CN103834418B - 横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉 - Google Patents

Abstract

横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，包括由炭化室和燃烧室构成的焦炉主体，焦炉主体一侧的捣固装煤车，另一侧的蓄热室，炭化室底部设有自动炉门及焦炭处理室，焦炭处理室有焦炭输送机和干熄炉；燃烧室有多个双联水平火道并分别与对应的蓄热室相连。本发明可减少侧向装煤烟尘；避免烟气外溢和能量损失；从根本上解决了环保、节能问题；可取消焦炉一侧炉门、导烟车、推焦车、拦焦车、熄焦车、地面除尘装置，简化了现有炼焦炉结构，可实现定量加热，气体流通路径短，系统阻力小，加热气体调节方便，加热均匀；可取消复杂的斜道区长短斜道与废气盘和交换机等设备，减少异型砖数量，大大降低了炼焦炉投资，节省运行成本，简化生产操作，环保节能。

Description

横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉

技术领域

本发明涉及一种横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，属于冶金工业焦化行业捣固炼焦技术领域。

背景技术

现有捣固炼焦炉都是采用竖向双联火道加热，横向装煤、横向出焦工艺流程。在炭化系统中，为了保横向证装煤、出焦，辅助配置有炭化室两侧炉门，捣固、装煤车，推焦车，拦焦车，熄焦车等。为了清洁生产，节能环保，避免装煤、出焦烟尘排放，还配套建造炉顶装煤孔和导烟车，地面大型负压除尘装置，在炉端位置建有干熄焦设施。

在加热系统分布在焦炉上、中、下三个区域，在炉体上部，数十个炭化室和数十个燃烧室相间分布，每个燃烧室都是由30多个立火道构成的，每两个立火道组成一对双联火道，其中一个走上升的燃烧气流，另一个走下降的烟气，周期交替进行。在炉体中部，同样有数十个蓄热室，内部装有蓄热体，蓄热体在一个周期内吸收燃烧室下降立火道烟气的余热，在下一个周期内预热上升的加热气体，蓄热室顶部与燃烧室底部通过长、短斜道相连，并通过出口的调节砖调节立火道加热气体流量。在炉体下部，水平小烟道通过其顶部分布的篦子砖与蓄热室底部相连，篦子砖用于调整分配竖向变横向/横向变竖向的外排烟气或加热气体，水平小烟道通过废气盘与分烟道相通，通过交换机切换加热气体和外排烟气，在炉体下部还分布着加热气体管道及其换向阀、气流调节阀等。

由此可见，现有捣固炼焦炉炭化系统横向装煤、横向出焦工艺流程不合理，辅助机械多，焦炉机械投资巨大，生产操作复杂，装煤、出焦污染、热量损失严重；加热系统上、中、下分布不合理，外排烟气或加热气体多次横/竖向或竖/横向分流或汇流，结构复杂、操作困难，系统阻力大。

发明内容

本发明的目的是提供一种横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，改变现有捣固炼焦炉横向装煤、出焦不合理的工艺流程，减少配置的辅助机械，合理设置除尘和熄焦装置，避免装煤、出焦存在着污染严重、能耗高等问题；改变复杂的竖向加热炉体结构，节省投资，简化生产操作，节能环保。

横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，包括多个炭化室、多个燃烧室和多个蓄热室，所述的炭化室和燃烧室间隔设置而构成焦炉主体，且每个炭化室前、后都排布有一个燃烧室；在焦炉主体一侧的炭化室外墙上设有侧炉门，并有捣固装煤车通过所述的侧炉门向炭化室装煤；

其特征在于所述的多个蓄热室设置在上述焦炉主体的另一侧，且分别与各自对应的燃烧室相连接；

所述的炭化室四个侧面均由硅砖砌筑而成，该炭化室底部设有自动炉门，在炭化室与燃烧室的下方设有密闭的焦炭处理室，在焦炭处理室中，位于自动炉门下方设有两个向中心倾斜的溜焦台，在焦炭处理室的位于两个溜焦台出口下方设有焦炭输送机，在焦炭输送机的末端设有干熄炉；

所述的燃烧室由硅砖砌筑成长方体状，且燃烧室内上下分别设有多个双联水平火道，相邻的两个双联水平火道之间均由隔板砖隔开，所述的双联水平火道包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的水平火道，所述两个水平火道之间的隔板砖在靠近捣固装煤车的一端留有跨越孔、在靠近蓄热室的一端留有循环孔，在每个火道的外墙都设有贫煤气/烟气端口和空气/烟气端口；

