CN209737974U - 沥青拌合站回收粉再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青拌合站技术领域，尤其是涉及一种沥青拌合站回收粉再利用装置，包括回收箱，回收箱的顶部一侧接通有进料管，回收箱的顶部另一侧接通有布袋除尘器，布袋除尘器的出气口上接通有引风机，所述回收箱内通过若干隔板分隔成若干室体，每个室体与进料管的距离均不同，相邻隔板间距相同，隔板与回收箱顶部具有距离。本实用新型利用引流作用和重力作用，使骨料自动根据粒径大小分级，并且利用螺旋输送机输送骨料时对骨料降温，使该沥青拌合站回收粉再利用装置具有降温并筛选所需粒径骨料的功能；利用换热管和换热板与骨料换热，不但可以降低骨料温度，而且可将骨料释放的温度回收利用，达到了节能减排的效果。

Description

沥青拌合站回收粉再利用装置

技术领域

本实用新型涉及沥青拌合站技术领域，尤其是涉及一种沥青拌合站回收粉再利用装置。

背景技术

现有的沥青拌合站普遍为间歇强制式沥青混凝土站，其在拌合作业中会产生大量的粉尘，而现有的沥青拌合站的除尘装置主要是采用袋式装置(又称除尘箱)，其除尘效率高，一般可达95％以上。但是就目前而言，由除尘箱回收的粉尘大致有两个去处：一是被废弃，二是按工艺流程作为填料直接计量使用。废弃粉尘则会造成很大的浪费，且对环保不利；而如果直接计量使用则会对设备和产品的质量产生很大的影响，因为进入除尘箱时的粉尘本身温度很高，其温度一般在100℃-130℃之间，如此高的温度会造成设备中的一些密封部件老化变质以至损坏，影响设备的使用。另外在成品料中普遍缺少粒径在0.075mm-0.3mm的骨料成份，使沥青混合料质量不稳定，因此有必要提供一种具有降温功能的沥青拌合站回收粉再利用装置，来填补成品料中 0.075mm-0.3mm级配的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青拌合站回收粉再利用装置，其具有降温并筛选所需粒径骨料的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青拌合站回收粉再利用装置，包括回收箱，回收箱的顶部一侧接通有进料管，回收箱的顶部另一侧接通有布袋除尘器，布袋除尘器的出气口上接通有引风机，所述回收箱内通过若干隔板分隔成若干室体，每个室体与进料管的距离均不同，相邻隔板间距相同，隔板与回收箱顶部具有距离，每个室体底部均设有出料漏斗，出料漏斗底部设有电动阀门，回收箱底部设有螺旋送料机，所有室体的电动阀门均伸于螺旋送料机内，螺旋送料机远离出料的一端接通有吸风机。

通过采用上述技术方案，利用引风机的引流作用，将骨料从进料管依次吸入回收箱、布袋除尘器，回收箱内的骨料在重力作用下自动根据粒径大小分级，粒径大的骨料落于离进料管最近的室体内，粒径最小的骨料落于离进料管最远的室体内，粒径介于最大与最小之间的骨料则依次分布于两端室体之间。打开某个电动阀门使对应室体内的骨料落入螺旋送料机中，检测螺旋送料机的出料粒径后判断是否为所需粒径的骨料，是则继续生产，否则用吸风机吸干螺旋送料机内的骨料，然后打开相邻室体的电动阀门，继续检测螺旋送料机的出料粒径，直至符合要求。由于电动阀门的出料在螺旋送料机内被输送过程中得到降温，因此该沥青拌合站回收粉再利用装置具有降温并筛选所需粒径骨料的功能。

优选的，每个室体内的底部均设有若干换热管。

通过采用上述技术方案，换热管埋没于室体底部积存的骨料中，高温骨料可与换热管内的液体充分换热。

优选的，每个室体内从上至下均设有若干第一斜板和若干第二斜板，相邻第一斜板互相平行，相邻第二斜板互相平行，第一斜板和第二斜板分别固定于室体的相对两侧壁上，第一斜板与第二斜板交错分布，且第一斜板上的骨料可滑落至下方的第二斜板上，第二斜板上的骨料可滑落至下方的第一斜板上。

通过采用上述技术方案，落于每个室体内的骨料在若干交错分布的第一斜板和第二斜板上滑落，延长了骨料在室体内的运动路径，减少了骨料的堆积保热时间，且骨料在第一斜板和第二斜板上滑动时颗粒分散，有利于散热。

