CN217361687U - 电芯热压装置、电芯热压工作站及电池生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，提供一种电芯热压装置、电芯热压工作站及电池生产系统，其中，电芯热压装置包括治具模块，能够承托多个层叠设置的电芯，并能够分别对每个电芯产生压紧力；箱体，内部具有容纳空间，箱体的侧壁上设置有供治具模块进出箱体的开口和用于控制开口的开闭状态的门组件；压紧机构，设置在箱体的顶部，压紧机构设置为能够使治具模块对电芯施加压紧力；加热机构，用于对箱体的内部空间进行加热。如此设置，与现有技术相比，当治具模块在箱体内所需占用的空间相同时，本实用新型提供的电芯热压装置的治具模块能够装载更多的电芯，其单次热压的电芯的数量得到提高，相应地，热压效率也得到提高。

Description

电芯热压装置、电芯热压工作站及电池生产系统

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电芯热压装置、电芯热压工作站及电池生产系统。

背景技术

在电池生产过程中，需要对电芯进行热压处理，以对电芯进行热压整形，控制电池厚度，防止正、负极片相对位移。

现有技术中，电芯热压设备内部设置有由间距可调的上加热板和下加热板组成的热压治具，将电芯放置在上加热板和下加热板之间后，调整上加热板和下加热板之间的间距，并使上加热板和下加热板与电芯之间产生压紧力，以对电芯进行热压处理。由于在上下料时，需要调整上加热板与下加热板之间的间距，导致热压治具在竖直方向上会占用较大空间，从而限制了上加热板和下加热板的设置数量，使得电芯热压设备单次热压的电芯的数量受限，热压效率较低。

因此，如何解决现有技术中的电芯热压设备存在的热压效率低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电芯热压装置、电芯热压工作站及电池生产系统，用以解决现有技术中的电芯热压设备存在的热压效率低的缺陷。

本实用新型提供一种电芯热压装置，包括：

治具模块，能够承托多个层叠设置的电芯，并能够分别对每个所述电芯产生压紧力；

箱体，内部具有容纳空间，所述箱体的侧壁上设置有供治具模块进出所述箱体的开口和用于控制所述开口的开闭状态的门组件；

压紧机构，设置在所述箱体的顶部，所述压紧机构设置为能够使所述治具模块对所述电芯施加压紧力；

加热机构，用于对所述箱体的内部空间进行加热。

根据本实用新型提供的一种电芯热压装置，所述开口设置有两个，两个所述开口分别设置在所述箱体相对的两侧。

根据本实用新型提供的一种电芯热压装置，所述加热机构包括：

第一加热元件，设置在所述箱体的内壁上。

根据本实用新型提供的一种电芯热压装置，所述治具模块包括：

至少两个托盘，用于承托所述电芯，所述托盘沿竖直方向层叠设置，相邻所述托盘相配合能够对位于所述相邻托盘之间的所述电芯产生压紧力。

根据本实用新型提供的一种电芯热压装置，所述压紧机构包括：

压板组件，可升降地设置在所述箱体的内部；

驱动机构，用于驱使所述压板组件升降，且能够驱使所述压板组件压紧于位于最上方的所述托盘上的所述电芯。

根据本实用新型提供的一种电芯热压装置，所述压板组件包括：

压板，用于与位于最上方的所述托盘上的所述电芯接触；

第二加热元件，用于对所述压板加热；

连接支架，用于将所述压板与所述驱动机构的输出端相连接；

隔热板，设置在所述压板与所述连接支架之间。

根据本实用新型提供的一种电芯热压装置，所述压板组件与所述箱体之间设置有第一导向结构，所述第一导向结构设置为对所述压板组件的升降动作导向。

根据本实用新型提供的一种电芯热压装置，还包括：

压力测量元件，用于检测所述驱动机构的输出端与所述压板组件之间的压力。

根据本实用新型提供的一种电芯热压装置，还包括：

极耳测试装置，用于对所述电芯的绝缘性能进行测试，所述托盘上设置有能够与所述电芯的极耳电接触的第一连接件，所述箱体内壁或所述门组件上设置有能够与所述第一连接件电接触的第二连接件，所述第二连接件与所述极耳测试装置电连接。