燃烧室的每个双联水平火道分别与对应的蓄热室相连，所述的蓄热室用于将燃烧室排出的烟气余热与加热气体在蓄热室内交替进行热交换。

所述的蓄热室内部上下分隔成多个换热通道，换热通道与燃烧室水平火道个数相同，换热通道中装有蓄热体，每个换热通道包括水平排列的贫煤气/烟气换热分通道和空气/烟气换热分通道，在每个贫煤气/烟气换热分通道两端分别设有贫煤气/烟气内端口和贫煤气/烟气外端口，在每个空气/烟气换热分通道两端分别设有空气/烟气内端口和空气/烟气外端口；

所述贫煤气/烟气内端口和空气/烟气内端口连接于各自对应的燃烧室火道的贫煤气/烟气端口和空气/烟气端口；

所述贫煤气/烟气外端口分别通过带换向阀的蓄热室贫煤气/烟气连接管和带换向阀的蓄热室空气/烟气连接管与贫煤气立管和烟气立管相连；

所述的空气/烟气外端口分别通过带换向阀的贫煤气/烟气连接管和带换向阀的空气/烟气连接管与空气立管和烟气立管相连。

上述每个火道的外墙还分别设有焦炉煤气端口，所述的焦炉煤气端口通过带截止阀的焦炉煤气连接管与焦炉煤气立管相连。

上述炭化室与燃烧室间隔设置而形成炼焦炉炉体，所述炉体外表面形状为长方体形；

其中，炭化室的内腔是纵截面为梯形的结构，上窄下宽，且侧向剖面为矩形；相应地，上述燃烧室的内腔是纵截面为倒梯形的结构，上宽下窄，且侧向剖面为矩形；

所述的各个炭化室内腔的上缘和下缘均高于其前、后两个燃烧室内腔的上缘和下缘，各个炭化室内腔的侧向长度均短于其前、后两个燃烧室内腔的侧向长度。简单地说，炭化室高于燃烧室，燃烧室宽于炭化室。

上述自动炉门的截面形状为圆弧形，圆弧形炉门的下方设有液压升降杆。

在位于两个炭化室之间的燃烧室的顶部，设有多个连通两侧炭化室的跨越通道，且该燃烧室顶部还设有用于开启或关闭所述跨越通道的阀门，所述的跨域通道是纵截面呈倒“V”形的通道，所述的阀门是与所述倒“V”形通道的形状相吻合的鞍形阀。

本发明的优点：横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，炭化室留有一侧炉门，可以减少侧向装煤烟尘；取消炉顶装煤孔，在炉顶相邻的炭化室之间设置内置倒“V”形导烟通道，可以把侧向装煤时突然增加的烟气导入相邻炭化室，避免烟气外溢和能量损失；在焦炉下部密闭环境中自动排焦、运焦、熄焦，利用氮气循环冷却、除尘，从根本上解决了环保、节能问题；同时可以取消焦炉一侧炉门，取消导烟车、推焦车、拦焦车、熄焦车，取消地面除尘装置，合理安排干熄焦设施位置；还可以增加炭化室数量和高度，提高产能，延长炉龄。燃烧室横向交替加热，燃烧室内相邻的两个水平火道双联，蓄热室分置在焦炉两边，蓄热室每个换热通道分别与对应的燃烧室的水平火道连通，简化了现有炼焦炉结构，可以实现定量加热，气体流通路径短，系统阻力小，加热气体调节方便，加热均匀；可以取消复杂的斜道区长短斜道，取消废气盘和交换机等设备，减少异型砖数量。因此，大大降低了炼焦炉投资，节省运行成本，简化生产操作，环保节能。

附图说明

图1为横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉纵向剖视图（A-A）

图2为横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉横向剖视图（B-B）

图3为横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉侧向剖视图（C-C）

即燃烧室与蓄热室的贫煤气/烟气换热分通道10自贫煤气立管处的剖视图，同时，燃烧室与蓄热室的空气/烟气换热分通道11自空气立管处的剖视图的结构与该图相同。

图4为横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉侧向剖视图（D-D）

即燃烧室与蓄热室的贫煤气/烟气换热分通道10自烟气立管处的剖视图，同时，燃烧室与蓄热室的空气/烟气换热分通道11自烟气立管处的剖视图的结构与该图相同。

图5为横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉横向局部剖视图（E-E）

图6为横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉侧向局部剖视图（F-F）

图7为横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉的炭化室侧向剖视图（G-G，图中标有炭化室的上升管等常规管路以及捣固装煤车）

