CN220649054U - 一种双通道隧道炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双通道隧道炉，包括：并列设置的左隧道炉和右隧道炉；所述左隧道炉与所述右隧道炉结构相同，均包括：烘烤装置及第一密封门装置；所述烘烤装置包括：多个前后排列的烘烤炉，所述烘烤炉设有进料口和出料口；所述第一密封门装置设置于相邻所述烘烤炉之间，所述第一密封门装置用于同步控制相邻所述烘烤炉的进料口及出料口的开合。在相邻烘烤炉之间连接有第一密封门装置，使每个烘烤炉之间相互独立，实现每个烘烤炉烘烤物料温度的精确控制。

Description

一种双通道隧道炉

技术领域

本实用新型涉及高温工业炉技术领域，尤其涉及一种双通道隧道炉。

背景技术

隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成烘烤的隧道式机械设备，隧道炉是一种在工业应用中非常广泛的加热设备，一般是持续将工件放置在隧道炉中，并利用热的传导、对流、辐射对产品进行加热，在传统隧道炉中加热区只有单独一段，温度调控只能在一个范围内进行，未能实现对烘烤温度的精准控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双通道隧道炉，用于解决传统隧道炉未能实现对烘烤温度的精准控制的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种双通道隧道炉，包括：并列设置的左隧道炉和右隧道炉；所述左隧道炉与所述右隧道炉结构相同，均包括：烘烤装置及第一密封门装置；所述烘烤装置包括：多个前后排列的烘烤炉，所述烘烤炉设有进料口和出料口；所述第一密封门装置设置于相邻所述烘烤炉之间，所述第一密封门装置用于同步控制相邻所述烘烤炉的进料口及出料口的开合。

进一步的，所述第一密封门装置包括：第一支撑门框，连接于所述第一支撑门框两侧的第一升降机构，移动连接于所述第一升降机构的第一密封门及连接于所述第一密封门的滑轮机构；所述第一升降机构驱动所述第一密封门在所述第一支撑门框高度方向上升或下降以实现所述第一密封门与所述进料口或出料口的开合，其中，所述第一支撑门框上方设有限位板以及连接于所述限位板的若干导向块，当所述第一升降机构驱动所述第一密封门上升至第一高度时，所述滑轮机构抵接于所述导向块，当所述第一升降机构驱动所述第一密封门继续上升至第二高度时，所述导向块对所述滑轮机构进行侧移导向，同步带动所述第一密封门侧移，直至所述滑轮机构与所述限位板抵接时，所述第一密封门密封相邻所述烘烤炉的进料口及出料口。

进一步的，所述右隧道炉和所述左隧道炉还包括：装料装置、上料运送装置、下料运送装置及卸料装置；所述装料装置用于将物料从所述进料口运送至所述上料运送装置，所述上料运送装置用于将物料运送至所述烘烤装置，所述下料运送装置接收烘烤装置传送的物料，所述卸料装置将物料从所述下料运送装置运送至下料工位，所述装料装置、所述上料运送装置、所述烘烤装置、所述卸料装置及所述下料装置沿物料干燥工艺方向依次设置。

进一步的，所述左隧道炉和所述右隧道炉还包括：两个第二密封门装置；其中一个所述第二密封门装置设置于所述上料运送装置与所述烘烤装置之间；另一个所述第二密封门装置设置于所述烘烤装置与所述下料运送装置之间。

进一步的，所述左隧道炉和所述右隧道炉还包括：料框传递装置；所述料框传递装置设于所述烘烤炉内，所述料框传递装置将料框传递至下一个所述烘烤炉，所述料框传递装置包括：料框传递驱动电机以及与所述料框传递驱动电机传动连接的第二辊筒模组。

进一步的，所述左隧道炉和所述右隧道炉还包括：料框回收装置；所述料框回收装置设置于所述烘烤炉的下方，所述料框回收装置将完成下料的料框从所述下料运送装置运送至所述上料运送装置，所述料框回收装置包括：料框回收驱动电机以及与所述料框回收驱动电机传动连接的第三辊筒模组。

进一步的，所述装料装置和所述卸料装置结构相同，均包括：底座、连接于所述底座的基座，连接于所述基座的调节机构，移动连接于所述调节机构的支撑架，连接于所述支撑架的水平移动机构，移动连接于所述水平移动机构的机架及连接于所述机架的皮带输送机构和推料机构；所述调节机构用于调节所述支撑架的高度，所述水平移动机构驱动所述机架在水平方向往复移动，所述装料装置的皮带输送机构用于接收物料，所述装料装置的推料机构将物料从所述装料装置的皮带输送机构输送至所述上料运送装置，所述卸料装置的推料机构将完成烘烤的物料从所述下料运送装置输送至所述卸料装置的皮带输送机构，所述卸料装置的皮带输送机构用于将完成烘烤的物料运送至下料工位。