根据本实用新型提供的一种电芯热压装置，所述第一连接件包括：

支撑部，用于支撑所述电芯的极耳，所述支撑部设置在所述托盘端部的上方；

压紧部，设置在所述托盘端部的下方，所述压紧部与所述支撑部一一对应，所述支撑部为导电材质或所述支撑部和所述压紧部均为导电材质；

弹性件，设置在所述压紧部与所述托盘之间，所述弹性件设置为能够对所述压紧部产生向下的作用力。

根据本实用新型提供的一种电芯热压装置，所述门组件包括：

风琴门，所述风琴门伸缩方向上的第一端与所述箱体相对固定，第二端与所述箱体滑动连接，滑动方向与所述风琴门的伸缩方向一致；

驱动组件，用于驱使所述风琴门的第二端靠近或远离所述风琴门的第一端。

根据本实用新型提供的一种电芯热压装置，所述风琴门的边缘与所述箱体之间设置有密封件，所述密封件的延伸方向与所述风琴门的伸缩方向一致。

根据本实用新型提供的一种电芯热压装置，还包括：

支撑平台，用于支撑所述治具模块，所述支撑平台可升降地设置在所述箱体的内部；

升降机构，用于驱使所述支撑平台升降。

本实用新型还提供一种电芯热压工作站，包括上下料装置和电芯热压装置，所述电芯热压装置为上述的电芯热压装置，所述上下料装置用于将治具模块移送至所述电芯热压装置内部，并将电芯热压装置内部的治具模块取出。

根据本实用新型提供的一种电芯热压工作站，所述电芯热压装置设置有多个，所述电芯热压工作站还包括输送装置，所述输送装置设置为能够驱使所述上下料装置向各个所述电芯热压装置位移。

根据本实用新型提供的一种电芯热压工作站，所述电芯热压装置具有两个供所述治具模块通过的开口，多个所述电芯热压装置沿直线分布，所述电芯热压装置的分布方向与所述电芯热压装置的两个所述开口的分布方向相垂直；

所述输送装置设置有两个，两个所述输送装置分别位于所述电芯热压装置的两侧。

本实用新型还提供一种电池生产系统，包括上述的电芯热压装置，或，包括上述的电芯热压工作站。

本实用新型提供的电芯热压装置，包括治具模块、箱体、压紧机构和加热机构，治具模块能够承托多个电芯，多个电芯在治具模块上层叠设置，治具模块能够分别对每个电芯产生压紧力。上述压紧机构则用于使治具模块对电芯施加压紧力，上述加热机构用于对箱体的内部空间进行加热，以对治具模块和电芯进行烘烤加热，从而实现对电芯的热压操作。在箱体上开设有开口，能够供装载有电芯的治具模块进出箱体。在对电芯热压处理之前，将治具模块移动至箱体的外部，并将电芯放置在治具模块上，调整好电芯与治具模块的相对位置后，将电芯和治具模块整体移送至箱体的内部，使压紧机构和加热机构相配合进行热压处理即可。如此设置，避免了在箱体内部对电芯和治具模块的调整操作，有利于减小治具模块在箱体内部所需占用的空间。与现有技术相比，当治具模块在箱体内部所需占用的空间相同时，本实用新型提供的电芯热压装置的治具模块能够装载更多的电芯，其单次热压的电芯的数量得到提高，相应地，热压效率也得到提高，解决了现有技术中的电芯热压设备存在的热压效率低的问题。

进一步，在本实用新型提供的电芯热压工作站中，由于具备如上所述的电芯热压装置，因此同样具备如上所述的各种优势。

进一步，在本实用新型提供的电池生产系统中，由于具备如上所述的电芯热压装置或电芯热压工作站，因此同样具备如上所述的各种优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的电芯热压装置内没有放置治具模块时的结构示意图；

图2是本实用新型提供的电芯热压装置内放置有治具模块时的结构示意图；

图3是本实用新型提供的电芯热压装置的主视图；

图4是图3中I的放大图；

图5是本实用新型提供的装载有电芯的治具模块的结构示意图；

图6是本实用新型提供的托盘的结构示意图；

图7是本实用新型提供的托盘的主视图；

图8是本实用新型提供的托盘的部分结构示意图；

图9是本实用新型提供的压板组件与驱动机构之间的连接结构示意图；

图10是本实用新型提供的电芯热压工作站的结构示意图。

附图标记：

1：治具模块；2：箱体；3：门组件；4：托盘；5：驱动机构；6：压板；7：连接支架；8：隔热板；9：压力测量元件；10：支撑部；11：电芯；12：支撑平台；13：升降机构；14：上下料装置；15：输送装置；16：压紧部；17：承压块；18：电芯热压装置；19：支撑杆；20：竖向伸缩件；21：连杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图9描述本实用新型的电芯热压装置。