图8为图1的局部放大图。

其中，1、炭化室，2、燃烧室，3、蓄热室，4、双联水平火道，5、隔板砖，6、跨越孔，7、循环孔，8、捣固装煤车，9、换热通道，10、贫煤气/烟气换热分通道，11、空气/烟气换热分通道，12、贫煤气立管，13、空气立管，14、烟气立管，

15、焦炉煤气立管，16、贫煤气/烟气端口，17、空气/烟气端口，18、焦炉煤气端口，19、贫煤气/烟气内端口，20、空气/烟气内端口，21、贫煤气/烟气外端口，22、空气/烟气外端口，

23、燃烧室贫煤气/烟气连接管，24、燃烧室空气/烟气连接管，25、带截止阀的焦炉煤气连接管，26、蓄热室贫煤气/烟气连接管，27、蓄热室空气/烟气连接管，28、烟气支管，29、贫煤气支管，30、空气支管，31、焦炉煤气支管，

A2、鞍形阀，A3、自动炉门，A4、倒V形通道，A5、溜焦台，A6、焦炭输送机，A7、炉墙，A9、上升管，A10、桥管，A11、集气管，A12、焦炭处理室，A13、保温墙，A14、侧炉门，A15、干熄炉，A16、入口，A17、出口，A18、干熄炉冷氮气入口，A19、干熄炉冷氮气出口，A20、处理室冷氮气入口，A21、处理室冷氮气出口。

具体实施方式

如图1-7，横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，包括多个炭化室（1）、多个燃烧室（2）和多个蓄热室（3），所述的炭化室（1）和燃烧室（2）间隔设置而构成焦炉主体，且每个炭化室（1）前、后都排布有一个燃烧室（2）；在焦炉主体一侧的炭化室（1）外墙上设有侧炉门（A14），并有捣固装煤车（8）通过所述的侧炉门（A14）向炭化室（1）装煤；

其特征在于所述的多个蓄热室（3）设置在上述焦炉主体的另一侧，且分别与各自对应的燃烧室（2）相连接；

所述的炭化室（1）四个侧面均由硅砖砌筑而成，该炭化室（A1）底部设有自动炉门（A3），在炭化室（1）与燃烧室（2）的下方设有密闭的焦炭处理室（A12），在焦炭处理室（A12）中，位于自动炉门（A3）下方设有两个向中心倾斜的溜焦台（A5），在焦炭处理室（A12）的位于两个溜焦台（A5）出口下方设有焦炭输送机（A6），在焦炭输送机（A6）的末端设有干熄炉（A15）；

所述的燃烧室（2）由硅砖砌筑成长方体状，且燃烧室（2）内上下分别设有多个双联水平火道（4），相邻的两个双联水平火道（4）之间均由隔板砖（5）隔开，所述的双联水平火道（4）包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的水平火道，所述两个水平火道之间的隔板砖在靠近捣固装煤车（8）的一端留有跨越孔（6）、在靠近蓄热室（3）的一端留有循环孔（7），在每个火道的外墙都设有贫煤气/烟气端口（16）和空气/烟气端口（17）；

燃烧室（2）的每个双联水平火道（4）分别与对应的蓄热室（3）相连，所述的蓄热室（3）用于将燃烧室排出的烟气余热与加热气体在蓄热室（3）内交替进行热交换。

图2-4所示的是本发明提供的一种优化后的蓄热室，其结构如下：所述的蓄热室（3）内部上下分隔成多个换热通道（9），换热通道（9）与燃烧室水平火道个数相同，换热通道（9）中装有蓄热体，每个换热通道（9）包括水平排列的贫煤气/烟气换热分通道（10）和空气/烟气换热分通道（11），在每个贫煤气/烟气换热分通道（10）两端分别设有贫煤气/烟气内端口（19）和贫煤气/烟气外端口（21），在每个空气/烟气换热分通道（11）两端分别设有空气/烟气内端口（20）和空气/烟气外端口（22）；