进一步的，所述推料机构包括：连接于所述机架的推手升降组件，连接于所述推手升降组件的推手驱动组件以及传动连接于所述推手驱动组件的推手；所述推手升降组件驱动所述推手驱动组件在所述机架高度方向上升或下降，所述推手驱动组件驱动所述推手在水平方向往复移动。

进一步的，所述上料运送装置和所述下料运送装置结构相同，均包括：连接于所述底座的固定座，连接于所述固定座的料框升降机构，传动连接于所述料框升降机构的载物台及连接于所述载物台的料框输送机构；所述料框升降机构驱动所述载物台在所述固定座高度方向上升或下降，所述料框输送机构上放置有用于装载物料的料框，所述上料运送装置的料框输送机构将料框运送至所述烘烤装置，所述下料运送装置接收所述烘烤装置输送的料框。

进一步的，所述料框输送机构包括：与所述载物台连接的料框输送驱动电机以及连接于所述载物台的第一辊筒模组；所述第一辊筒模组与所述料框输送驱动电机传动连接，所述上料运送装置的料框输送驱动电机驱动所述上料运送装置的第一辊筒模组将料框运送至所述烘烤装置，所述下料运送装置的料框输送驱动电机驱动所述下料运送装置的第一辊筒模组将料框从所述烘烤装置接收。

本实用新型有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提出的一种双通道隧道炉，左隧道炉和右隧道炉能够同时独立对物料进行热处理，提升了生产效率，在相邻烘烤炉之间连接有第一密封门装置，使每个烘烤炉之间相互独立，实现每个烘烤炉烘烤物料温度的精确控制。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为一种双通道隧道炉整体结构示意图；

图2为一种双通道隧道炉中装料装置和上料运送装置整体结构示意图；

图3为图2装料装置中调节机构结构示意图；

图4为图2装料装置中推料机构、水平移动机构结构及皮带输送机构结构示意图；

图5为一种双通道隧道炉中第一密封门装置整体结构示意图；

图6为图5中第一密封门装置的侧视结构示意图；

图7为一种双通道隧道炉中第二密封门装置整体结构示意图；

图8为一种双通道隧道炉中料框传递装置和料框回收装置整体结构示意图；

图中标识说明：

左隧道炉2、右隧道炉3、装料装置30、底座301、基座302、调节机构303、调节驱动组件3031、第一调节件3032、第一丝杆30321、第一螺套座30322、同步带轮30323、第二调节件3033、第一同步带3034、支撑架304、水平移动机构305、水平移动驱动组件3051、第二丝杆3052、第二螺套座3053、机架306、皮带输送机构307、第一支撑件3071、第二支撑件3072、皮带输送驱动组件3073、传动滚轮组3074、第一皮带传送组件3075、第一限位带轮30751、第二限位带轮30752、第一传动带轮30753、第二传动带轮30754、第二同步带30755、第二皮带传送组件3076、推料机构308、推手升降组件3081、推手升降气缸30811、放置板30812、推手驱动组件3082、推手3083、上料运送装置31、固定座311、料框升降机构312、料框升降驱动组件3121、传动组件3122、载物台313、料框输送机构314、料框输送驱动电机3141、第一辊筒模组3142、烘烤装置32、烘烤炉321、进料口3211、出料口3212、第一密封门装置33、第一支撑门框331、第一升降机构332、第一升降驱动组件3321、第一升降驱动气缸33211、移动座33212、第一导向组件3322、导向杆33221、第一导向座33222、第二导向座33223、传动件3323、第一密封门333、连接板3331、第一门板3332、第二门板3333、铰接件3334、滑轮机构334、滑轮连接件3341、滑轮3342、限位板335、导向块336、复位件337、冷却装置34、冷却炉341、下料运送装置35、卸料装置36、第二密封门装置37、第二支撑门框371、第二升降机构372、第二密封门373、料框传递装置38，料框传递驱动电机381、第二辊筒模组382、料框回收装置39、料框回收驱动电机391、第三辊筒模组392、控制台4。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1至图8，本实施例提出一种双通道隧道炉，并列设置的左隧道炉2和右隧道炉3；左隧道炉2与右隧道炉3结构相同，均包括：烘烤装置32及第一密封门装置33；烘烤装置32包括：多个前后排列的烘烤炉321，烘烤炉321设有进料口3211和出料口3212；第一密封门装置33设置于相邻烘烤炉321之间，第一密封门装置33用于同步控制相邻烘烤炉321的进料口3211及出料口3212的开合。