如图1至图9所示，本实用新型实施例提供的电芯热压装置，包括治具模块1、箱体2、压紧机构和加热机构。

具体来说，治具模块1具有多层结构，能够分别承托电芯11，多个电芯11在治具模块1上呈层叠、间隔设置。上述治具模块1能够分别对每个电芯11产生压紧力。

上述箱体2的内部具有容纳空间，装载有电芯11的治具模块1能够放置在箱体2的内部。上述压紧机构设置在箱体2的顶部，压紧机构能够对治具模块1产生压力，以使治具模块1对电芯11施加压紧力。上述加热机构用于对箱体2的内部空间进行加热，以对治具模块1和电芯11进行烘烤加热，从而实现对电芯11的热压操作。

在箱体2的侧壁上设置有开口和门组件3，开口能够供装载有电芯11的治具模块1进出箱体2，门组件3则用于控制开口的开闭状态。在需要治具模块1进出箱体2时，控制门组件3使开口处于打开状态，在对电芯11进行热压操作时，需要控制门组件3使开口处于关闭状态，使箱体2内部形成密封空间，保证箱体2内恒温。

传统的热压装置采用加热器件与电芯直接接触加热，本实施例与传统热压装置的形式不同，通过箱体2内整体恒温，热传递至电芯11使电芯11升温，然后对电芯11加压。这样的设计，使得箱体2内部放置更多的电芯11成为可能，极大地提高了一个热压装置在规定的时间内能够热压电芯11的数量的上限。

本实施例中在对电芯11热压处理之前，将治具模块1移动至箱体2的外部，并将电芯11放置在治具模块1上，调整好电芯11与治具模块1的相对位置后，将电芯11和治具模块1整体移送至箱体2的内部，使压紧机构和加热机构相配合进行热压处理即可。

如此设置，避免了在箱体2内部对电芯11和治具模块1的调整操作，有利于减小治具模块1在箱体2内部所需占用的空间。与现有技术相比，当治具模块1在箱体2内所需占用的空间相同时，本实用新型提供的电芯热压装置的治具模块1能够装载更多的电芯11，其单次热压的电芯11的数量得到提高，相应地，热压效率也得到提高，解决了现有技术中的电芯热压设备存在的热压效率低的问题。

需要说明的是，为确保对电芯11的热压处理效果，可以在装载电芯11之前，对治具模块1进行预热处理。还可以对电芯11进行预热处理，可以减少在利用本实施例中的电芯热压装置对电芯11进行热压处理时所需要的加热时间。

本实施例中，上述开口在箱体2上设置有两个，两个开口分别设置在箱体2相对的两侧。其中一个开口供装载有电芯11的治具模块1进入箱体2，另一个开口用于将装载有电芯11的治具模块1从箱体2内取出。对治具模块1的放入、取出动作分别在箱体2的两侧进行，可以充分利用箱体2外部的空间。

本实施例中，上述加热机构包括第一加热元件，第一加热元件设置在箱体2的内壁上，利用第一加热元件产生的热量对箱体2的内部空间进行加热。具体地，可以在箱体2的侧壁上、箱体2的底壁上以及箱体2的顶壁上均设置上述第一加热元件。

上述第一加热元件可以但不限于为电磁式加热器和电阻式加热器。将第一加热元件接通电源后，第一加热元件可以迅速发热，使得箱体2内部的温度快速升高。

具体可以通过在箱体2的内壁设置盘状的加热管的形式实现。

为防止箱体2内部的热量向箱体2外部传递，避免热量的散失，可以在箱体2的侧壁上设置隔热层，隔热层设置在箱体2侧壁与第一加热元件之间，隔绝热量向箱体2侧壁的传递路径。