所述贫煤气/烟气内端口（19）和空气/烟气内端口（20）连接于各自对应的燃烧室火道的贫煤气/烟气端口（16）和空气/烟气端口（17）；

所述贫煤气/烟气外端口（21）分别通过带换向阀的蓄热室贫煤气/烟气连接管（26）和带换向阀的蓄热室空气/烟气连接管（27）与贫煤气立管（12）和烟气立管（14）相连；

所述的空气/烟气外端口（22）分别通过带换向阀的贫煤气/烟气连接管（26）和带换向阀的空气/烟气连接管（27）与空气立管（13）和烟气立管（14）相连。

在上述结构的基础上进行以下改进，可以实现利用焦炉煤气进行复式加热：如图2、5所示，上述每个火道的外墙还分别设有焦炉煤气端口18，所述的焦炉煤气端口18通过带截止阀的焦炉煤气连接管25与焦炉煤气立管15相连。

为了提高排焦和加热效果，需对炭化室的内腔进行相应的改进，并同时保持其长方体形的外部形状，具体如下：如图1、2，上述炭化室1与燃烧室2由炉墙A7间隔设置而形成炼焦炉炉体，所述炉体外表面形状为长方体形；

炭化室1的内腔是纵截面为梯形的结构，上窄下宽，且侧向剖面为矩形；相应地，上述燃烧室2的内腔是纵截面为倒梯形的结构，上宽下窄，且侧向剖面为矩形；

所述的各个炭化室1内腔的上缘和下缘均高于其前、后两个燃烧室2内腔的上缘和下缘，各个炭化室1内腔的侧向长度均短于其前、后两个燃烧室2内腔的侧向长度。简单的说炭化室1比燃烧室2高（如图1），且比燃烧室2窄（如图2）。简单地说，炭化室1高于燃烧室2，燃烧室2宽于炭化室1。

如图1所示，上述自动炉门A3的截面形状为圆弧形，圆弧形炉门的下方设有液压升降杆，用于当焦炭干馏成熟时自动打开炉门A3，装煤时关闭炉门。

如图6，在位于两个炭化室（1）之间的燃烧室（2）的顶部，设有多个连通两侧炭化室（1）的跨越通道，且该燃烧室（2）顶部还设有用于开启或关闭所述跨越通道的阀门，所述的跨域通道是纵截面呈倒“V”形的通道（A4），所述的阀门是与所述倒“V”形通道（A4）的形状相吻合的鞍形阀（A2）。当从侧炉门A14向炭化室1装煤时，开启炭化室两侧的鞍形阀（A2），使得炭化室1内的气体可以迅速通过该通道扩散到两侧相邻的炭化室1，降低本炭化室的气压，防止装煤时烟尘向炭化室外扩散，环保效果好。

本发明的各个烟气立管14均连接在烟气支管28上；各个贫煤气立管12均连接在贫煤气支管29上，各个空气立管13均连接在空气支管30上，各个焦炉煤气立管15均连接在焦炉煤气支管31上。

每个水平火道两端的贫煤气/烟气端口16和空气/烟气端口17分别通过燃烧室贫煤气/烟气连接管23和燃烧室空气/烟气连接管24，与所对应的蓄热室换热通道的贫煤气/烟气内端口19和空气/烟气内端口20水平相连。

使用本发明进行炼焦的工艺过程如下：

竖向排焦间歇操作，当一个结焦周期开始时，捣固装煤车7打开侧炉门A14，通过侧炉门A14把煤料装入炭化室1，炭化室与燃烧室炉墙A7为硅砖砌筑，煤料在炭化室内受热高温干馏，当焦炭成熟时，炭化室炉底炉门A3自动打开，炉底炉门靠液压杆自动升降，金属炉门上镶嵌有圆弧形保温材料，成熟的焦炭靠自身重力下降到两个溜焦斜台A5上，并沿着溜焦斜台滑落到炉组热焦炭输送机A6上，溜焦斜台与热焦炭输送机之间有挡焦板，溜焦斜台由支架支撑，热焦炭输送机靠机座固定。

焦炭输送机A6把热焦炭输送到炉间台位置干熄焦设施熄焦，热焦炭经焦炭输送机A6而从干熄炉入口A16进入干熄炉A15，然后从干熄炉出口A17排出；焦炭处理室A12与冷却器、除尘器、氮气风机相连，焦炭处理室A12微正压氮气循环、冷却、除尘，具体是冷氮气分别通过干熄炉冷氮气入口A18、处理室冷氮气入口A20而进入处理室和干熄炉进行冷却后，从干熄炉冷氮气出口A19和处理室冷氮气出口A21排出；在干熄焦设施中，焦炭得到冷却，冷却的焦炭被输送到下一道工序。