在实际使用过程中，烘烤装置32和第一密封门装置33由控制台4控制。当满载物料的料框从上一烘烤炉321运送至下一烘烤炉321时，第一密封门装置33开启使相邻烘烤炉321处于导通状态。烘烤炉321对物料的进行烘烤时，相邻烘烤炉321之间的第一密封门装置33关闭，使相邻烘烤炉321处于断开状态。在相邻烘烤炉321之间设置有第一密封门装置33，使每个烘烤炉321之间相互独立，实现了每个烘烤炉321烘烤温度的独立控制。与现有技术相比，本实用新型提出的一种双通道隧道炉，左隧道炉2和右隧道炉3能够同时独立对物料进行热处理，提升了生产效率，在相邻烘烤炉321之间连接有第一密封门装置33，使每个烘烤炉321之间相互独立，实现每个烘烤炉321烘烤物料温度的精确控制。

请参阅图1，左隧道炉2和右隧道3结构相同，以右隧道炉3为例，右隧道炉3包括：装料装置30、上料运送装置31、下料运送装置35及卸料装置36；装料装置30用于将物料运送至上料运送装置31，上料运送装置31用于将物料运送至烘烤装置32，下料运送装置35烘烤装置32传送的物料，卸料装置36将物料从下料运送装置35运送至下料工位，装料装置30、上料运送装置31、烘烤装置32、下料运送装置35及卸料装置36沿物料干燥工艺方向依次设置。

在实际使用过程中，装料装置30、上料运送装置31、下料运送装置35及卸料运送装置由控制台4控制。装料装置30将物料堆垛于放置在上料运送装置31上的料框，当料框处于满载状态时，上料运送装置31将满载物料的料框运送至烘烤炉321内。下料运送装置35烘烤炉321完成烘烤的物料，下料运送装置35将完成烘烤的物料运送至下料工位。通过上述方式实现了物料的装料、上料、下料及卸料无需人工的介入，使物料的加工效率得到提升。

请参阅图1和图7，右隧道炉3还包括：两个第二密封门装置37；其中一个第二密封门装置37设于上料运送装置31与烘烤装置32之间；另一个第二密封门装置37设于烘烤装置32与下料运送装置35之间。在本实施例中，第二密封门装置37包括：第二支撑门框371，连接于第二支撑门框371两侧的第二升降机构372及移动连接于第二升降机构372的第二密封门373。当第二升降机构372驱动第二密封门373在第二支撑门框371高度方向上升，使第二密封门373密封烘烤炉321；当第二升降机构372驱动第二密封门373在第二支撑门框371高度方向下降时，使第二密封门373与烘烤炉321分离。第二支撑门框371安装于烘烤炉321上。

请参阅图1和图8，左隧道炉2和右隧道3结构相同，以右隧道炉3为例，右隧道炉3还包括：料框传递装置38；料框传递装置38设于烘烤炉321内，料框传递装置38将料框传递至下一个烘烤炉321。在烘烤炉321内设置有料框传递装置38，使满载物料的料框在不同温度的烘烤炉321实现传递，能够满足物料在烘烤工艺中对于不同温度的烘烤。在本实施例中，料框传递装置38包括：料框传递驱动电机381与料框传递驱动电机381传动连接的第二辊筒模组382，第二辊筒模组382放置于烘烤炉321内。

请参阅图1和图8，左隧道炉2和右隧道3结构相同，以右隧道炉3为例，右隧道炉3还包括：料框回收装置39；料框回收装置39设置于烘烤炉321的下方，料框回收装置39将完成下料的料框从下料运送装置35运送至上料运送装置31。当下料运送装置35将完成下料的料框输送至料框回收装置39，料框回收装置39将空载的料框运送至上料运送装置31。在实施例中，料框回收装置39包括：料框回收驱动电机391与料框回收驱动电机391传动连接的第三辊筒模组392。与料框回收驱动电机391传动连接的第三辊筒模组392。

