CN210200887U - 夹具推入式负压化成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了夹具推入式负压化成设备，包括箱体，箱体内设置有至少一腔体和支撑腔体的支撑件；密封门板机构封闭或打开腔体的开口端，密封门板机构封闭腔体时，腔体内部形成一密封型腔，密封型腔与抽真空装置管道连通；还包括至少一组化成夹具，化成夹具包括夹具主体，夹具主体上具有导向部件，多组层压板可沿导向部件滑动；装有待化成电池的化成夹具推入腔体内，一夹持推压机构夹持夹具主体的一端，并推动层压板沿导向部件移动，压紧设置在相邻层压板之间的电池；设置在腔体内的升降机构，驱动化成接电机构和抽气嘴升降。该夹具推入式负压化成设备，减小化成设备的整体空间，降低化成夹具和化成设备的成本。

Description

夹具推入式负压化成设备

技术领域

本实用新型涉及电池化成夹具领域，具体涉及夹具推入式负压化成设备。

背景技术

铝盒锂电池注入电解液后，需要通过化成处理；在电池化成的过程中，电解液会发生化学反应，并且会产生有害的气体；为了避免有害气体从电池的注液口溢出，因此在化成的过程中，采用一抽气装置与注液口连接，达到将化成产生的有害气体排出并收集，避免污染空气；通过抽气装置将气体抽出时，会造成电池内部的压力减小；为了保证电池在化成的过程中，电池内外的气压接近，因此是将化成夹具设置在一封闭腔体内，并且该封闭腔体的气压为负压。在中国专利文献中，专利号为CN2018102644069公开了一种电池真空化成机构，该技术方案中，化成的电池是直接设置在化成夹具中；电池在化成的过程中，电池内部产生的大量的气体，虽然抽气装置会将产生的气体排出，但还是会造成电池内部的局部气压迅速升高，因此导致电池外壳膨胀变形。

中国专利文献中专利号为：CN2018202275341，公开了一种层板夹具，其通过动力机构解决电池在化成的过程中变形的问题；然而该层板夹具，在夹持电池化成时，产生的废气还是会从注液口排出，甚至会造成电解液从口部喷出，污染电池和环境；并且该层板夹具中的动力机构是与夹具本体一体的，每套夹具上需要配备动力机构，同时需要增加化成设备的内部空间，从而增加夹具的成本。鉴于以上缺陷，实有必要设计夹具推入式负压化成设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供夹具推入式负压化成设备，来解决目前的化成夹具成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：夹具推入式负压化成设备，包括箱体，所述箱体内设置有至少一腔体和支撑腔体的支撑件；密封门板机构封闭或打开所述腔体的开口端，所述密封门板机构封闭所述腔体时，所述腔体内部形成一密封型腔，所述密封型腔与抽真空装置管道连通；还包括至少一组化成夹具，所述化成夹具包括夹具主体，夹具主体上具有导向部件，多组层压板可沿所述导向部件滑动；装有待化成电池的所述化成夹具推入所述腔体内，一夹持推压机构夹持所述夹具主体的一端，并推动所述层压板沿所述导向部件移动，压紧设置在相邻所述层压板之间的电池；设置在所述腔体内的升降机构，驱动化成接电机构和抽气嘴升降，使所述化成接电机构与对应电池的正、负极导通和分离，所述抽气嘴与对应电池的注液口连通和分离；所述化成接电机构与化成电源电连接，所述抽气嘴与抽气装置管道连通；所述夹具主体的一端具有避空所述夹持推压机构的通孔。

进一步，所述夹持推压机构包括支撑座，夹持组件，推压组件和驱动件；所述支撑座固定连接在所述腔体的一侧板的内侧，所述夹持组件和所述推压组件均设置在支撑座上；所述驱动件推动所述夹持组件夹持所述夹具主体的两侧，并使所述夹具主体的端部与所述支撑座的端面贴合，推动所述推压组件推压所述层压板沿所述导向部件移动。