干馏出荒煤气由上升管A9经过桥管A10进入集气管A11，进入下一道工序，如图7。整个焦炉周围砖保温A13保温。

本发明的加热过程如下：

在一个加热周期内，当用贫煤气加热时，如图2，贫煤气和空气分别由蓄热室的贫煤气立管12和空气的立管13，通过带换向阀的贫煤气连接管26和带换向阀的空气连接管27，进入单数（自下而上论）的贫煤气换热分通道10和空气换热分通道11，在各自的换热分通道中，贫煤气和空气吸收蓄热体的热量，预热后的贫煤气和空气，分别通过各自的贫煤气连接管23和空气连接管24，进入燃烧室2的单数双联水平火道，在单数双联水平火道中，贫煤气和空气扩散燃烧，燃烧后的烟气通过双联水平火道跨越孔6，进入双数水平火道放出热量，少量烟气通过循环孔7返回单数水平双联火道，用于拉长火焰，剩余大部分烟气通过燃烧室贫煤气/烟气连接管23和空气/烟气连接管24，进入双数的贫煤气换热分通道10和空气换热分通道11，在各自的换热分通道中，烟气释放余热加热蓄热体，放出余热后的烟气，分别通过换热分通道外端口的带换向阀的蓄热室贫煤气/烟气连接管26和空气/烟气连接管27，进入两个烟气立管14。

在下一个加热周期内，贫煤气和空气分别由各自的立管，通过连接管及其换向阀，进入蓄热室的双数（自下而上论）换热通道预热，预热后的贫煤气和空气分别连接管，进入燃烧室的双数水平火道燃烧，经过跨越孔进入单数水平火道放热，少量烟气循环，大量烟气分别通过连接管，进入蓄热室的单数换热通道释放余热，放热后的烟气分别通过连接管及其换向阀，进入烟气立管。

同样，在一个加热周期内，当用焦炉煤气回炉加热时，为了避免焦炉煤气预热裂解，蓄热室的单数（自下而上论）贫煤气换热分通道10和空气换热分通道11都走空气，预热后的空气通过燃烧室贫煤气/烟气连接管23和空气/烟气连接管24，进入燃烧室单数的水平火道的贫煤气/烟气端口16和空气/烟气端口17，焦炉煤气则不经过预热，由焦炉煤气立管15通过带截止阀的焦炉煤气连接管25，直接进入燃烧室单数的水平火道中心的焦炉煤气端口18，在水平火道中，焦炉煤气和两个空气流扩散燃烧，燃烧后的烟气进入双数的水平火道4放出热量，少量烟气循环，大量烟气分别通过燃烧室贫煤气/烟气连接管23和空气/烟气连接管24，进入贫煤气换热分通道10和空气换热分通道11释放余热，放热后的烟气通过蓄热室贫煤气/烟气连接管26和空气/烟气连接管27，进入烟气立管外排14。

在下一个加热周期内，双数贫煤气和空气换热分通道都走空气，预热后的空气通过各自的连接管，进入燃烧室双数的水平火道的两个端口，焦炉煤气则不经过预热，由焦炉煤气立管直接进入燃烧室双数的水平火道中心的端口，在水平火道中，焦炉煤气和两个空气流扩散燃烧，之后重复上述步骤。

所有燃烧室上下所有对水平双联火道，所有蓄热室上下所有对水平换热通道，都按照上述规律由计算机程序控制运作，交替运行，周而复始。

简而言之，在一个加热周期内，燃烧室单数水平火道为进气燃烧，双数为出气加热；与此对应，蓄热室单数换热通道为进气预热，双数换热通道为出气放热。在下一个加热周期内，双数水平火道为进气燃烧，单数为出气加热；同样，双数换热通道为进气预热，单数换热通道为出气放热。

Claims (5)

1.横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，包括多个炭化室(1)、多个燃烧室(2)和多个蓄热室(3)，所述的炭化室(1)和燃烧室(2)间隔设置而构成焦炉主体，且每个炭化室(1)前、后都排布有一个燃烧室(2)；在焦炉主体一侧的炭化室(1)外墙上设有侧炉门(A14)，并有捣固装煤车(8)通过所述的侧炉门(A14)向炭化室(1)装煤；