请参阅图5和图6，第一密封门装置33包括：第一支撑门框331，连接于第一支撑门框331两侧的第一升降机构332，连接于第一升降机构332上的第一密封门333及连接于第一密封门333的滑轮机构334；第一升降机构332驱动第一密封门333在第一支撑门框331高度方向上升或下降以实现第一密封门333的开合，其中，第一支撑门框331上方设有限位板335以及连接于限位板335的若干导向块336，当滑轮机构334同时与限位板335和导向块336抵接时，第一密封门333密封烘烤炉321。当第一升降机构332驱动第一密封门333上升至第一高度时，滑轮机构334抵接于导向块336，当第一升降机构332驱动第一密封门333继续上升至第二高度时，导向块336对滑轮机构334进行侧移导向，同步带动第一密封门333侧移，直至滑轮机构334与限位板335抵接时，第一密封门333密封相邻所述烘烤炉321的进料口3211及出料口3212。

在实际使用过程中，当相邻的烘烤炉321对物料进行烘烤时，第一升降机构332驱动第一密封门333上升，当位于连接于第一密封门333上的滑轮机构334与导向块336接触时，第一升降机构332继续驱动第一密封门333沿着导向块336引导的方向上升，当滑轮机构334同时与限位板335和导向块336抵接时，第一密封门333完成对烘烤炉321的密封。通过滑轮机构334与导向块336的相互配合完成了第一密封门333对烘烤炉321的密封，提升了烘烤炉321的密封性，使烘烤炉321烘烤物料的洁净度得以提升。

在本实施方式中，第一高度为滑轮机构334与导向块336抵接时第一密封门333在第一支撑门框331上的位置高度，第二高度为滑轮机构334与限位板335抵接时第一密封门333在第一支撑门框331上的位置高度。

进一步的，在本实施方式中，导向块336为楔形导向块，滑轮机构334随着第一密封门333上升与楔形导向块接触后，继续沿着楔形导向块引导向上移动。

在本实施方式中，第一密封门装置33安装于相邻的烘烤炉321之间，第一密封门333包括：连接于第一升降机构332的连接板3331，与连接板3331铰接的第一门板3332和第二门板3333。第一门板3332和第二门板3333通过铰接件3334与连接板3331铰接。第一门板3332和第二门板3333分别连接有滑轮机构334。滑轮机构334包括：滑轮连接件3341以及分别与滑轮连接件3341两侧转动连接的滑轮3342。当第一升降机构332驱动连接板3331上升时，由于第一门板3332和第二门板3333均与连接板3331铰接，第一门板3332和第二门板3333能够同步上升，当滑轮3342与导向块336接触后，在导向块336向上引导的作用下,第一升降机构332继续驱动连接板3331上升，第一门板3332和第二门板3333向远离连接板3331的方向运动，当滑轮3342同时与限位板335和导向块336抵接时，第一门板3332和第二门板3333同时对烘烤炉321进料口3211或出料口3212的密封。

在本实施方式中，第一升降机构332包括:第一升降驱动组件3321、第一导向组件3322及传动件3323；连接板3331与第一导向组件3322连接，第一导向组件3322通过传动件3323与第一升降驱动组件3321传动连接。第一升降驱动组件3321包括：连接于支撑门框311的第一升降驱动气缸33211以及与第一升降驱动气缸33211传动连接的移动座33212；移动座33212与第一导向组件3322传动连接。在本实施方式中，第一升降驱动气缸33211为无杆气缸。第一导向组件3322包括：连接于第一支撑门框331的导向杆33221及移动连接于导向杆33221的第一导向座33222和第二导向座33223；第一导向座33222和第二导向座33223分别连接于连接板3331的两端，第二导向座33223与移动座33212通过传动件3323传动连接。

请参阅图6，第一密封门装置33还包括复位件337，复位件337，复位件337的两端分别与第一门板3332和第二门板3333连接。在本实施例中，复位件337为弹簧。当物料从上一烘烤炉321进入至下一烘烤炉321时，第一升降机构332驱动连接板3331下降，第一门板3332和第二门板3333在复位件337的作用下向连接板3331靠近，第一升降驱动连接板3331继续向下运动，使相邻烘烤炉321处于开启状态。当第一门板3332和第二门板3333与烘烤炉321密封时，复位件337处于拉伸状态。

请再次参阅图1本实用新型还提出另一种中实施例，右隧道炉3还包括：冷却装置34。装料装置30、上料运送装置31、烘烤装置32、冷却装置34、下料运送装置35及卸料装置36沿着物料烘烤工艺方向依次设置。冷却装置34与烘烤装置32之间设有第一密封门装置33，冷却装置34与下料运送装置35之间设有第二密封门装置37。冷却装置34包括冷却炉341，在冷却炉341内设有料框传递装置38，在冷却炉341的下方设有料框回收装置39。在物料的烘烤工艺完成后，第一密封门装置33开启，料框传递装置38将满载物料的料框从烘烤炉321运送至冷却炉341。当物料完成冷却后，第二密封门装置37开启料框传递装置38将满载物料的料框运送至下料运送装置35，卸料装置36将物料从料框上运送至下料工位。当料框处于空载状态后，下料运送装置35将空载的料框运送至位于冷却炉341下方的料框回收装置39。通过上述方式实现了物料从烘烤到冷却的自动化，使物料的加工效率得到提升。

