CN218059056U - 一种可拆卸易清洗液态高炉渣风冷粒化装置 - Google Patents

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高艺
晁思聪
王心怡
王笑语
崔素萍
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Abstract

本实用新型涉及了一种可拆卸易清洗液态高炉渣风冷粒化装置，包括：粒化扇叶、喷砂口、进风口、出料口等。进风口位于工作仓侧面，与筒壁相切，通过与电机传动轴相连接，中心轴上粒化扇叶对熔渣进行处理，底部出料口上方有中心轴固定支架作为保护，顶部加装喷砂孔混合气体进行内部清洁。该装置优点在于不消耗水资源，节能环保；能快速高效冷却熔渣；设备可拆卸，易清洗维修；能减少拉丝缠轴现象；可连续工作。

Description

一种可拆卸易清洗液态高炉渣风冷粒化装置
技术领域
本实用新型涉及一种液态高炉渣风冷粒化装置，属于冶金行业高效节能技术领域。
背景技术
高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400—1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。从高炉渣的特性和矿物相结构出发，进行合理利用，使其产生综合经济效益，减少了环境污染。将高温炉渣进行充分冷却粒化，可使其质量上升，增加经济效益。
高炉渣处理方法主要分为干渣和水淬渣，其中水淬法应用更为广泛。水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块等，使资源得到合理利用。但水淬法会大量消耗水资源且无法对余热进行有效回收。针对水淬法的缺点，干法粒化高炉渣的装置得到了广泛的关注。相较于水淬法，干法粒化有效的解决了水资源的消耗和余热回收问题。但也存在着丝绵缠转轴、扇叶，漏料，不易拆洗等问题需要解决。
发明内容
本实用新型的目的在于克服装置无法连续工作、粒化程度待提高、装置清洗困难等缺点提供了一种液态高炉渣风冷粒化装置，使熔渣高效冷却粒化，获得高品质炉渣，并可以配合冶金行业连续工作，节能环保。
一种液态高炉渣风冷粒化装置，包括熔渣粒化部分、熔渣冷却部分、熔渣收集部分、装置清洗部分。熔渣粒化部分有进料口，进料口为直径80mm圆形，位于装置顶部，粒化扇叶分层固定在中心轴上。进风口为与外壳左侧上部，与外壳相切并向下倾斜，斜向下吹的冷却风沿外壳内壁螺旋运动，带动熔渣旋转以延长冷却时间。高温熔渣经风冷和扇叶粒化后落下，通过出料口落入集料托盘。装置清洗部分为喷砂装置，已粒化完成的熔渣颗粒通过喷砂口进入，混合在冷却风中，以达到清洗中心轴、扇叶及内壁的目的。
一种液态高炉渣风冷粒化装置，其特征在于：
包括喷砂口(1)、进料口(2)、进风口(3)、中心轴齿轮(4)、中心轴(5)、粒化扇叶(6)、中心轴固定支架(7)、出料口(8)、集料托盘(9)、传动轴(10)、传动轴齿轮(11)、电机(12)、外壳(13)；
其中进风口(3)位于外壳(13)左侧上部；外壳(13)最上方设有进料口(2)，喷砂口(1)；中心轴齿轮(4)和传动轴齿轮(11)嵌合在传动轴(10)的两端连接中心轴(5)和电机(12)上；粒化扇叶(6)固定在中心轴(5)上；中心轴固定支架(7)固定在外壳(13)内部下方，其下是出料口(8)；外壳(13)整体下方为集料托盘(9)。
进风口(3)与外壳(13)相切进风口(3)向下倾斜15°，进风口(3)高150mm宽100mm，外壳(13)高度1000mm，进料口(2)直径80mm，传动轴(10)直径5mm，中心轴(5)直径20mm，粒化扇叶共3层，每层由3片条状扇叶组成，中心轴固定支架(7)夹角60°，高10mm宽10mm，出料口(8)直径400mm。
粒化扇叶(6)层间距175mm，中心轴固定支架(7)中心孔径略大于20mm。
粒化扇叶(6)每层中三片条状扇叶长385mm，宽20mm，高15mm，夹角60°。
喷砂口(1)长80mm宽80mm，中心轴(5)与外壳(13)上方通过中心轴齿轮(4)与传动轴(10)连接，可拆卸维修。
喷砂口(1)设置在外壳(13)顶部表面，距中心轴(5)轴孔圆心85mm。喷射粒化冷却后的高炉渣。
切向布置的进风口可以使冷却风在内壁形成螺旋运动，斜向下送风以避免熔渣颗粒吹入进风口。中心轴固定支架保证高速旋转的中心轴及扇叶的稳定。顶部喷砂装置提供已粒化完成的高炉渣颗粒，混入冷却风中，通过撞击达到清洗中心轴、粒化扇叶以及内壁的目的，减少熔渣粘结和拉丝现象对整体装置的影响。熔渣颗粒经过风冷却和扇叶粒化的过程后受重力作用落入集料托盘中收集。
该装置优点在于不消耗水资源，节能环保；能快速高效冷却熔渣；设备可拆卸，易清洗维修；可连续工作。
附图说明
图1是一种液态高炉渣风冷粒化装置示意图。
图2为一种液态高炉渣风冷粒化装置整体尺寸。
图3为一种液态高炉渣风冷粒化装置俯视图。
图4为粒化扇叶尺寸
具体实施方式
如图1所示，一种液态高炉渣风冷粒化装置由1-喷砂口、2-进料口、3-进风口、4-中心轴齿轮、5-中心轴、6-粒化扇叶、7-中心轴固定支架、8-出料口、9-集料托盘、10-传动轴、11-传动轴齿轮、12-电机、13-外壳组成，所述进风口位于外壳侧面切向，进料口和喷砂口位于顶部，集料托盘位于装置正下方。
工作流程：
开始工作时液态高炉渣通过进料口2竖直流入桶内，与固定在中心轴5上的粒化扇叶6碰撞，进行熔渣粒化。粒化熔渣在离心碰撞的作用下甩向周围，同时进风口3从与外壳13相切的方向吹入风淬气体，形成旋风对炉渣进行快速冷却；随着重力作用，高温粒化炉渣较为均匀的通过出料口8落在集料托盘9中。工作结束后可关闭电机12，拉出集料托盘9收集冷却粒化炉渣。若要对装置进行清洗，可从喷砂口1喷出粒化冷却炉渣，粒化冷却炉渣与缠绕堆积在中心轴5、粒化扇叶6、外壳13内壁的丝绵进行碰撞摩擦，将丝绵通过出料口8下落至集料托盘9中带出。在工作过程中，可根据高炉渣的要求，合理安排电机12的转速，以更加经济节能的方式获得优质高炉渣。