进一步，所述支撑座包括连接板和连接所述连接板和所述腔体侧板的多件连接杆；

所述推压组件包括可滑动地贯穿所述连接板的四推杆，连接四所述推杆一端的压板和另一端的第二连接板，所述第二连接板连接所述驱动件的伸缩端；

所述夹持组件包括两对称设置在所述连接板一侧的夹爪组件，和连接两所述夹爪组件的推拉组件；所述夹爪组件包括夹爪，设于所述连接板一侧的第一枢接座和第二枢接座，与所述第二枢接座枢接的摆杆；所述夹爪与所述第一枢接座枢接，所述夹爪的非夹持端与所述摆杆的一端活动连接；所述驱动件通过所述推拉组件推动所述摆杆摆动，所述摆杆推动所述夹爪夹紧张开；所述驱动件驱动所述推拉组件，所述推拉组件推动所述夹爪组件的夹爪摆动夹紧或松开所述夹具主体；

所述推拉组件包括设于所述第二连接板靠近所述连接板一侧的连接座，所述连接座具有往所述连接板一侧延伸的两连接部，两所述连接部上均设有滑槽，两所述滑槽内设有压缩弹性件，拨销连接两所述压缩弹性件；所述摆杆远离所述夹爪的一端设有第一开口槽，另一端设有的第二开口槽，所述拨销穿过两所述摆杆的第一开口槽，所述夹爪的非夹持端设有设有穿过所述第二开口槽的销钉。

进一步，所述夹具主体包括两相对设置的立板，连接两所述立板的两连接柱；所述导向部件为两平行设置在两所述立板之间的导杆，所述层压板可滑动地连接两所述导杆；所述通孔设于所述立板上。

进一步，所述层压板包括第一层板和第二层板，所述第一层板和所述第二层板之间夹设有隔热垫；相邻所述层压板的所述第一层板和所述第二层板之间形成电池放置位；所述第一层板和所述第二层板内均设有加热件。

进一步，同一所述电池放置位的第一层板和所述第二层板内的所述加热件串联形成一独立的加热电路，每所述加热电路与一加热电源电连接；所述第一层板和所述第二层板内均设有气流道，所述气流道连接供冷气系统；温度检测机构检测电池化成温度。

进一步，所述层压板的顶部设有连接所述第一层板和所述第二层板的第三连接板，底部设有连接所述第一层板和所述第二层板的支撑板，所述支撑板上设有伸入所述电池放置位内的支撑件；所述第三连接板上设有电路板，所述电路板上设有两独立电路，两所述电路分别与同一所述层压板的所述第一层板和所述第二层板的内的加热件连接；所述升降机构驱动接电探针与电路板接触，所述接电探针与所述加热电源电连接。

进一步，所述升降机构包括平行的设置在所述腔体内的四件导柱，两相对设置的丝杆副，可滑动地连接四所述导柱的安装件，所述丝杆副的螺母与所述安装件固定连接，动力机构驱动两所述丝杆副的丝杆同时转动，使所述安装件沿所述导柱上下移动；所述化成接电机构，所述抽气嘴和所述接电探针设置在所述安装件的底部。

进一步，所述腔体内还设有转接腔体，所述转接腔体的底部设有多个缓存腔体，所述缓存腔体与对应的所述抽气嘴管道连接；所述转接腔体与所述抽气装置管道连通。

进一步，所述腔体的底部设有支撑板，所述支撑板上设有导向和支撑所述化成夹具的导向轨道。

进一步，所述导向轨道包括两平行设置的支撑连接件，两所述支撑连接件的顶部均设置有多个导向滚轮，内侧面设置有多个支撑滚轮。

进一步，所述密封门板机构包括门板，旋转安装座，旋转轴，第一摆臂，第二摆臂和推动机构；两所述旋转安装座相对固定连接在所述腔体的两侧，所述旋转安装座上转动连接有所述旋转轴，所述第一摆臂的一端与所述旋转轴固定连接，另一端与所述门板的端部枢接；所述第二摆臂的一端与所述旋转安装座枢接，另一与所述门板的端部枢接，所述推动机构推动所述旋转轴旋转，使所述门板密封或打开所述腔体的端口；所述第一摆臂和所述第二摆臂上下平行设置。