请参阅图2，装料装置30和卸料装置36结构相同，均包括：底座301、连接于底座301的基座302，连接于基座302的调节机构303，移动连接于调节机构303的支撑架304，连接于支撑架304的水平移动机构305、移动连接于水平移动机构305的机架306及连接于机架306的皮带输送机构307和推料机构308；调节机构303用于调节支撑架304的高度，水平移动机构305驱动机架306在水平方向往复移动，装料装置30的皮带输送机构307用于接收物料，装料装置30的推料机构308将物料从皮带输送机构307输送至上料运送装置31，卸料装置36的推料机构308将完成烘烤的物料从下料运送装置35输送至卸料装置36的皮带输送机构307，卸装置36的皮带输送机构307用于将完成烘烤的物料运送至下料工位。

进一步的，当控制台4接收到上一工序的来料信号后，装料装置30的水平移动机构305驱动装料装置30的机架306至接料处，装料装置30的调节机构303驱动装料装置30的支撑架304上升至物料所处的高度，以致物料能被装料装置30的皮带输送机构307接收并将物料暂存至装料装置30的皮带输送机构307上，装料装置30的水平移动机构305驱动装料装置30的机架306回位，装料装置30的推料机构308将物料输送至放置于上料运送装置31的料框。

进一步的，当控制台4接收到完成烘烤的物料运送至下料运送装置35上的信号时，卸料装置36的推料机构308将物料从料框上取下，并将物料暂存至卸料装置36的皮带输送机构307上，卸料装置36的水平移动机构305驱动卸料装置36的机架306至下料工位，卸料装置36的调节机构303驱动卸料装置36的支撑架304上升至下料工位所处的高度，以致物料能被卸料装置36的皮带输送机构307将物料输送至下料工位。

请参阅图4，在本实施例中，皮带输送机构307包括：连接于机架306一端的第一支撑件3071，连接于机架306另一端的第二支撑件3072，连接于第一支撑件3071的皮带输送驱动组件3073，与皮带输送驱动组件3073传动连接的传动滚轮组3074，连接于第一支撑件3071的第一皮带传送组件3075以及连接于第二支撑件3072的第二皮带传送组件3076；第一皮带传送组件3075和第二皮带传送组件3076与传动滚轮组3074传动连接。

在本实施例中，第一皮带传送组件3075和第二皮带传送组件3076结构均相同。以第一皮带传送组件3075为例，第一皮带传送组件3075包括：第一限位带轮30751、第二限位带轮30752、第一传动带轮30753、第二传动带轮30754以及第二同步带30755；第二同步带30755连接于第一传动带轮30753、第二传动带轮30754以及传动滚轮组3074，同时，第二同步带30755与第一限位带轮30751和第二限位带轮30752的轮缘抵接。传动滚轮组3074包括：与皮带输送驱动组件3073传动连接的传动轴以及分别与传动轴两端连接的滚轮；第一皮带传送组件3075的第二同步带30755与其中一个滚轮连接，第二皮带传送组件3076的第二同步带30755与另一个滚轮连接。在本实施例中，皮带输送驱动组件3073包括：连接于第一支撑件3071的驱动电机，与驱动电机传动连接的减速机，减速机与传动轴传动连接。

请参阅图3，在本实施例中，调节机构303包括：与基座302连接的调节驱动组件3031，连接于基座302一端的第一调节件3032以及连接于基座302另一端的第二调节件3033；调节驱动组件3031与第一调节件3032传动连接，第一调节件3032与第二调节件3033传动连接，支撑架304的一端与第一调节件3032移动连接，支撑架304的另一端与第二调节件3033移动连接。

在本实施例中，在本实施方式中，第一调节件3032和第二调节件3033结构相同，以第一调节件3032为例，第一调节件3032包括：连接于基座302的第一丝杆30321，移动连接于第一丝杆30321的第一螺套座30322以及连接于第一丝杆30321的同步带轮30323；第一调节件3032的第一螺套座30322与支撑架304一端固定连接，第二调节件3033的第一螺套座30322与支撑架304另一端固定连接，第一调节件3032的同步带轮30323与第二调节件3033的同步带轮30323传动连接，第一调节件3032的同步带轮30323和第二调节件3033的同步带轮30323通过第一同步带3034实现传动连接。调节驱动组件3031包括：驱动电机与驱动电机传动连接的减速机，减速机与第一调节件3032的第一丝杆30321传动连接。