Claims (3)

1.一种可拆卸易清洗液态高炉渣风冷粒化装置，其特征在于：
包括喷砂口(1)、进料口(2)、进风口(3)、中心轴齿轮(4)、中心轴(5)、粒化扇叶(6)、中心轴固定支架(7)、出料口(8)、集料托盘(9)、传动轴(10)、传动轴齿轮(11)、电机(12)、外壳(13)；
其中进风口(3)位于外壳(13)左侧上部；外壳(13)最上方设有进料口(2)，喷砂口(1)；中心轴齿轮(4)和传动轴齿轮(11)嵌合在传动轴(10)的两端连接中心轴(5)和电机(12)上；粒化扇叶(6)固定在中心轴(5)上；中心轴固定支架(7)固定在外壳(13)内部下方，其下是出料口(8)；外壳(13)整体下方为集料托盘(9)；
进风口(3)与外壳(13)相切进风口(3)向下倾斜15°，进风口(3)高150mm宽100mm，外壳(13)高度1000mm，进料口(2)直径80mm，传动轴(10)直径5mm，中心轴(5)直径20mm，粒化扇叶共3层，每层由3片条状扇叶组成，中心轴固定支架(7)夹角60°，高10mm宽10mm，出料口(8)直径400mm；
粒化扇叶(6)层间距175mm，中心轴固定支架(7)中心孔径大于20mm；
粒化扇叶(6)每层中三片条状扇叶长385mm，宽20mm，高15mm，相邻扇叶夹角为60°。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸易清洗液态高炉渣风冷粒化装置，其特征在于：
喷砂口(1)长80mm宽80mm，中心轴(5)与外壳(13)上方通过中心轴齿轮(4)与传动轴(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸易清洗液态高炉渣风冷粒化装置，其特征在于：
喷砂口(1)设置在外壳(13)顶部表面，距中心轴(5)轴孔圆心85mm。
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