进一步，设置在所述箱体内的腔体数量为三组，推入所述腔体内的化成夹具数量为三组。

与现有技术相比，该夹具推入式负压化成设备具有以下有益效果：

1、夹具主体推入到腔体内，夹持推压机构夹持所述夹具主体的一端，并推压设置在相邻所述层压板之间的电池；因此无需在每一套夹具主体上设置动力机构，可以降低夹具主体的长度，减小化成设备的整体空间，降低化成夹具和化成设备的成本；

2，电池化成过程中产生的气体，通过抽气装置排出，并且通过抽真空装置使得腔体内的压紧与电池内部的压力接近，同时在通过层压板挤压电池，避免电池膨胀，而且避空尾气外溢，以及电解液从注液口排出。

附图说明

图1是本实用新型夹具推入式负压化成设备的立体图；

图2是本实用新型夹具推入式负压化成设备所述箱体内部的结构图；

图3是本实用新型夹具推入式负压化成设备所述腔体的内部结构图；

图4是本实用新型夹具推入式负压化成设备所述腔体的内部结构剖视图；

图5是本实用新型夹具推入式负压化成设备所述夹持推压机构夹持化成机构的结构图；

图6是本实用新型夹具推入式负压化成设备所述夹持推压机构的结构图；

图7是本实用新型夹具推入式负压化成设备所述推拉组件的结构图；

图8是本实用新型夹具推入式负压化成设备所述推拉组件的结构图；

图9是本实用新型夹具推入式负压化成设备所夹持推压机构另一侧面的结构图；

图10是本实用新型夹具推入式负压化成设备所述夹持组件部分的剖视图；

图11是本实用新型夹具推入式负压化成设备所述夹具主体部分的结构图；

图12是本实用新型夹具推入式负压化成设备所述层压板的结构图；

图13是本实用新型夹具推入式负压化成设备所述层压板的爆炸视图；

图14是本实用新型夹具推入式负压化成设备所述升降机构部分的主视图；

图15是本实用新型夹具推入式负压化成设备所述接电机构部分的放大视图；

图16是本实用新型夹具推入式负压化成设备所述升降机构部分的立体图；

图17是本实用新型夹具推入式负压化成设备所述导向轨道的结构图；

图18是本实用新型夹具推入式负压化成设备所述密封门板机构的立体图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-5所示，夹具推入式负压化成设备，包括箱体100，所述箱体100内设置有至少一腔体110和支撑腔体110的支撑件120；密封门板机构2封闭或打开所述腔体110的开口端，所述密封门板机构2封闭所述腔体110时，所述腔体110内部形成一密封型腔130，所述密封型腔130与抽真空装置(附图未显示)管道连通；具体地，所述抽真空装置为负压泵；通过负压泵将密封型腔130内部的空气排出，使得其内部为负压。夹具推入式负压化成设备还包括至少一组化成夹具3，所述化成夹具3包括夹具主体30，夹具主体30上具有导向部件31，多组层压板32可沿所述导向部件31滑动；装有待化成电池的所述化成夹具3推入所述腔体110内，一夹持推压机构4夹持所述夹具主体30的一端，并推动所述层压板32沿所述导向部件31移动，压紧设置在相邻所述层压板32之间的电池。设置在所述腔体110内的升降机构8，驱动化成接电机构5和抽气嘴6升降，使所述化成接电机构5与对应电池的正、负极导通和分离，所述抽气嘴6与对应电池的注液口连通和分离。所述化成接电机构5与化成电源(附图为标注)电连接，所述抽气嘴6与抽气装置(附图为显示)管道连通，具体地，所述抽气装置为抽气泵。所述夹具主体30的一端具有避空所述夹持推压机构4的通孔300。