请参阅图4，水平移动机构305包括：连接于支撑架304的水平移动驱动组件3051，转动连接于支撑架304的第二丝杆3052以及移动连接于第二丝杆3052的第二螺套座3053；水平移动驱动组件3051与第二丝杆3052传动连接，机架306固定连接于第二螺套座3053。水平移动驱动组件3051包括：驱动电机与驱动电机传动连接的减速机，减速机与第二丝杆3052传动连接。

请参阅图4，推料机构308包括：连接于机架306的推手升降组件3081，连接于推手升降组件3081的推手驱动组件3082以及传动连接于推手驱动组件3082的推手3083；推手升降组件3081驱动推手驱动组件3082在机架306高度方向上升或下降，推手驱动组件3082驱动推手3083在水平方向往复移动。

进一步的，在装料时，装料装置30的水平移动机构305驱动支撑架304回位后，装料装置30的推手升降组件3081驱动装料装置30的推手3083与物料抵接，装料装置30的推手驱动组件3082驱动装料装置30的推手3083将物料输送至料框上。当物料完全进入料框后，装料装置30的推手升降组件3081驱动装料装置30的推手3083与物料分离，装料装置30的推手驱动组件3082驱动装料装置30的推手3083回位。

进一步的，在下料时，卸料装置36的推手升降组件3081驱动卸料装置36的推手3083上升至物料所在高度，卸料装置36的推手驱动组件3082驱动卸料装置36的推手3083与料框内物料抵接，卸料装置36的推手驱动组件3082驱动卸料装置36的推手3083回位，卸料装置36的推手升降组件3081驱动卸料装置36的推手3083与物料分离，使物料暂存至卸料装置36的皮带输送机构307上。

在本实施例中，推手升降组件3081包括：推手升降气缸30811以及与推手升降气缸30811驱动端连接的放置板30812，在本实施例中推手升降气缸30811的个数为2个。推手驱动组件3082与放置板30812连接，放置板30812上连接有滑轨，在推手3083连接有滑块，使推手驱动组件3082驱动推手3083时，具有导向性。

在本实施例中，推手驱动组件3082包括：推料驱动电机，与推料驱动电机驱动端连接的输出带轮，与输出带轮传动连接的输入带轮，与输入带轮传动连接的第三丝杆，第三丝杆与推手3083传动连接。

请参阅图2,上料运送装置31和下料运送装置35结构相同，均包括：连接于底座301的固定座311，连接于固定座311的料框升降机构312、传动连接于料框升降机构312的载物台313及连接于载物台313的料框输送机构314；料框升降机构312驱动载物台313在固定座311高度方向上升或下降，料框输送机构314上放置有用于装载物料的料框，上料运送装置31的料框输送机构314将料框运送至烘烤装置32，下料运送装置35接收烘烤装置32输送的料框。

在本实施方式中，在料框内设有若干物料托架，物料托架沿料框的高度方向依次排列。在上料时，在上料运送装置31的料框输送机构314上放置有空载的料框，当装料装置30的推料机构308将物料输送至物料托架上后，上料运送装置31的料框升降机构312驱动载物台313上升或下降一个相邻物料托架的高度，使物料放置于空载的物料托架上，循环往复使料框装满。当料框处于满载状态时，第二密封门装置37开启，上料运送装置31的料框输送机构314将满载物料的料框输送至烘烤炉321内。在下料时，下料运送装置35接收位于烘烤炉321内的料框传递装置38传送满载的料框，当卸料装置36的推料机构308将物料从料框上取下时，下料运送装置35的料框升降机构312驱动载物台313上升或下降一个相邻物料托架的高度，使物料从满载的物料托架取下，循环往复使料框空载。当料框处于空载状态后，下料运送装置35的料框输送机构314将空载的料框运送至料框回收装置39。

请参阅图2，料框升降机构312包括：连接于支撑座的料框升降驱动组件3121以及与料框升降驱动组件3121传动连接的传动组件3122；载物台313移动连接于传动组件3122。

在本实施方式中，当装料装置30的推料机构308完成将物料输送至物料托架的动作后，上料运送装置31的料框升降驱动组件3121驱动上料运送装置31的载物台313上升或下降一个相邻物料托架的高度，依次循环往复使料框装满。当卸料装置36的推料机构308完成将物料从满载的料框取下的动作后，下料运送装置35的料框升降驱动组件3121驱动下料运送装置35的载物台313上升或下降一个相邻物料托架的高度，依次循环往复将使料框空载。