本实施例中，上述治具模块1包括至少两个托盘4，托盘4用于承托电芯11，参照图5。托盘4沿竖直方向层叠设置，且相邻托盘4之间可拆卸。在每个托盘4上放置好电芯11之后，将各个电芯11放置在一起，电芯11与托盘4间隔分布，电芯11的两侧均与托盘4接触，相邻托盘4相配合能够对位于相邻托盘4之间的电芯11产生压紧力。

对于位于最上层的托盘4上的电芯11，可以利用上述压紧机构提供压紧力。上述压紧机构在对治具模块1施加压紧力的同时，对位于最上层的托盘4上的电芯11施加压紧力。

具体地，上述压紧机构包括压板组件和驱动机构5，压板组件可升降地设置在箱体2的内部，压板组件的下表面的尺寸与电芯11或托盘4相适配，用于与位于最上层的托盘4上的电芯11的上表面挤压接触。

上述驱动机构5则用于驱使压板组件升降，且能够驱使压板组件压紧于位于最上方的托盘4上的电芯11上。

具体地，上述驱动机构5可以但不限于设置为气缸、液压油缸、电动缸、丝杠螺母传动组件、齿轮齿条传动组件等形式。

本实施例中，将上述驱动机构5设置为丝杠螺母传动组件的形式，包括电机、减速机和丝杠螺母传动组件，丝杠螺母传动组件的丝杠沿竖直方向设置且与箱体2转动连接，丝杠螺母传动组件的螺母与压板组件连接，且与箱体2滑动连接，其仅能够相对于箱体2上下移动，从而带动压板组件升降。电机固定在箱体2的外部，位于箱体2的顶部，减速机的输入轴和输出轴分别与电机的输出轴和丝杠传动连接。电机运转带动丝杠螺母传动组件运转，从而使压板组件沿竖直方向往复运动。

上述压板组件包括压板6、第二加热元件、连接支架7和隔热板8，连接支架7用于将压板6与上述驱动机构5的输出端相连接。压板6用于与位于最上方的托盘4上的电芯11接触，第二加热元件可以设置在压板6的内部，用于对压板6加热，增加压板6的温度，确保对位于最上方的托盘4上的电芯11的热压效果。

为避免第二加热元件产生的热量向驱动机构5传递，在压板6与连接支架7之间设置隔热板8，以减少热量的散失。

第二加热元件与上述第一加热元件相同，可以但不限于为电磁式加热器和电阻式加热器。

具体可以通过在加热板的内部设置加热管的形式实现。

在压板组件与箱体2之间设置有第一导向结构，用于对压板组件的升降动作导向，确保压板组件升降动作的顺畅性。

上述连接支架7包括安装板和连接部，隔热板8设置在安装板的下表面并与安装板相连接，压板6与隔热板8相连接。连接部设置在隔热板8的上表面，用于与驱动机构5的输出端相连接。

上述第一导向结构可以设置在安装板与箱体2之间，也可以设置在压板6与箱体2之间，具体不作限定。

本实用新型实施例中的电芯热压装置还包括压力测量元件9，用于检测驱动机构5的输出端与压板组件之间的压力。

具体地，压板组件的连接部与驱动机构5的输出端滑动连接，在驱动机构5的输出端的下端设置限位凸缘，以防止连接部滑脱，即，压板组件悬挂在驱动机构5的输出端，如图9所示。将压力测量元件9设置在安装板的上表面与驱动机构5的输出端之间。

将驱动机构5的输出端设置为球形面，在压力测量元件9的上表面设置承压块17，驱动机构5的输出端的球形面能够抵在承压块17的上表面。如此设置，驱动机构5的输出端与压板组件活动连接，结合压板组件与箱体2之间的第一导向结构，既能保证压板组件升降动作的顺畅性，又能降低驱动机构5与压板组件之间的装配精度的要求。上述承压块17的设置，可以避免驱动机构5的输出端与压力测量元件9的直接接触，避免对压力测量元件9的损坏。

上述压力测量元件9可以选用压力传感器，在箱体2的外部设置有压力表，压力表与压力传感器电连接，用于显示压力传感器所检测到的压力值。

本实用新型实施例中的电芯热压装置还包括极耳测试装置，用于对电芯11的绝缘性能进行测试。

在托盘4上设置有第一连接件，将电芯11放置在托盘4上时，电芯11的极耳恰好能够与第一连接件电接触。每个托盘4上设置两个第一连接件，分别与电芯11的正极耳和负极耳相对应。