进一步，参照图5-10，所述夹持推压机构4包括支撑座40，夹持组件41，推压组件42和驱动件43；所述支撑座40固定连接在所述腔体110的一侧板的内侧，所述夹持组件41和所述推压组件42均设置在支撑座40上。所述驱动件43推动所述夹持组件41夹持所述夹具主体30的两侧，并使所述夹具主体30的端部与所述支撑座40的端面贴合，推动所述推压组件42推压所述层压板32沿所述导向部件31移动。通过驱动件43驱动夹持组件41夹紧夹具主体30，因此能使得推压组件42所有的推力都施加在电池上，能实施夹紧电池，在化成过程中中，实现压力化成。

进一步，参照图7，所述支撑座40包括连接板400，和固定连接所述连接400和所述腔体110侧板的多件连接杆401；具体地，所述连接杆401数量为四件，四件连接杆401平行对称地设置。

参照图6-10，所述推压组件42包括可滑动地贯穿所述连接板400的四推杆420，连接四所述推杆420一端的压板421和另一端的第二连接板422，所述第二连接板422连接所述驱动件43的伸缩端。驱动件43推动推杆420伸缩，使得压板421压紧电池。所述夹持组件41包括两对称设置在所述连接板400一侧的夹爪组件410，和连接两所述夹爪组件410的推拉组件411。所述夹爪组410包括夹爪4100，设于所述连接板400一侧的第一枢接座4101和第二枢接座4102，与所述第二枢接座4102枢接的摆杆4103。所述夹爪4100与所述第一枢接座4101枢接，所述夹爪4100的非夹持端与所述摆杆4103的一端活动连接。所述驱动件43通过所述推拉组件411推动所述摆杆4113摆动，所述摆杆4113推动所述夹爪4100夹紧张开；所述驱动件43驱动所述推拉组件411，所述推拉组件411推动所述夹爪组件410的夹爪4100摆动夹紧或松开所述夹具主体30。

所述推拉组件411包括设于所述第二连接板422靠近所述连接板400一侧的连接座4110，所述连接座4110具有往所述连接板400一侧延伸的两连接部4111，两所述连接部4111上均设有滑槽(附图为标注)，两所述滑槽内设有压缩弹性件4112，拨销4113连接两所述压缩弹性件4112；所述摆杆4103远离所述夹爪4100的一端设有第一开口槽4103a，另一端设有第二开口槽4103b，所述拨销4113穿过两所述摆杆4103的所述第一开口槽4103a；所述夹爪4100的非夹持端设有穿过所述第二开口槽4103b的销钉4100a。在驱动件43推动所述推压组件42移动时，推拉组件411推动夹爪4100摆动夹紧夹具主体1，在推压组件42继续前进时，压缩弹性件4112被压缩，从而能推动压板421继续往前移动，达到压紧电池；并且能避免夹爪4100与压板421造成相互干涉。所述压缩弹性件4113为压缩弹簧或弹性销。

进一步地，所述驱动件43为气缸，液压缸或电动缸的任一种。

进一步，参照图11，所述夹具主体30包括两相对设置的立板301，连接两所述立板301的两连接柱302；所述导向部件31为两平行设置在两所述立板301之间的导杆，所述层压板32可滑动地连接两所述导杆；所述通孔300设于所述立板301上。

进一步，参照图12，所述层压板32包括第一层板320和第二层板321，所述第一层板320和所述第二层板321之间夹设有隔热垫322。相邻所述层压板2的所述第一层板320和所述第二层板321之间形成电池放置位323。所述第一层板320和所述第二层板321内均设有加热件324。在化成的过程中，通过加热件324通电发热，实现给电池在化成的过程中加热，因此可以保证电池内的电解液反应的充分度，提高化成效果。