其特征在于所述的多个蓄热室(3)设置在上述焦炉主体的另一侧，且分别与各自对应的燃烧室(2)相连接；

所述的炭化室(1)四个侧面均由硅砖砌筑而成，该炭化室(A1)底部设有自动炉门(A3)，在炭化室(1)与燃烧室(2)的下方设有密闭的焦炭处理室(A12)，在焦炭处理室(A12)中，位于自动炉门(A3)下方设有两个向中心倾斜的溜焦台(A5)，在焦炭处理室(A12)的位于两个溜焦台(A5)出口下方设有焦炭输送机(A6)，在焦炭输送机(A6)的末端设有干熄炉(A15)；

所述的燃烧室(2)由硅砖砌筑成长方体状，且燃烧室(2)内上下分别设有多个双联水平火道(4)，相邻的两个双联水平火道(4)之间均由隔板砖(5)隔开，所述的双联水平火道(4)包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的水平火道，所述两个水平火道之间的隔板砖在靠近捣固装煤车(8)的一端留有跨越孔(6)、在靠近蓄热室(3)的一端留有循环孔(7)，在每个火道的外墙都设有贫煤气/烟气端口(16)和空气/烟气端口(17)；

燃烧室(2)的每个双联水平火道(4)分别与对应的蓄热室(3)相连，所述的蓄热室(3)用于将燃烧室排出的烟气余热与加热气体在蓄热室(3)内交替进行热交换；

所述的蓄热室(3)内部上下分隔成多个换热通道(9)，换热通道(9)与燃烧室水平火道个数相同，换热通道(9)中装有蓄热体，每个换热通道(9)包括水平排列的贫煤气/烟气换热分通道(10)和空气/烟气换热分通道(11)，在每个贫煤气/烟气换热分通道(10)两端分别设有贫煤气/烟气内端口(19)和贫煤气/烟气外端口(21)，在每个空气/烟气换热分通道(11)两端分别设有空气/烟气内端口(20)和空气/烟气外端口(22)；

所述贫煤气/烟气内端口(19)和空气/烟气内端口(20)连接于各自对应的燃烧室火道的贫煤气/烟气端口(16)和空气/烟气端口(17)；

所述贫煤气/烟气外端口(21)分别通过带换向阀的蓄热室贫煤气/烟气连接管(26)和带换向阀的蓄热室空气/烟气连接管(27)与贫煤气立管(12)和烟气立管(14)相连；

所述的空气/烟气外端口(22)分别通过带换向阀的贫煤气/烟气连接管(26)和带换向阀的空气/烟气连接管(27)与空气立管(13)和烟气立管(14)相连。

2.如权利要求1所述的横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，其特征在于上述每个火道的外墙还分别设有焦炉煤气端口(18)，所述的焦炉煤气端口(18)通过带截止阀的焦炉煤气连接管(25)与焦炉煤气立管(15)相连。

3.如权利要求1所述的横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，其特征在于上述炭化室(1)与燃烧室(2)间隔设置而形成炼焦炉炉体，所述炉体外表面形状为长方体形；

其中，炭化室(1)的内腔是纵截面为梯形的结构，上窄下宽，且侧向剖面为矩形；相应地，上述燃烧室(2)的内腔是纵截面为倒梯形的结构，上宽下窄，且侧向剖面为矩形；

所述的各个炭化室(1)内腔的上缘和下缘均高于其前、后两个燃烧室(2)内腔的上缘和下缘，各个炭化室(1)内腔的侧向长度均短于其前、后两个燃烧室(2)内腔的侧向长度。

4.如权利要求1所述的横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，其特征在于上述自动炉门(A3)的截面形状为圆弧形，圆弧形炉门的下方设有液压升降杆。

5.如权利要求1所述的横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，其特征在于在位于两个炭化室(1)之间的燃烧室(2)的顶部，设有多个连通两侧炭化室(1)的跨越通道，且该燃烧室(2)顶部还设有用于开启或关闭所述跨越通道的阀门，所述的跨域通道是纵截面呈倒“V”形的通道(A4)，所述的阀门是与所述倒“V”形通道(A4)的形状相吻合的鞍形阀(A2)。