在箱体2内壁或门组件3上设置有第二连接件，各对第二连接件通过继电器与上述极耳测试装置电连接，第二连接件作为极耳测试装置的连接触点。

第二连接件成对设置且设置多对，第二连接件与第一连接件一一对应，每对第二连接件分别与托盘4上的两个第一连接件对应。

将治具模块1放置在箱体2内部，并且门组件3处于关闭状态时，上述各个第二连接件恰好能够与治具模块1的各个第一连接件电接触，通过控制继电器的动作逐次使各对第二连接件、第一连接件、电芯及极耳测试装置形成测试回路，从而依次对各个电芯11的绝缘性能进行测试。

需要说明的是，上述极耳测试装置的具体原理、结构，对于本领域技术人员而言，为成熟的现有技术，故此处不再赘述。本实施例仅是对电芯与极耳测试装置之间的连接方式作出改进。

上述托盘4的结构如图6至图8所示，第一连接件包括支撑部10、压紧部16和弹性件，支撑部10设置在托盘4端部的上方，用于对电芯11的极耳进行支撑。压紧部16设置在托盘4端部的下方，压紧部16与支撑部10一一对应，相邻托盘4叠放在一起时，上层托盘4的压紧部16与下层托盘的支撑部10正对。上述弹性件设置在压紧部16与托盘4之间，弹性件能够对压紧部16产生向下的作用力，保证上层托盘4的压紧部16能够将下层托盘4的电芯的极耳压紧于支撑部10上，使电芯11的极耳能够与支撑部10和压紧部16有效接触，确保对电芯11的绝缘性能的测试结果的准确性。

上述支撑部10为导电材质，压紧部16和支撑部10与电芯11的极耳接触，即可实现第一连接件与电芯11的极耳的电接触。上述第二连接件为导电材质，门组件3处于关闭状态时，确保支撑部与第二连接件接触，即可实现第一连接件与第二连接件的电接触，从而实现电芯11的极耳与极耳测试装置的连接。

或者，上述支撑部10和压紧部16均为导电材质，压紧部16和支撑部10与电芯11的极耳接触，可实现第一连接件与电芯11的极耳的电接触。上述第二连接件为导电材质，门组件3处于关闭状态时，确保支撑部和压紧部中的至少一者与第二连接件接触，即可实现第一连接件与第二连接件的电接触，从而实现电芯11的极耳与极耳测试装置的连接。

在对治具模块1施加压力时，为避免相邻托盘4之间出现错动，在相邻托盘4之间设置第二导向结构。具体地，将上述第二导向结构设置为导向柱的形式，导向柱设置在每个托盘4上，导向柱的第一端延伸至托盘4的上方，第二端延伸至托盘4的下方。在导向柱的第二端设置有导向孔，能够供另一导向柱的第一端伸入，且两者滑动配合，从而为相邻托盘4的相对位移导向。

为方便对治具模块1的移送，可以在托盘4上设置叉取孔，利用具有叉臂组件的上下料装置14叉取治具模块1，对治具模块1进行移送。

本实用新型实施例中，在箱体2的内底部还设置有支撑平台12和升降机构13。支撑平台12用于支撑治具模块1，支撑平台12可升降地设置在箱体2的内部，升降机构13则用于驱使支撑平台12升降。

上述升降机构13可以但不限于为沿竖直方向设置的气缸、液压油缸、电动缸等。

上料时，上下料装置14将治具模块1移送至支撑平台12的上方后，通过升降机构13驱使支撑平台12向上移动，对治具模块1进行支撑，使上下料装置14的叉臂组件与治具模块1的叉取孔孔壁脱离接触，然后将上下料装置14的叉臂组件移出即可。

下料时，将上下料装置14的叉臂组件伸入至叉取孔内，通过升降机构13驱使支撑平台12向下移动，使叉臂组件与叉取孔的上孔壁接触，以对治具模块1进行支撑，支撑平台12与治具模块1脱离接触。利用上下料装置14将治具模块1移出即可。

本实用新型实施例中，将上述门组件3设置为风琴门的形式。具体地，上述门组件3包括风琴门和驱动组件，风琴门伸缩方向上的第一端与箱体2相对固定，第二端与箱体2滑动连接，滑动方向与风琴门的伸缩方向一致。风琴门的第二端滑动时，可以靠近或远离风琴门的第一端，当风琴门的第二端靠近其第一端时，门组件3打开，当风琴门的第二端远离其第一端时，门组件3关闭。