进一步，同一所述电池放置位323的第一层板320和所述第二层板321内的所述加热件324串联形成一独立的加热电路，每所述加热电路与一加热电源(附图为显示)电连接；所述第一层板320和所述第二层板321内均设有气流道(附图未标注)，所述气流道连接供冷气系统(附图为显示)；温度检测机构7检测电池化成温度。在化成的过程中，通过供冷气系统持续均匀向所述气流道内通入冷却空气，达到将化成过程中多余的热量排出，能避免电池的热量迅速上升，使得化成温度可控；并且通过温度检测机构7检测对应电池的在化成过程中的温度，当电池的温度偏离化成设定的温度，则调整给该电池加热的加热件的功率；从而使得每组电池化成的温度一致，保证电池化成的质量，提高电池化成的性能。

进一步的，参照图5，为了气流道接气方便，气流道连接一汇流板310，汇流板310与接气嘴311管道连接，接气嘴311设置在夹具主体30上，在腔体110的侧板上设置气缸312，气缸312的伸缩端连接气管转接头313，气管转接头313与供冷气系统管道连接；在化成夹具3推入到腔体110内时，夹持推压机构4夹持化成夹具3后，气缸312推动气管转接头313与接气嘴311连通。

进一步的，接气嘴311数量为两件，其中一接气嘴311是用于进气输入，另一接气嘴311用于气体排出。与接气嘴311配合的气管转接头313数量为两件。

进一步地，所述加热件324为加热线圈，发热板或电热棒的任一种。温度检测机构7为温度传感器或者红外温度检测器。

进一步地，控制加热电源功率实施方案，由控制系统控制所述加热电源调整输出功率。具体地，温度检测机构7检测到对应电池的温度，并将检测的信息反馈给控制系统，控制控制系统读取和识别电池的温度，并根据读取和识别的温度，控制对应加热电源的输出功率，从而调整加热件324的电流，达到控制加热温度。

进一步地，控制加热电源功率实施方案的另一实施方案，有温度检测机构7检测到电池的温度并通过显示器显示出来，由人工手动或者电动调控加热电源的功率。

进一步，参照图12，所述层压板32的顶部设有连接所述第一层板320和所述第二层板321的第三连接板325，底部设有连接所述第一层板320和所述第二层板321的支撑板326，所述支撑板326上设有伸入所述电池放置位内的支撑件327。所述第三连接板325上设有电路板328，所述电路板328上设有两独立电路，两所述电路分别与同一所述层压板32的所述第一层板320和所述第二层板321的内的加热件324连接。所述升降机构8驱动接电探针9与电路板328接触，所述接电探针9与所述加热电源电连接，实现给加热件324通电发热。

进一步，参照图14-16，所述升降机构8包括平行的设置在所述腔体110内的四件导柱80，两相对设置的丝杆副81，可滑动地连接四所述导柱80的安装件82，所述丝杆副81的螺母与所述安装件82固定连接；动力机构83驱动两所述丝杆副81的丝杆同时转动，使所述安装件82沿所述导柱80上下移动；所述化成接电机构5，所述抽气嘴6和所述接电探针9设置在所述安装件82的底部。

进一步地，一安装板10连接在四所述导柱80上端。

进一步，参照图14-16，所述腔体110内还设有转接腔体140，所述转接腔体140与所述安装板10固定连接。所述转接腔体140的底部设有多个缓存腔体150，所述缓存腔体150与对应的所述抽气嘴6管道连接；所述转接腔体140与所述抽气装置管道连通。在化成的过程中，抽气装置将电池内的废气排出时，会将部分的电解液抽出，而跟随着尾气排出的电解液会暂存在缓存腔体150内；待化成结束后，抽气装置停止抽气，从而可以将缓存腔体150内的电解液回流到电池内。

进一步，所述腔体110的底部设有支撑板160，所述支撑板160上设有导向和支撑所述化成夹具3的导向轨道170。在化成夹具3推入到腔体110内时，由导向轨道170对其起到导向和支撑作用。

进一步地，所述导柱80的下端与所述支撑板160固定连接，所述丝杆副81的丝杆上端与安装板10转动连接，下端与支撑板160转动连接；所述动力机构83包括设置在支撑板160上的电机，设置在电机与一所述丝杆副81的丝杆之间的第一传动件，以及连接两所述丝杆副81的丝杆的第二传动件。

