CN219551154U - 一种带有掏棒通道的推板窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有掏棒通道的推板窑，涉及烧结技术领域，包括支架、瓷滑道板、瓷导向条、刚玉推板、低温区、高温区和冷却区；所述低温区、高温区和冷却区依次连接且均装配在所述支架上方，所述低温区、高温区和冷却区内均设置有瓷滑道板，所述瓷导向条设置于所述瓷滑道板两侧，所述刚玉推板设置于所述瓷滑道板上；所述高温区侧壁上设有掏棒通道，所述掏棒通道上可拆卸安装有一塞砖，所述高温区上方设有一加热棒，所述加热棒竖直插入所述高温区内，所述掏棒通道向内贯通至所述加热棒底部。本实用新型在高温区侧壁上开出一掏棒通道在观察加热棒是否折断的情况下，同时也能将折断部分取出。

Description

一种带有掏棒通道的推板窑

技术领域

本实用新型涉及烧结技术领域，更具体地说涉及一种带有掏棒通道的推板窑。

背景技术

推板窑，又称推板炉或推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在炉膛中完成产品的烧结过程。推板窑中的加热方式多采用加热棒完成，其中以高温区最甚。

通过检索发现，在现有技术中提出有公开号为CN208952661U，公开日为2019年6月7日的中国实用新型专利文献，该专利文献所公开的技术方案如下：

本实用新型公开了一种高温推板窑，包括支架、瓷滑道板、刚玉推板和拱形的窑体，所述拱形窑体的底部连接瓷滑道板，所述刚玉推板沿窑体长度方向设置，且沿瓷滑道板移动；所述窑体包括依次连接的低温区、高温区和冷却区；所述低温区的内壁设置有三层纤维板，所述高温区的内壁由外向内依次设置有四层纤维板和一层氧化铝空心球；所述冷却区的内壁设置有两层纤维板；所述高温区穿过氧化铝空心球插入有多个加热元件。本实用新型主要适用于三氧化二铝陶瓷基板的制造，本实用新型分别设置有低温区、高温区和冷却区。针对了烧结过程中不同需求设置。在刚玉推板移动的过程中，经过不同的区域，即可以满足不同的温度需求。

但在实际运用的过程中，高温区中的加热棒在停炉后多会出现有停炉易断的情况，且传统推板炉仅能通过一小孔观察加热棒是否折断，当发生有折断情况后，加热棒尾端会断在炉内，取出折断部分则需要上方将赛砖移除再进行取出操作，此步骤工序繁琐，效率低下。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种带有掏棒通道的推板窑，通过在炉壁旁开有一贯通的孔，在工作时可将该孔封闭，在完成工序后可通过这一贯通的孔来观察加热棒是否在工作中折损，若加热棒在工作过程中折断，同时也可通过这一孔将加热棒折断部分取出。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种带有掏棒通道的推板窑，包括支架、瓷滑道板、瓷导向条、刚玉推板、低温区、高温区和冷却区；

所述低温区、高温区和冷却区依次连接且均装配在所述支架上方，所述低温区、高温区和冷却区内均设置有瓷滑道板，所述瓷导向条设置于所述瓷滑道板两侧，所述刚玉推板设置于所述瓷滑道板上；

所述高温区侧壁上设有掏棒通道，所述掏棒通道上可拆卸安装有一塞砖，所述高温区上方设有一加热棒，所述加热棒竖直插入所述高温区内，所述掏棒通道向内贯通至所述加热棒底部。

进一步地，所述低温区，其内部结构以高铝砖为起始，向上的层级结构依次为：高铝砖、TDM-砖、聚氢砖Ⅰ、纤维板Ⅱ、纤维板Ⅰ和纤维板Ⅱ；向左与向右的层级结构相同依次为：高铝砖、TDM-砖、聚氢砖Ⅰ、聚氢砖Ⅱ、纤维板Ⅱ和纤维板Ⅲ；向下的层级结构依次为：高铝砖、TDM-砖、聚氢砖Ⅰ和聚氢砖Ⅱ。

进一步地，所述高温区，其内部结构以刚玉砖为起始，向上的层级结构依次为：刚玉砖、空心球、TDM-砖、纤维板Ⅳ、纤维板Ⅲ、纤维板Ⅰ、纤维板Ⅱ和加热棒塞砖；向左与向右的层级结构相同依次为：刚玉砖、空心球、TDM-砖、TDM-砖、聚氢砖Ⅰ、纤维板Ⅲ、纤维板Ⅰ和纤维板Ⅱ；向下的层级结构依次为：刚玉砖、空心球、TDM-砖、TDM-砖、聚氢砖Ⅰ、聚氢砖Ⅱ和纤维板Ⅱ。