上述驱动组件用于驱使风琴门的第二端靠近或远离风琴门的第一端，参见图1至图4，需要说明的是，图1至图4中仅对驱动组件进行示意，未对风琴门进行示意。

具体地，上述驱动组件可以设置为连杆机构，如图4所示，风琴门沿水平方向伸缩，其中一个竖向边缘与箱体2固定连接，另一个竖向边缘连接有支撑杆19，支撑杆19的两端通过导轨滑块与箱体2滑动连接。在箱体2上设置有竖向伸缩件20，竖向伸缩件20的移动端通过连杆21与支撑杆19的端部转动连接。竖向伸缩件20伸缩动作时，会带动支撑杆19左右滑动，使得风琴门的第二端靠近或远离其第一端，实现风琴门的打开和关闭。

上述驱动组件设置两组，分别设置在风琴门的上下两端，两个驱动组件同步运转，同时驱使风琴门打开或关闭，可以提高门组件3开闭动作的稳定性。

上述驱动组件可以但不限于为沿竖直方向设置的气缸、液压油缸、电动缸等。

在风琴门的上端边缘与箱体2之间以及风琴门的下端边缘与箱体2之间均设置有密封件，密封件的延伸方向与风琴门的伸缩方向一致。利用密封件对风琴门与箱体2之间的间隙进行密封，进一步避免热量的散失。

上述门组件3包括两组风琴门和驱动组件，两组风琴门对称设置，共同控制开口的开闭，具体参照图1至图3。

上述密封件可以为充气密封圈，充气密封圈与充放气系统相连接，在门组件3开闭动作时，将充气密封圈内的气体排掉，减小对门组件3的摩擦力。在门组件3处于关闭状态时，向充气密封圈内充气，使充气密封圈与门组件3接触，减小缝隙，避免热量的散失。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种电芯热压工作站，包括上下料装置14和上述任一实施例提供的电芯热压装置，上下料装置14用于将治具模块1移送至电芯热压装置18内部，并将电芯热压装置18内部的治具模块1取出。上述任一实施例中的电芯热压装置具有较高的热压效率，故，本实施例中的电芯热压工作站也具有较高的热压效率。本实用新型实施例中的电芯热压工作站的有益效果的推导过程与上述电芯热压装置的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。

本实施例中的电芯热压工作站设置有多个电芯热压装置18，采用多个电芯热压装置18对电芯11进行热压处理，可以提高电芯热压工作站的热压效率。

上述上下料装置14可以设置多个，与电芯热压装置一一对应。

也可以仅设置一个上下料装置14，使上下料装置14在各个电芯热压装置18之间移动，分别对各个电芯热压装置18进行上下料操作。

为实现上下料装置14的位置移动，本实用新型实施例中的电芯热压工作站还包括输送装置15，用于驱使上下料装置14向各个电芯热压装置18位移。

本实用新型实施例中，当电芯热压装置18具有两个供治具模块1通过的开口时，可以使多个电芯热压装置18沿直线分布，并使电芯热压装置18的分布方向与电芯热压装置18的两个开口的分布方向相垂直，参照图10。此时设置两个输送装置15和两个上下料装置14，使两个输送装置15分别位于电芯热压装置18的两侧，并使上下料装置14与输送装置15一一对应，分别在电芯热压装置18的两侧进行上料操作和下料操作，上料操作与下料操作同步进行，提高工作效率。

上述输送装置15可以为直线模组，两个直线模组的轴线相平行。

又一方面，本实用新型实施例还提供一种电池生产系统，包括上述任一实施例提供的电芯热压装置或上述任一实施例提供的电芯热压工作站。具有上述电芯热压装置或电芯热压工作站的全部优点，在此不再赘述。本实用新型实施例中的电池生产系统的有益效果的推导过程与上述电芯热压装置或电芯热压工作站的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (17)