进一步，参照图17，所述导向轨道170包括两平行设置的支撑连接件1700，两所述支撑连接件1700的顶部均设置有多个导向滚轮1701，内侧面设置有多个支撑滚轮1702。

进一步，参照图18，所述密封门板机构2包括门板20，旋转安装座21，旋转轴22，第一摆臂23，第二摆臂24和推动机构25。两所述旋转安装座21相对固定连接在所述腔体130的两侧，所述旋转安装座21上转动连接有所述旋转轴22，所述第一摆臂23的一端与所述旋转轴22固定连接，另一端与所述门板20的端部枢接；所述第二摆臂24的一端与所述旋转安装座21枢接，另一与所述门板20的端部枢接，所述推动机构25推动所述旋转轴22旋转，使所述门板20密封或打开所述腔体110的端口；所述第一摆臂23和所述第二摆臂24上下平行设置。

进一步，所述推动机构25包括固定安装在腔体130侧壁的气缸安装座250，与所述气缸安装座250连接的推动气缸251，固定连接在所述推动气缸251的伸缩端的齿条252，以及与齿轮252啮合的齿轮253；所述齿轮253固定地套设在所述旋转上。所述齿条252的底端还设有支撑所述齿条252的导向轮254，所述导向轮254与所述旋转安装座250转动连接。

进一步，设置在所述箱体1内的腔体110数量为三组，推入所述腔体110内的化成夹具3数量为三组。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.夹具推入式负压化成设备，包括箱体，所述箱体内设置有至少一腔体和支撑腔体的支撑件；密封门板机构封闭或打开所述腔体的开口端，所述密封门板机构封闭所述腔体时，所述腔体内部形成一密封型腔，所述密封型腔与抽真空装置管道连通；其特征在于，还包括至少一组化成夹具，所述化成夹具包括夹具主体，夹具主体上具有导向部件，多组层压板可沿所述导向部件滑动；装有待化成电池的所述化成夹具推入所述腔体内，一夹持推压机构夹持所述夹具主体的一端，并推动所述层压板沿所述导向部件移动，压紧设置在相邻所述层压板之间的电池；设置在所述腔体内的升降机构，驱动化成接电机构和抽气嘴升降，使所述化成接电机构与对应电池的正、负极导通和分离，所述抽气嘴与对应电池的注液口连通和分离；所述化成接电机构与化成电源电连接，所述抽气嘴与抽气装置管道连通；所述夹具主体的一端具有避空所述夹持推压机构的通孔。

2.如权利要求1所述的夹具推入式负压化成设备，其特征在于，所述夹持推压机构包括支撑座，夹持组件，推压组件和驱动件；所述支撑座固定连接在所述腔体的一侧板的内侧，所述夹持组件和所述推压组件均设置在支撑座上；所述驱动件推动所述夹持组件夹持所述夹具主体的两侧，并使所述夹具主体的端部与所述支撑座的端面贴合，推动所述推压组件推压所述层压板沿所述导向部件移动。

3.如权利要求2所述的夹具推入式负压化成设备，其特征在于，所述支撑座包括连接板和连接所述连接板和所述腔体侧板的多件连接杆；

所述推压组件包括可滑动地贯穿所述连接板的四推杆，连接四所述推杆一端的压板和另一端的第二连接板，所述第二连接板连接所述驱动件的伸缩端；

所述夹持组件包括两对称设置在所述连接板一侧的夹爪组件，和连接两所述夹爪组件的推拉组件；所述夹爪组件包括夹爪，设于所述连接板一侧的第一枢接座和第二枢接座，与所述第二枢接座枢接的摆杆；所述夹爪与所述第一枢接座枢接，所述夹爪的非夹持端与所述摆杆的一端活动连接；所述驱动件通过所述推拉组件推动所述摆杆摆动，所述摆杆推动所述夹爪夹紧张开；所述驱动件驱动所述推拉组件，所述推拉组件推动所述夹爪组件的夹爪摆动夹紧或松开所述夹具主体；

