇叶304相连接，所述扇叶304底端中部与第六传动轮305进行转动连接，所述第六传动轮305右端通过皮带与第七传动轮306进行传动连接，所述分流舱301后端中上部与回流冷却装置4相连接，所述进料口302顶端与水泥打散装置2相连接，所述第七传动轮306内中部与传动杆8相连接。

所述回流冷却装置4包括冷却舱401、热流水泥入口402、进水池403、出水池404、冷却管405、冷却水泥出口406和导板407，所述冷却舱401顶端右侧设置有热流水泥入口402，所述冷却舱401内顶端右侧设置有进水池403，并且进水池403位于热流水泥入口402右下方，所述冷却舱401内底端右侧设置有出水池404，所述冷却舱401内部设置有冷却管405，所述冷却舱401底端左侧设置有冷却水泥出口406，所述冷却舱401内顶端和底端各设置有多个导板407，所述热流水泥入口402顶端与旋风分流装置3相连接，所述冷却水泥出口406外侧中部与支撑框架1相连接。

所述打散舱201底端的底板向右倾斜，与水平面成10°夹角。

所述回流冷却装置4共设置有三个，且长度不同，分别与分流舱301后端中上部、中部和中下部相连接。

所述冷却管设置有双层。

所述冷却舱401左端顶部设置为圆形。

所述导板407均向左倾斜与水平面成45°夹角。

工作原理：使用时先将水泥分流冷却装置固定于水泥生产车间，首先将三组回流冷却装置4的进水池403和出水池404接上外部循环水流水管，然后接通电源，通过控制显示屏11打开步进电机10、第一鼓风泵2010和第二鼓风泵303，然后将刚刚生产出的热水泥直接加入打散舱201，步进电机10转动带动其前端的第二传动轮9转动，第二传动轮9转动带动其左端的第一传动轮5转动，进而带动第五传动轮206转动，然后第五传动轮206带动其左端的第四传动轮204转动，并通过第四传动轮204带动其左端的第三传动轮202转动，进而第四传动轮204和其左端的第三传动轮202分别带动其后端的第二打散辊205和第一打散辊203转动，然后第二打散辊205和第一打散辊203转动打散，水泥被打散开来，然后水泥会均匀落在漏斗板208上，并通过其下端的漏斗形出口掉落，掉落到下方的水泥被第一鼓风泵2010吹出的风吹走，形成水泥热流，然后通过扇形管207和进料口302进入分流舱301，这时第二鼓风泵303会继续鼓风，形成旋风热流，形成更高速的水泥热流，由于水泥粒径不同，在做圆周运动过程中，旋转的半径也不同，粒径比较大的，旋转半径大，会通过分流舱301后端的开口进入最上方的回流冷却装置4，由于重力作用，水泥颗粒会在保持圆周运动的状态下向下飘落，然后粒径依次减小，分别进入下方的两个冷却装置中，在此过程中，可能会有部分水泥颗粒落至底部，这时第一传动轮5通过其前端的第一锥齿轮6带动与第一锥齿轮6啮合的第二锥齿轮7转动，然后传动杆8随之一起转动，传动杆8带动其底端的第七传动轮306转动，然后第七传动轮306通过皮带带动其左端第六传动轮305转动，第六传动轮305带动其上方的扇叶304转动，形成二次旋风，将落至底部的水泥颗粒再次吹起，然后再次进行分流，然后水泥通过热流水泥入口402流进入冷却舱401后，进水池403接进冷水管，出水池404接热出水管，热水可以再次利用，热流水泥在导板407的导流作用下，在冷却管405间进行上下往复穿梭，在冷却舱401左端圆形部分又形成一个旋流，进行再次冷却，最后通过冷却水泥出口406排出冷却舱401，水泥冷却工作得以完成，本装置使用方便，可以对水泥颗粒实现分流冷却，粒径大冷却路程长、时间长，粒径小则相反，同时分流冷却完成的水泥颗粒可直接进入收集装置进行装袋，无需进行二次分离，可以在冷却的同时完成分流工作，可以在工业领域推广使用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种水泥分流冷却装置，包括支撑框架（1）、第一传动轮（5）、第一锥齿轮（6）和第二锥齿轮（7），其特征在于，还包括传动杆（8）、第二传动轮（9）、步进电机（10）、控制显示屏（11）、拆卸板（12）、水泥打散装置（2）、旋风分流装置（3）和回流冷却装置（4），所述支撑框架（1）内顶端左侧设置有水泥打散装置（2），所述支撑框架（1）内中部设置有旋风分流装置（3），并且旋风分流装置（3）顶端中部与水泥打散装置（2）相连接，所述支撑框架（1）内左端中下部设置有水泥冷却装置，并且回流冷却装置（4）顶端右侧与旋风分流装置（3）相连接，所述支撑框架（1）底端右侧与传动杆（8）相连接，并且传动杆（8）底端与旋风分流装置（3）相连接，所述支撑框架（1）内右端顶部设置有步进电机（10），所述支撑框架（1）右端底部与控制显示屏（11）相连接，所述支撑框架（1）左端中下部设置有拆卸板（12），所述水泥打散装置（2）右端与第一传动轮（5）相连接，所述第一传动轮（5）前端中部与第一锥齿轮（6）进行转动连接，所述第一传动轮（5）右端通过皮带与第二传动轮（9）进行传动连接，并且第二传动轮（9）后端中部与步进电机（10）进行相连接，所述第一锥齿轮（6）前端底部与第二锥齿轮（7）互相啮合，并且第二锥齿轮（7）底端中部与传动杆（8）进行转动连接;