1.一种电芯热压装置，其特征在于，包括：

治具模块，能够承托多个层叠设置的电芯，并能够分别对每个所述电芯产生压紧力；

箱体，内部具有容纳空间，所述箱体的侧壁上设置有供治具模块进出所述箱体的开口和用于控制所述开口的开闭状态的门组件；

压紧机构，设置在所述箱体的顶部，所述压紧机构设置为能够使所述治具模块对所述电芯施加压紧力；

加热机构，用于对所述箱体的内部空间进行加热。

2.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，所述开口设置有两个，两个所述开口分别设置在所述箱体相对的两侧。

3.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，所述加热机构包括：

第一加热元件，设置在所述箱体的内壁上。

4.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，所述治具模块包括：

至少两个托盘，用于承托所述电芯，所述托盘沿竖直方向层叠设置，相邻托盘相配合能够对位于所述相邻托盘之间的所述电芯产生压紧力。

5.根据权利要求4所述的电芯热压装置，其特征在于，所述压紧机构包括：

压板组件，可升降地设置在所述箱体的内部；

驱动机构，用于驱使所述压板组件升降，且能够驱使所述压板组件压紧于位于最上方的所述托盘上的所述电芯。

6.根据权利要求5所述的电芯热压装置，其特征在于，所述压板组件包括：

压板，用于与位于最上方的所述托盘上的所述电芯接触；

第二加热元件，用于对所述压板加热；

连接支架，用于将所述压板与所述驱动机构的输出端相连接；

隔热板，设置在所述压板与所述连接支架之间。

7.根据权利要求5所述的电芯热压装置，其特征在于，所述压板组件与所述箱体之间设置有第一导向结构，所述第一导向结构设置为对所述压板组件的升降动作导向。

8.根据权利要求5所述的电芯热压装置，其特征在于，还包括：

压力测量元件，用于检测所述驱动机构的输出端与所述压板组件之间的压力。

9.根据权利要求4所述的电芯热压装置，其特征在于，还包括：

极耳测试装置，用于对所述电芯的绝缘性能进行测试，所述托盘上设置有能够与所述电芯的极耳电接触的第一连接件，所述箱体内壁或所述门组件上设置有能够与所述第一连接件电接触的第二连接件，所述第二连接件与所述极耳测试装置电连接。

10.根据权利要求9所述的电芯热压装置，其特征在于，所述第一连接件包括：

支撑部，用于支撑所述电芯的极耳，所述支撑部设置在所述托盘端部的上方；

压紧部，设置在所述托盘端部的下方，所述压紧部与所述支撑部一一对应，所述支撑部为导电材质或所述支撑部和所述压紧部均为导电材质；

弹性件，设置在所述压紧部与所述托盘之间，所述弹性件设置为能够对所述压紧部产生向下的作用力。

11.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，所述门组件包括：

风琴门，所述风琴门伸缩方向上的第一端与所述箱体相对固定，第二端与所述箱体滑动连接，滑动方向与所述风琴门的伸缩方向一致；

驱动组件，用于驱使所述风琴门的第二端靠近或远离所述风琴门的第一端。

12.根据权利要求11所述的电芯热压装置，其特征在于，所述风琴门的边缘与所述箱体之间设置有密封件，所述密封件的延伸方向与所述风琴门的伸缩方向一致。

13.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，还包括：

支撑平台，用于支撑所述治具模块，所述支撑平台可升降地设置在所述箱体的内部；

升降机构，用于驱使所述支撑平台升降。

14.一种电芯热压工作站，其特征在于，包括上下料装置和电芯热压装置，所述电芯热压装置为如权利要求1至13任一项所述的电芯热压装置，所述上下料装置用于将治具模块移送至所述电芯热压装置内部，并将电芯热压装置内部的治具模块取出。

15.根据权利要求14所述的电芯热压工作站，其特征在于，所述电芯热压装置设置有多个，所述电芯热压工作站还包括输送装置，所述输送装置设置为能够驱使所述上下料装置向各个所述电芯热压装置位移。

16.根据权利要求15所述的电芯热压工作站，其特征在于，所述电芯热压装置具有两个供所述治具模块通过的开口，多个所述电芯热压装置沿直线分布，所述电芯热压装置的分布方向与所述电芯热压装置的两个所述开口的分布方向相垂直；

所述输送装置设置有两个，两个所述输送装置分别位于所述电芯热压装置的两侧。

17.一种电池生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至13任一项所述的电芯热压装置，或，包括如权利要求14至16任一项所述的电芯热压工作站。

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