优选的，所述第一斜板和第二斜板均为具有空腔的换热板。

通过采用上述技术方案，可进一步地降低骨料温度，并且可将骨料释放的温度回收利用。

优选的，所述螺旋送料机的出料端设有取样孔。

通过采用上述技术方案，可从取样孔内取出骨料，用手持的颗粒粒径检测设备检测骨料粒径是否符合要求。

优选的，所述螺旋送料机的出料端连接粒径检测仪。

通过采用上述技术方案，粒径检测仪对螺旋送料机的出料在线、实时、自动地检测粒径，检测结果反馈给控制器，控制器控制电动阀门启闭，从而达到自动筛选所需粒径骨料的效果。

优选的，所述螺旋送料机的出料端连接有冷水机组，冷水机组利用冷盐水与空气换热制冷。

通过采用上述技术方案，利用冷水机组和吸风机的配合，向螺旋送料机内通入冷风，从而冷却螺旋送料机的螺旋叶片和内壁，以便更好地对骨料降温。

优选的，所述布袋除尘器底部的出料口上也设有伸于螺旋送料机内的电动阀门。

通过采用上述技术方案，将布袋除尘器内分离出的骨料作为粒径最小的骨料通入螺旋送料机，扩大了骨料粒径筛选范围。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.利用引流作用和重力作用，使骨料自动根据粒径大小分级，并且利用螺旋输送机输送骨料时对骨料降温，使该沥青拌合站回收粉再利用装置具有降温并筛选所需粒径骨料的功能；

2.利用换热管和换热板与骨料换热，不但可以降低骨料温度，而且可将骨料释放的温度回收利用，达到了节能减排的效果。

附图说明

图1是沥青拌合站回收粉再利用装置的整体结构示意图。

图中，1、回收箱；1a、室体；2、进料管；3、布袋除尘器；4、引风机；5、隔板；6、出料漏斗；7、螺旋送料机；8、电动阀门；9、吸风机；10、换热管；11、第一斜板；12、第二斜板；13、取样孔；14、粒径检测仪；15、冷水机组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图1为本实用新型公开的一种沥青拌合站回收粉再利用装置，包括回收箱1、布袋除尘器3和螺旋送料机7，回收箱1的顶部一侧接通有用于进骨料的进料管2，回收箱1顶部另一侧与布袋除尘器3的进料口接通，布袋除尘器3的出气口上接通有引风机4。螺旋送料机7与回收箱1的底部连通，螺旋送料机7沿着回收箱1的长度方向设置，回收箱1内通过若干竖直的隔板5分隔成若干室体1a，若干室体1a沿着回收箱1的长度方向分布。图1中若干室体1a在回收箱1内从左往右等距分布，进料管2位于回收箱1的左侧，布袋除尘器3位于回收箱1的右侧。

如图1所示，隔板5与回收箱1顶部具有一定的距离供气流和骨料通过，引风机4的引流作用将骨料从进料管2依次吸入回收箱1、布袋除尘器3，回收箱1内的骨料在重力作用下自动根据粒径大小分级，粒径大的骨料落于离进料管2最近（图中最左侧）的室体1a内，粒径最小的骨料落于离进料管2最远（图中最右侧）的室体1a内，粒径介于最大与最小之间的骨料则依次分布于两端室体1a之间。

如图1所示，每个室体1a底部均设有出料漏斗6，每个出料漏斗6底部均安装有电动阀门8，所有电动阀门8均伸于螺旋送料机7内；布袋除尘器3底部的出料口上也安装有伸入螺旋送料机7的电动阀门8，且布袋除尘器3上的电动阀门8是所有电动阀门8中最靠近螺旋送料机7出料端的一个。将布袋除尘器3内分离出的骨料作为粒径最小的骨料通入螺旋送料机7，扩大了骨料粒径筛选范围。螺旋送料机7远离出料的一端（图中最左端）连通有吸风机9，螺旋送料机7的出料端（图中最右端）连通有冷水机组15，冷水机组15利用冷盐水与空气换热制冷后形成冷空气，吸风机9吸风后使冷空气通过螺旋送料机7，可对螺旋送料机7的内壁和螺旋叶片冷却降温。螺旋送料机7的出料端（图中最右端）设有取样孔13、连接有粒径检测仪14，用于检测输出骨料的粒径。