进一步地，所述冷却区，其内部结构以高铝砖为起始，向上、向左和向右的层级结构相同依次为：高铝砖、TDM-砖、聚氢砖Ⅰ、聚氢砖Ⅱ、纤维板Ⅰ和纤维板Ⅱ；向下的层级结构依次为：高铝砖、TDM-砖、聚氢砖Ⅰ和聚氢砖Ⅱ。

进一步地，所述加热棒为U型结构，硅钼材质。

进一步地，所述加热棒自上而下依次穿过加热棒塞砖、加热棒砖、空心球和刚玉砖。

进一步地，所述低温区内，高铝砖上下方均设有加热管，所述加热管上缠绕有加热丝，所述加热管之间有一蒸汽排气孔。

进一步地，所述低温区、高温区和冷却区三者之间可通过法兰进行拆卸处理。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中提出的用于推板窑的掏棒结构，在高温区的侧壁上开有一贯通的掏棒通道来达到方便取出加热棒折断部分，同时在掏棒通道外有一塞砖来保证正常烧结时封闭保温的效果。

附图说明

图1为本实用新型高温区结构示意图；

图2为本实用新型低温区结构示意图；

图3为本实用新型冷却区结构示意图；

图4为本实用新型整体结构示意图；

附图标记：

1、支架；2、瓷滑道板；3、瓷导向条；4、刚玉推板；5、低温区；6、高温区；7、冷却区；8、掏棒通道；9、塞砖；10、加热棒；11、高铝砖；12、TDM-28砖；13、聚氢砖Ⅰ；14、聚氢砖Ⅱ；15、纤维板Ⅰ；16、纤维板Ⅱ；17、刚玉砖；18、空心球；19、TDM-30砖；20、纤维板Ⅳ；21、纤维板Ⅲ；22、加热棒塞砖；23、加热棒砖；24；蒸汽排气孔。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

实施例1

本实施例中提供了一种带有掏棒通道的推板窑，如图1-4所示，

包括支架1、瓷滑道板2、瓷导向条3、刚玉推板4、低温区5、高温区6和冷却区7；所述低温区5、高温区6和冷却区7依次连接且均装配在所述支架1上方，所述低温区5、高温区6和冷却区7内均设置有瓷滑道板2，所述瓷导向条3设置于所述瓷滑道板2两侧，所述刚玉推板4设置于所述瓷滑道板2上；所述高温区6侧壁上设有掏棒通道8，所述掏棒通道8上可拆卸安装有一塞砖9，所述高温区上方设有一加热棒10，所述加热棒10竖直插入所述高温区6内，所述掏棒通道8向内贯通至所述加热棒10底部；所述加热棒10为U型结构，硅钼材质。

本实施例中，所述瓷滑道板2主要用于运输工件，所述瓷导向条3用于引导工件的传输及防止工件偏离原有轨迹，所述掏棒通道8在炉体运行时常处于封闭状态，由所述塞砖9封闭掏棒通道8，停炉可用于查验所述加热棒10是否有折断现象，当出现折断现象时，则通过工具由此处将折断部分取出；所述加热棒10选用硅钼材质主要在于硅钼棒主要是由二硅化钼制成具有耐高温、抗氧化的作用，用作加热元件，它的最高温可达1600℃以上，能够保证烧结的正常完成。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步的阐述，如图1所示，

所述高温区6，其内部结构以刚玉砖17为起始，向上的层级结构依次为：刚玉砖17、空心球18、TDM-30砖19、纤维板Ⅳ20、纤维板Ⅲ21、纤维板Ⅰ15、纤维板Ⅱ16和加热棒塞砖22；向左与向右的层级结构相同依次为：刚玉砖17、空心球18、TDM-30砖19、TDM-28砖12、聚氢砖Ⅰ13、纤维板Ⅲ21、纤维板Ⅰ15和纤维板Ⅱ16；向下的层级结构依次为：刚玉砖17、空心球18、TDM-30砖19、TDM-28砖12、聚氢砖Ⅰ13、聚氢砖Ⅱ14和纤维板Ⅱ16；