在本实施方式中，在支撑座上连接有滑轨，载物台313上连接有滑块，料框升降驱动组件3121驱动载物台313上升或下降时，载物台313上的滑块滑动连接于支撑座上的滑轨。

在本实施方式中，料框升降驱动组件3121包括：驱动电机与驱动电机传动连接的减速机，减速机与传动组件3122传动连接。传动组件3122包括：与减速机传动连接的第四丝杆，移动连接于第四丝杆的第四螺套座，第四螺套座与载物台313固定连接。

请参阅图2，料框输送机构314包括：与载物台313连接的料框输送驱动电机3141以及连接于载物台313的第一辊筒模组3142；第一辊筒模组3142与料框输送驱动电机3141传动连接，上料运送装置31的料框输送驱动电机3141驱动上料运送装置31的第一辊筒模组3142将料框运送至烘烤装置32，下料运送装置35的料框输送驱动电机3141驱动下料运送装置35的第一辊筒模组3142将料框从烘烤装置32接收。

在本实施方式中，在上料时空载的料框放置于上料运送装置31的第一辊筒模组3142上，当料框装满后，料框输送驱动电机3141驱动第一辊筒模组3142使料框输送至烘烤炉321。在下料时，料框输送驱动电机3141驱动第一辊筒模组3142用于接收烘烤炉321传递的料框，料框完成下料后，料框输送驱动电机3141驱动第一辊筒模组3142将料框运送至料框回收装置39。

请参阅图1至图8，以下简述本实施例双通道隧道炉的工作过程：第一步，装料装置30的水平移动机构305驱动装料装置30的机架306至接料工位；第二步，装料装置30的调节机构303驱动装料装置30的支撑架304上升至接料工位所处高度；第三步，装料装置30的皮带输送机构307接收物料并将暂存至皮带输送机构307上；第四步，装料装置30的水平移动机构305驱动装料装置30的机架306回位；第五步，装料装置30的推料机构308将物料输送至物料托架上；第六步，上料运送装置31的料框升降机构312驱动上料运送装置31载物台313上升或下降一个相邻物料托架的高度；第七步，当料框处于满载状态时，第二升降机构372驱动第二密封门373下降，使上料运送装置31的料框输送机构314将满载的料框输送至烘烤炉321内进行烘烤；第八步，第一升降机构332驱动第一密封门333下降使相邻的烘烤炉321导通；第九步，位于烘烤炉321内的料框传递装置38将满载的料框从上一个烘烤炉321运送至下一个烘烤炉321；第十步，第二升降机构372驱动第二密封门373下降使满载的料框从烘烤炉321内通过料框传递装置38运送至下料运送装置35；第十一步，卸料装置36的推料机构308将物料从物料托架上运送至卸料装置36的皮带输送机构307上；第十二步，卸料装置36的水平移动机构305驱动卸料装置36的机架306至下料工位；第十三步，卸料装置36的调节机构303驱动卸料装置36的支撑架304上升至下料工位所处高度；第十四步，卸料装置36的皮带输送机构307将物料运送至下料工位；第十五步，下料运送装置35将空载的料框运送至料框回收装置39上，料框回收装置39将空载的料框运送至上料运送装置31。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种双通道隧道炉，左隧道炉2和右隧道炉3能够同时独立对物料进行热处理，提升了生产效率，在相邻烘烤炉321之间连接有第一密封门装置33，使每个烘烤炉321之间相互独立，实现每个烘烤炉321烘烤物料温度的精确控制。同时，物料的装料、上料、下料及卸料无需人工的介入，使物料的加工效率得到提升。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种双通道隧道炉，其特征在于，包括：并列设置的左隧道炉和右隧道炉；所述左隧道炉与所述右隧道炉结构相同，均包括：烘烤装置及第一密封门装置；所述烘烤装置包括：多个前后排列的烘烤炉，所述烘烤炉设有进料口和出料口；所述第一密封门装置设置于相邻所述烘烤炉之间，所述第一密封门装置用于同步控制相邻所述烘烤炉的进料口及出料口的开合，所述第一密封门装置包括：第一支撑门框，连接于所述第一支撑门框两侧的第一升降机构，移动连接于所述第一升降机构的第一密封门及连接于所述第一密封门的滑轮机构；所述第一升降机构驱动所述第一密封门在所述第一支撑门框高度方向上升或下降以实现所述第一密封门与所述进料口或出料口的开合，其中，所述第一支撑门框上方设有限位板以及连接于所述限位板的若干导向块，当所述第一升降机构驱动所述第一密封门上升至第一高度时，所述滑轮机构抵接于所述导向块，当所述第一升降机构驱动所述第一密封门继续上升至第二高度时，所述导向块对所述滑轮机构进行侧移导向，同步带动所述第一密封门侧移，直至所述滑轮机构与所述限位板抵接时，所述第一密封门密封相邻所述烘烤炉的进料口及出料口。