如图1所示，每个室体1a内的底部均设有若干换热管10，换热管10可与室体1a内的骨料换热，从而对骨料降温并利用余热。每个室体1a内从上至下均固定有若干第一斜板11和若干第二斜板12，第一斜板11和第二斜板12均为具有空腔的换热板。相邻第一斜板11互相平行，相邻第二斜板12互相平行，第一斜板11和第二斜板12分别固定于室体1a的相对两侧壁上，第一斜板11和第二斜板12均向下倾斜且交错分布，第一斜板11上的骨料可滑落至下方的第二斜板12上，第二斜板12上的骨料可滑落至下方的第一斜板11上。

本实施例的实施原理为：利用引风机4的引流作用，将骨料从进料管2依次吸入回收箱1、布袋除尘器3，回收箱1内的骨料在重力作用下自动根据粒径大小分级，粒径大的骨料落于离进料管2最近的室体1a内，粒径最小的骨料落于离进料管2最远的室体1a内，粒径介于最大与最小之间的骨料则依次分布于两端室体1a之间。打开某个电动阀门8使对应室体1a内的骨料落入螺旋送料机7中，检测螺旋送料机7的出料粒径后判断是否为所需粒径的骨料，是则继续生产，否则用吸风机9吸干螺旋送料机7内的骨料，然后打开相邻室体1a的电动阀门8，继续检测螺旋送料机7的出料粒径，直至符合要求。由于电动阀门8的出料在螺旋送料机7内被输送过程中得到降温，因此该沥青拌合站回收粉再利用装置具有降温并筛选所需粒径骨料的功能。

落于每个室体1a内的骨料在若干交错分布的第一斜板11和第二斜板12上滑落，延长了骨料在室体1a内的运动路径，减少了骨料的堆积保热时间，且骨料在第一斜板11和第二斜板12上滑动时颗粒分散，有利于散热。换热管10埋没于室体1a底部积存的骨料中，高温骨料可与换热管10内的液体充分换热。

可从取样孔13内取出骨料，用手持的颗粒粒径检测设备检测骨料粒径是否符合要求；也可通过粒径检测仪14对螺旋送料机7的出料在线、实时、自动地检测粒径，检测结果反馈给控制器，控制器控制电动阀门8启闭，从而达到自动筛选所需粒径骨料的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沥青拌合站回收粉再利用装置，包括回收箱（1），回收箱（1）的顶部一侧接通有进料管（2），回收箱（1）的顶部另一侧接通有布袋除尘器（3），布袋除尘器（3）的出气口上接通有引风机（4），其特征在于：所述回收箱（1）内通过若干隔板（5）分隔成若干室体（1a），每个室体（1a）与进料管（2）的距离均不同，相邻隔板（5）间距相同，隔板（5）与回收箱（1）顶部具有距离，每个室体（1a）底部均设有出料漏斗（6），出料漏斗（6）底部设有电动阀门（8），回收箱（1）底部设有螺旋送料机（7），所有室体（1a）的电动阀门（8）均伸于螺旋送料机（7）内，螺旋送料机（7）远离出料的一端接通有吸风机（9）。

2.根据权利要求1所述的沥青拌合站回收粉再利用装置，其特征在于：每个室体（1a）内的底部均设有若干换热管（10）。

3.根据权利要求1所述的沥青拌合站回收粉再利用装置，其特征在于：每个室体（1a）内从上至下均设有若干第一斜板（11）和若干第二斜板（12），相邻第一斜板（11）互相平行，相邻第二斜板（12）互相平行，第一斜板（11）和第二斜板（12）分别固定于室体（1a）的相对两侧壁上，第一斜板（11）与第二斜板（12）交错分布，且第一斜板（11）上的骨料可滑落至下方的第二斜板（12）上，第二斜板（12）上的骨料可滑落至下方的第一斜板（11）上。

4.根据权利要求3所述的沥青拌合站回收粉再利用装置，其特征在于：所述第一斜板（11）和第二斜板（12）均为具有空腔的换热板。

5.根据权利要求1所述的沥青拌合站回收粉再利用装置，其特征在于：所述螺旋送料机（7）的出料端设有取样孔（13）。

6.根据权利要求1所述的沥青拌合站回收粉再利用装置，其特征在于：所述螺旋送料机（7）的出料端连接粒径检测仪（14）。

7.根据权利要求1所述的沥青拌合站回收粉再利用装置，其特征在于：所述螺旋送料机（7）的出料端连接有冷水机组（15），冷水机组（15）利用冷盐水与空气换热制冷。

8.根据权利要求1所述的沥青拌合站回收粉再利用装置，其特征在于：所述布袋除尘器（3）底部的出料口上也设有伸于螺旋送料机（7）内的电动阀门（8）。