本实施例中，所述各类砖块均为现有技术中本领域技术人员已知的砖，所诉刚玉砖15的主要结构为刚玉莫来石材质，作为高温区的炉膛壁，使用所述刚玉砖15作为高温区的炉膛壁主要是刚玉莫来石具有较好的高温强度、抗高温蠕变性、抗热震性和抗侵蚀性，且最大耐温度可达1800℃，与高温区6的温度符合；所述空心球16的主要材质为氧化铝材质，耐温度为1650℃；所述TDM-30砖19的耐温度为1650℃；所述TDM-28砖12的耐温度为1540℃；所述聚氢砖Ⅰ13的比重为1，耐温度为1450℃；所述聚氢砖Ⅱ14的比重为0.6，耐温度为1300℃；式破碎机纤维板Ⅳ20、纤维板Ⅲ21、纤维板Ⅱ16、纤维板Ⅰ15的耐温度依次递减为1400℃、1200℃、1000℃、800℃。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上做进一步的阐述，如图2所示，

所述低温区5，其内部结构以高铝砖11为起始，向上的层级结构依次为：高铝砖11、TDM-28砖12、聚氢砖Ⅰ13、纤维板Ⅱ16、纤维板Ⅰ15和纤维板Ⅱ16；向左与向右的层级结构相同依次为：高铝砖11、TDM-28砖12、聚氢砖Ⅰ13、聚氢砖Ⅱ14、纤维板Ⅰ15和纤维板Ⅱ16；向下的层级结构依次为：高铝砖11、TDM-28砖12、聚氢砖Ⅰ13和聚氢砖Ⅱ14；所述低温区5内，高铝砖11上下方均设有加热管25，所述加热管25上缠绕有加热丝26，所述加热管25之间有一蒸汽排气孔24。

本实施例中，上述所有砖块均为现有技术中本领域技术人员已知的砖，所述高铝砖11的热稳定性高，耐火度在1770℃以上；所述TDM-28砖12的耐温度为1540℃；所述聚氢砖Ⅰ13比重为1，耐温度为1450℃；所述聚氢砖Ⅱ14比重为0.6，耐温度为1300℃；所述纤维板Ⅰ15和纤维板Ⅱ16的耐温度为1000℃和800℃；所述加热管25为九九瓷管材质；所述加热丝为镍络丝材质；所述蒸汽排气孔24直径为50。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上做进一步的阐述，如图3所示，

所述冷却区7，其内部结构以高铝砖11为起始，向上、向左和向右的层级结构相同依次为：高铝砖11、TDM-28砖12、聚氢砖Ⅰ13、聚氢砖Ⅱ14、纤维板Ⅰ15和纤维板Ⅱ16；向下的层级结构依次为：高铝砖11、TDM-28砖12、聚氢砖Ⅰ13和聚氢砖Ⅱ14。

本实施例中，上述所有砖块均为现有技术中本领域技术人员已知的砖，所述高铝砖11的热稳定性高，耐火度在1770℃以上；所述TDM-28砖12的耐温度为1540℃；所述聚氢砖Ⅰ13比重为1，耐温度为1450℃；所述聚氢砖Ⅱ14比重为0.6，耐温度为1300℃；所述纤维板Ⅰ15和纤维板Ⅱ16的耐温度为1000℃和800℃。

为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：

当工件放入瓷滑道板2上后，通过瓷滑道板2开始进行输送，工件进入窑体后依次经过低温区5、高温区6和冷却区7；在到达低温区5即低温区使开始进行第一次结烧，在结烧过程中，瓷滑道板2停止输送；当处于低温区5的工件完成第一次结烧后，瓷滑道板2开始运作，此时完成第一次烧结的工件继续运行至高温区6即高温区开始进行第二次结烧，新放入的工件进入低温区5进行第一次结烧，瓷滑道板2停止输送；当处于低温区5与高温区6的工件均完成结烧后，瓷滑道板2继续运作，此时完成第二次烧结的工件向前输送到冷却区7即冷却区进行烧结完成后的冷却，完成第一次烧结的工件输送到高温区6进行第二次烧结，新放入的工件输送至低温区5；当处于低温区5和高温区6的工件完成烧结后，且冷却区7内的工件冷却至适宜温度时，瓷滑道板2再次运作，此时完成冷却的工件输送处推板窑，完成第二次烧结的工件送至冷却区7，完成第一次烧结的工件送至高温区6，新放入的工件送至低温区5，如此往复，当完成烧结后，推板窑做停炉状态，由于高温区6内的加热元件为硅钼棒结构，硅钼棒在高温时(1500度以上)有些软化，低温时又硬又脆，所以在停炉后容易造成硅钼棒折断，此时则通腔体通道8来查看硅钼棒是否有折断，如有折断则通过腔体通道8将折断部分拿出，若无折断则可将塞砖塞回继续运行推板窑。

