CN220129078U - 一种轻质耐火砖全自动成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轻质耐火砖全自动成型机构，涉及耐火砖加工设备技术领域，具体为一种轻质耐火砖全自动成型机构，包括混料出口，所述混料出口的前端固定安装有出料底板，出料底板靠近混料出口的上方安装有塑形通道，塑形通道远离混料出口的上盖板被切除形成切割腔，切割腔的两侧固定安装有直线导轨，直线导轨的上方滑动连接有上桥板。通过出料底板、塑形通道、切割线和切断板的配合设置，使该轻质耐火砖全自动成型机构具备了搬运与切割板块的过程可避免板块变形的效果，通过切割线、切断气缸、切断板和推料气缸的配合设置，使该轻质耐火砖全自动成型机构具备了降低工人劳动强度且节约人力资源的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖加工设备技术领域，具体为一种轻质耐火砖全自动成型机构。
背景技术
耐火砖用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，呈现淡黄色或带褐色，成型的耐火砖按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，其中轻质耐火砖具有密度小、气孔率高、热导率小、保温性好以及有一定的耐压强度等特点，在热处理设备上已获得了广泛的应用。
现厂内轻质耐火砖的制作方法是将原材料搅拌后通过塑形通道形成规则的板块然后一点点往外送，然后工人使用辅助工具将板块截断并搬运到另一块板上然后通过细丝切割成需要的尺寸，但搬运与切割板块的过程板块容易变形，且搬运和切割均需要安排工人操作不但劳动强度高还浪费人力资源。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻质耐火砖全自动成型机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轻质耐火砖全自动成型机构，包括混料出口，所述混料出口的前端固定安装有出料底板，出料底板靠近混料出口的上方安装有塑形通道，塑形通道远离混料出口的上盖板被切除形成切割腔，切割腔的两侧固定安装有直线导轨，直线导轨的上方滑动连接有上桥板，上桥板两侧的下方固定安装有矩形立柱，矩形立柱的下端安装有下桥板，下桥板与上桥板之间连接有切割线，上桥板上方的两侧固定安装有立柱槽板，立柱槽板的上方固定安装有切断气缸，切断气缸的活塞杆往下往复运动且连接有切断板，出料底板远离混料出口的一端的上方设置有便于取放的铝板，上桥板靠近切割线的两侧螺纹连接有声波测距传感器，塑形通道的上表面安装有活塞杆与上桥板连接的推料气缸，混料出口向前慢慢吐出长条砖板。
优选的，切割线的数量为两根且位于切断板的后方，切割线将长条砖板切割成三等份。
优选的，切割线穿过出料底板开设的长腰槽，长腰槽的宽度稍微大于切割线的直径，长腰槽的长度大于切割线往复运动的距离。
优选的，铝板的宽度大于出料底板的宽度，铝板的上表面与出料底板的上表面平齐，铝板的前端卡在出料底板与塑形通道之间。
优选的，切断气缸的活塞杆与切断板之间通过限位板与浮动接头连接，限位板与上桥板的距离稍微小于切断板到出料底板上表面的距离。
优选的，切断板的两侧嵌入立柱槽板内，切断板的两侧面与切割腔的内侧面小间隙配合，切断板往前运动后位于铝板的上方且始终位于切割腔内。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种轻质耐火砖全自动成型机构，具备以下有益效果：
1、该轻质耐火砖全自动成型机构，通过出料底板、塑形通道、切割线和切断板的配合设置，使该轻质耐火砖全自动成型机构具备了搬运与切割板块的过程可避免板块变形的效果，切割线穿过出料底板在塑形通道内就对板块进行切割，切割过程中板块始终在塑形通道内进而两侧得到保护可避免变形，搬运过程是切断板将板块截断以后将板块从塑形通道内往外推的过程，该过程板块也被塑形通道保护进而不容易变形。
2、该轻质耐火砖全自动成型机构，通过切割线、切断气缸、切断板和推料气缸的配合设置，使该轻质耐火砖全自动成型机构具备了降低工人劳动强度且节约人力资源的效果，切割砖板时切割线通过推料气缸驱动，砖板的切断通过切断气缸驱动切断板完成，砖板的搬运通过推料气缸驱动切断板完成，进而砖板切断与搬运的过程均不需要工人操作实现了降低工人劳动强度且节约人力资源的效果。
附图说明
图1为本实用新型砖板切割前的立体视图的结构示意图；
图2为本实用新型主视图的结构示意图；
图3为本实用新型砖板没有产时的立体视图的结构示意图；
图4为本实用新型砖板被切割后的立体视图的结构示意图。