2.根据权利要求1所述一种双通道隧道炉，其特征在于，所述右隧道炉和所述左隧道炉还包括：装料装置、上料运送装置、下料运送装置及卸料装置；所述装料装置用于将物料运送至所述上料运送装置，所述上料运送装置用于将物料运送至所述烘烤装置，所述下料运送装置接收所述烘烤装置传送的物料，所述卸料装置将物料从所述下料运送装置运送至下料工位，所述装料装置、所述上料运送装置、所述烘烤装置、所述下料运送装置及所述卸料装置沿物料干燥工艺方向依次设置。

3.根据权利要求2所述一种双通道隧道炉，其特征在于，所述左隧道炉和所述右隧道炉还包括：两个第二密封门装置；其中一个所述第二密封门装置设置于所述上料运送装置与所述烘烤装置之间；另一个所述第二密封门装置设置于所述烘烤装置与所述下料运送装置之间。

4.根据权利要求2所述一种双通道隧道炉，其特征在于，所述左隧道炉和所述右隧道炉还包括：料框传递装置；所述料框传递装置设于所述烘烤炉内，所述料框传递装置将料框传递至下一个所述烘烤炉，所述料框传递装置包括：料框传递驱动电机以及与所述料框传递驱动电机传动连接的第二辊筒模组。

5.根据权利要求2所述一种双通道隧道炉，其特征在于，所述左隧道炉和所述右隧道炉还包括：料框回收装置；所述料框回收装置设置于所述烘烤炉的下方，所述料框回收装置将完成下料的料框从所述下料运送装置运送至所述上料运送装置，所述料框回收装置包括：料框回收驱动电机以及与所述料框回收驱动电机传动连接的第三辊筒模组。

6.根据权利要求2所述一种双通道隧道炉，其特征在于，所述装料装置和所述卸料装置结构相同，均包括：底座、连接于所述底座的基座，连接于所述基座的调节机构，移动连接于所述调节机构的支撑架，连接于所述支撑架的水平移动机构，移动连接于所述水平移动机构的机架及连接于所述机架的皮带输送机构和推料机构；所述调节机构用于调节所述支撑架的高度，所述水平移动机构驱动所述机架在水平方向往复移动，所述装料装置的皮带输送机构用于接收物料，所述装料装置的推料机构将物料从所述装料装置的皮带输送机构输送至所述上料运送装置，所述卸料装置的推料机构将完成烘烤的物料从所述下料运送装置输送至所述卸料装置的皮带输送机构，所述卸料装置的皮带输送机构用于将完成烘烤的物料运送至下料工位。

7.根据权利要求6所述一种双通道隧道炉，其特征在于，所述推料机构包括：连接于所述机架的推手升降组件，连接于所述推手升降组件的推手驱动组件以及传动连接于所述推手驱动组件的推手；所述推手升降组件驱动所述推手驱动组件在所述机架高度方向上升或下降，所述推手驱动组件驱动所述推手在水平方向往复移动。

8.根据权利要求6所述一种双通道隧道炉，其特征在于，所述上料运送装置和所述下料运送装置结构相同，均包括：连接于所述底座的固定座，连接于所述固定座的料框升降机构，传动连接于所述料框升降机构的载物台及连接于所述载物台的料框输送机构；所述料框升降机构驱动所述载物台在所述固定座高度方向上升或下降，所述料框输送机构上放置有用于装载物料的料框，所述上料运送装置的料框输送机构将料框运送至所述烘烤装置，所述下料运送装置接收所述烘烤装置输送的料框。

9.根据权利要求8所述一种双通道隧道炉，其特征在于，所述料框输送机构包括：与所述载物台连接的料框输送驱动电机以及连接于所述载物台的第一辊筒模组；所述第一辊筒模组与所述料框输送驱动电机传动连接，所述上料运送装置的料框输送驱动电机驱动所述上料运送装置的第一辊筒模组将料框运送至所述烘烤装置，所述下料运送装置的料框输送驱动电机驱动所述下料运送装置的第一辊筒模组将料框从所述烘烤装置接收。