以上对本实用新型的实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种等同变型或替换，这些等同或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种带有掏棒通道的推板窑，其特征在于：包括支架（1）、瓷滑道板（2）、瓷导向条（3）、刚玉推板（4）、低温区（5）、高温区（6）和冷却区（7）；

所述低温区（5）、高温区（6）和冷却区（7）依次连接且均装配在所述支架（1）上方，所述低温区（5）、高温区（6）和冷却区（7）内均设置有瓷滑道板（2），所述瓷导向条（3）设置于所述瓷滑道板（2）两侧，所述刚玉推板（4）设置于所述瓷滑道板（2）上；

所述高温区（6）侧壁上设有掏棒通道（8），所述掏棒通道（8）上可拆卸安装有一塞砖（9），所述高温区上方设有一加热棒（10），所述加热棒（10）竖直插入所述高温区（6）内，所述掏棒通道（8）向内贯通至所述加热棒（10）底部。

2.如权利要求1所述的一种带有掏棒通道的推板窑，其特征在于：所述掏棒通道（8）和加热棒（10）均左右对称设置有两个，且两个掏棒通道（8）和两个加热棒（10）一一对应。

3.如权利要求1所述的一种带有掏棒通道的推板窑，其特征在于：所述低温区（5）内部结构以高铝砖（11）为起始，向上的层级结构依次为：高铝砖（11）、TDM-28砖（12）、聚氢砖Ⅰ（13）、纤维板Ⅱ（16）、纤维板Ⅰ（15）和纤维板Ⅱ（16）；向左与向右的层级结构相同依次为：高铝砖（11）、TDM-28砖（12）、聚氢砖Ⅰ（13）、聚氢砖Ⅱ（14）、纤维板Ⅰ（15）和纤维板Ⅱ（16）；向下的层级结构依次为：高铝砖（11）、TDM-28砖（12）、聚氢砖Ⅰ（13）和聚氢砖Ⅱ（14）。

4.如权利要求1所述的一种带有掏棒通道的推板窑，其特征在于：所述高温区（6），其内部结构以刚玉砖（17）为起始，向上的层级结构依次为：刚玉砖（17）、空心球（18）、TDM-30砖（19）、纤维板Ⅳ（20）、纤维板Ⅲ（21）、纤维板Ⅰ（15）、纤维板Ⅱ（16）和加热棒塞砖（22）；向左与向右的层级结构相同依次为：刚玉砖（17）、空心球（18）、TDM-30砖（19）、TDM-28砖（12）、聚氢砖Ⅰ（13）、纤维板Ⅲ（21）、纤维板Ⅰ（15）和纤维板Ⅱ（16）；向下的层级结构依次为：刚玉砖（17）、空心球（18）、TDM-30砖（19）、TDM-28砖（12）、聚氢砖Ⅰ（13）、聚氢砖Ⅱ（14）和纤维板Ⅱ（16）。

5.如权利要求1所述的一种带有掏棒通道的推板窑，其特征在于：所述冷却区（7），其内部结构以高铝砖（11）为起始，向上、向左和向右的层级结构相同依次为：高铝砖（11）、TDM-28砖（12）、聚氢砖Ⅰ（13）、聚氢砖Ⅱ（14）、纤维板Ⅰ（15）和纤维板Ⅱ（16）；向下的层级结构依次为：高铝砖（11）、TDM-28砖（12）、聚氢砖Ⅰ（13）和聚氢砖Ⅱ（14）。

6.如权利要求1所述的一种带有掏棒通道的推板窑，其特征在于：所述加热棒（10）为硅钼材质的U型结构。

7.如权利要求4所述的一种带有掏棒通道的推板窑，其特征在于：所述加热棒（10）自上而下依次穿过加热棒塞砖（22）、加热棒砖（23）、空心球（18）和刚玉砖（17）。

8.如权利要求1所述的一种带有掏棒通道的推板窑，其特征在于：所述低温区（5）内，高铝砖（11）上下方均设有加热管（25），所述加热管（25）上缠绕有加热丝（26），所述加热管（25）之间有一蒸汽排气孔（24）。

9.如权利要求1所述的一种带有掏棒通道的推板窑，其特征在于：所述低温区（5）、高温区（6）和冷却区（7）三者之间通过法兰进行拆卸连接。