图中：1、混料出口；2、出料底板；3、塑形通道；301、切割腔；4、直线导轨；5、上桥板；6、矩形立柱；7、下桥板；8、切割线；9、立柱槽板；10、切断气缸；11、切断板；12、铝板；13、声波测距传感器；14、推料气缸；15、长条砖板；16、限位板；17、浮动接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轻质耐火砖全自动成型机构，包括混料出口1，混料出口1的前端固定安装有出料底板2，出料底板2靠近混料出口1的上方安装有塑形通道3，混料出口1将混合好的原料灌入塑形通道3，塑形通道3将原料塑形名一点点往外推出，塑形通道3远离混料出口1的上盖板被切除形成切割腔301，切割腔301的两侧固定安装有直线导轨4，直线导轨4的上方滑动连接有上桥板5，上桥板5两侧的下方固定安装有矩形立柱6，矩形立柱6的下端安装有下桥板7，下桥板7与上桥板5之间连接有切割线8，切割线8穿过出料底板2开设的长腰槽，长腰槽的宽度稍微大于切割线8的直径，长腰槽的长度大于切割线8往复运动的距离，上桥板5上方的两侧固定安装有立柱槽板9，立柱槽板9的上方固定安装有切断气缸10，切断气缸10的活塞杆往下往复运动且连接有切断板11，切割线8的数量为两根且位于切断板11的后方，切断气缸10的活塞杆与切断板11之间通过限位板16与浮动接头17连接，限位板16与上桥板5的距离稍微小于切断板11到出料底板2上表面的距离，出料底板2远离混料出口1的一端的上方设置有便于取放的铝板12，铝板12的宽度大于出料底板2的宽度，进而工人可通过抓住铝板12的两侧拿放，铝板12的上表面与出料底板2的上表面平齐，铝板12的前端卡在出料底板2与塑形通道3之间，切断板11的两侧嵌入立柱槽板9内，切断板11的两侧面与切割腔301的内侧面小间隙配合，切断板11往前运动后位于铝板12的上方且始终位于切割腔301内，上桥板5靠近切割线8的两侧螺纹连接有声波测距传感器13，塑形通道3的上表面安装有活塞杆与上桥板5连接的推料气缸14，混料出口1向前慢慢吐出长条砖板15，声波测距传感器13可判断出料底板2上方是否存在长条砖板15，切割线8将长条砖板15切割成三等份。
使用时原料搅拌混合以后从混料出口1排出，混合后的原料在塑形通道3内塑形形成长条砖板15，长条砖板15慢慢往外移动然后通过切割腔301，当长条砖板15到达声波测距传感器13下方以后被声波测距传感器13检测到，然后推料气缸14工作将上桥板5往后拉，在此过程中切割线8将长条砖板15切割，进一步切断气缸10工作将切断板11往下推，当限位板16与上桥板5接触时切断板11往下几乎与出料底板2接触，长条砖板15也几乎被切断，进一步推料气缸14工作将上桥板5往前推，在此过程中前面一段被切割也被截断的砖板被往前推，然后切割好的砖板被推到铝板12上方，这时工人将上方有砖板的铝板12抬走即可，然后换上新的铝板12等待下一波砖板，在此过程中切割线8穿过出料底板2在塑形通道3内就对板块进行切割，切割过程中板块始终在塑形通道3内进而两侧得到保护可避免变形，搬运过程是切断板11将板块截断以后将板块从塑形通道3内往外推的过程，该过程板块也被塑形通道3保护进而不容易变形，切割砖板时切割线8通过推料气缸14驱动，砖板的切断通过切断气缸10驱动切断板11完成，砖板的搬运通过推料气缸14驱动切断板11完成，进而砖板切断与搬运的过程均不需要工人操作实现了降低工人劳动强度且节约人力资源的效果。
综上所述，该轻质耐火砖全自动成型机构，通过出料底板2、塑形通道3、切割线8和切断板11的配合设置，使该轻质耐火砖全自动成型机构具备了搬运与切割板块的过程可避免板块变形的效果，通过切割线8、切断气缸10、切断板11和推料气缸14的配合设置，使该轻质耐火砖全自动成型机构具备了降低工人劳动强度且节约人力资源的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轻质耐火砖全自动成型机构，包括混料出口(1)，其特征在于：所述混料出口(1)的前端固定安装有出料底板(2)，出料底板(2)靠近混料出口(1)的上方安装有塑形通道(3)，塑形通道(3)远离混料出口(1)的上盖板被切除形成切割腔(301)，切割腔(301)的两侧固定安装有直线导轨(4)，直线导轨(4)的上方滑动连接有上桥板(5)，上桥板(5)两侧的下方固定安装有矩形立柱(6)，矩形立柱(6)的下端安装有下桥板(7)，下桥板(7)与上桥板(5)之间连接有切割线(8)，上桥板(5)上方的两侧固定安装有立柱槽板(9)，立柱槽板(9)的上方固定安装有切断气缸(10)，切断气缸(10)的活塞杆往下往复运动且连接有切断板(11)，出料底板(2)远离混料出口(1)的一端的上方设置有便于取放的铝板(12)，上桥板(5)靠近切割线(8)的两侧螺纹连接有声波测距传感器(13)，塑形通道(3)的上表面安装有活塞杆与上桥板(5)连接的推料气缸(14)，混料出口(1)向前慢慢吐出长条砖板(15)。
2.根据权利要求1所述的轻质耐火砖全自动成型机构，其特征在于：切割线(8)的数量为两根且位于切断板(11)的后方，切割线(8)将长条砖板(15)切割成三等份。
3.根据权利要求1所述的轻质耐火砖全自动成型机构，其特征在于：切割线(8)穿过出料底板(2)开设的长腰槽，长腰槽的宽度稍微大于切割线(8)的直径，长腰槽的长度大于切割线(8)往复运动的距离。
4.根据权利要求1所述的轻质耐火砖全自动成型机构，其特征在于：铝板(12)的宽度大于出料底板(2)的宽度，铝板(12)的上表面与出料底板(2)的上表面平齐，铝板(12)的前端卡在出料底板(2)与塑形通道(3)之间。
5.根据权利要求1所述的轻质耐火砖全自动成型机构，其特征在于：切断气缸(10)的活塞杆与切断板(11)之间通过限位板(16)与浮动接头(17)连接，限位板(16)与上桥板(5)的距离稍微小于切断板(11)到出料底板(2)上表面的距离。
6.根据权利要求1所述的轻质耐火砖全自动成型机构，其特征在于：切断板(11)的两侧嵌入立柱槽板(9)内，切断板(11)的两侧面与切割腔(301)的内侧面小间隙配合，切断板(11)往前运动后位于铝板(12)的上方且始终位于切割腔(301)内。
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