所述水泥打散装置（2）包括打散舱（201）、第三传动轮（202）、第一打散辊（203）、第四传动轮（204）、第二打散辊（205）、第五传动轮（206）、扇形管（207）、漏斗板（208）、锥形管（209）和第一鼓风泵（2010），所述打散舱（201）左端顶部与第三传动轮（202）相连接，所述打散舱（201）右端顶部与第四传动轮（204）相连接，并且第四传动轮（204）左端与第三传动轮（202）相连接，所述打散舱（201）右端中上部通过轴承座与第五传动轮（206）相连接，并且第五传动轮（206）左端与第四传动轮（204）相连接，所述打散舱（201）右端底部与扇形管（207）相连接，所述打散舱（201）内中下部设置有漏斗板（208），所述打散舱（201）左端底部与锥形管（209）相连接，所述第三传动轮（202）后端中部与第一打散辊（203）进行转动连接，并且第一打散辊（203）后端中部与打散舱（201）相连接，所述第四传动轮（204）后端中部与第二打散辊（205）进行转动连接，并且第二打散辊（205）后端中部与打散舱（201）相连接，所述锥形管（209）左端与第一鼓风泵（2010）相连接，所述打散舱（201）左端顶部与支撑框架（1）相连接，所述第五传动轮（206）右端通过皮带与第一传动轮（5）进行传动连接，所述扇形管（207）底端与旋风分流装置（3）相连接，所述第一鼓风泵（2010）顶端左侧和底端与支撑框架（1）相连接;

所述打散舱（201）底端的底板向右倾斜，与水平面成10°夹角;

所述旋风分流装置（3）包括分流舱（301）、进料口（302）、第二鼓风泵（303）、扇叶（304）、第六传动轮（305）和第七传动轮（306），所述分流舱（301）顶端中部设置有进料口（302），所述分流舱（301）后端顶部与第二鼓风泵（303）相连接，所述分流舱（301）内底端与扇叶（304）相连接，所述扇叶（304）底端中部与第六传动轮（305）进行转动连接，所述第六传动轮（305）右端通过皮带与第七传动轮（306）进行传动连接，所述分流舱（301）后端中上部与回流冷却装置（4）相连接，所述进料口（302）顶端与水泥打散装置（2）相连接，所述第七传动轮（306）内中部与传动杆（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥分流冷却装置，其特征在于，所述回流冷却装置（4）包括冷却舱（401）、热流水泥入口（402）、进水池（403）、出水池（404）、冷却管（405）、冷却水泥出口（406）和导板（407），所述冷却舱（401）顶端右侧设置有热流水泥入口（402），所述冷却舱（401）内顶端右侧设置有进水池（403），并且进水池（403）位于热流水泥入口（402）右下方，所述冷却舱（401）内底端右侧设置有出水池（404），所述冷却舱（401）内部设置有冷却管（405），所述冷却舱（401）底端左侧设置有冷却水泥出口（406），所述冷却舱（401）内顶端和底端各设置有多个导板（407），所述热流水泥入口（402）顶端与旋风分流装置（3）相连接，所述冷却水泥出口（406）外侧中部与支撑框架（1）相连接;

所述回流冷却装置（4）共设置有三个，且长度不同，分别与分流舱（301）后端中上部、中部和中下部相连接;

所述冷却管设置有双层;

所述冷却舱（401）左端顶部设置为圆形;

所述导板（407）均向左倾斜与水平面成45°夹角。

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