所述推拉组件包括设于所述第二连接板靠近所述连接板一侧的连接座，所述连接座具有往所述连接板一侧延伸的两连接部，两所述连接部上均设有滑槽，两所述滑槽内设有压缩弹性件，拨销连接两所述压缩弹性件；所述摆杆远离所述夹爪的一端设有第一开口槽，另一端设有的第二开口槽，所述拨销穿过两所述摆杆的第一开口槽，所述夹爪的非夹持端设有设有穿过所述第二开口槽的销钉。

4.如权利要求1-3任一项所述的夹具推入式负压化成设备，其特征在于，所述夹具主体包括两相对设置的立板，连接两所述立板的两连接柱；所述导向部件为两平行设置在两所述立板之间的导杆，所述层压板可滑动地连接两所述导杆；所述通孔设于所述立板上。

5.如权利要求1所述的夹具推入式负压化成设备，其特征在于，所述层压板包括第一层板和第二层板，所述第一层板和所述第二层板之间夹设有隔热垫；相邻所述层压板的所述第一层板和所述第二层板之间形成电池放置位；所述第一层板和所述第二层板内均设有加热件。

6.如权利要求5所述的夹具推入式负压化成设备，其特征在于，同一所述电池放置位的第一层板和所述第二层板内的所述加热件串联形成一独立的加热电路，每所述加热电路与一加热电源电连接；所述第一层板和所述第二层板内均设有气流道，所述气流道连接供冷气系统；温度检测机构检测电池化成温度。

7.如权利要求6所述的夹具推入式负压化成设备，其特征在于，所述层压板的顶部设有连接所述第一层板和所述第二层板的第三连接板，底部设有连接所述第一层板和所述第二层板的支撑板，所述支撑板上设有伸入所述电池放置位内的支撑件；所述第三连接板上设有电路板，所述电路板上设有两独立电路，两所述电路分别与同一所述层压板的所述第一层板和所述第二层板的内的加热件连接；所述升降机构驱动接电探针与电路板接触，所述接电探针与所述加热电源电连接。

8.如权利要求7所述的夹具推入式负压化成设备，其特征在于，所述升降机构包括平行的设置在所述腔体内的四件导柱，两相对设置的丝杆副，可滑动地连接四所述导柱的安装件，所述丝杆副的螺母与所述安装件固定连接，动力机构驱动两所述丝杆副的丝杆同时转动，使所述安装件沿所述导柱上下移动；所述化成接电机构，所述抽气嘴和所述接电探针设置在所述安装件的底部。

9.如权利要求1-3，5-8任一项所述的夹具推入式负压化成设备，其特征在于，所述腔体内还设有转接腔体，所述转接腔体的底部设有多个缓存腔体，所述缓存腔体与对应的所述抽气嘴管道连接；所述转接腔体与所述抽气装置管道连通。

10.如权利要求1所述的夹具推入式负压化成设备，其特征在于，所述腔体的底部设有支撑板，所述支撑板上设有导向和支撑所述化成夹具的导向轨道。

11.如权利要求10所述的夹具推入式负压化成设备，其特征在于，所述导向轨道包括两平行设置的支撑连接件，两所述支撑连接件的顶部均设置有多个导向滚轮，内侧面设置有多个支撑滚轮。

12.如权利要求1所述的夹具推入式负压化成设备，其特征在于，所述密封门板机构包括门板，旋转安装座，旋转轴，第一摆臂，第二摆臂和推动机构；两所述旋转安装座相对固定连接在所述腔体的两侧，所述旋转安装座上转动连接有所述旋转轴，所述第一摆臂的一端与所述旋转轴固定连接，另一端与所述门板的端部枢接；所述第二摆臂的一端与所述旋转安装座枢接，另一与所述门板的端部枢接，所述推动机构推动所述旋转轴旋转，使所述门板密封或打开所述腔体的端口；所述第一摆臂和所述第二摆臂上下平行设置。

13.如权利要求1所述的夹具推入式负压化成设备，其特征在于，设置在所述箱体内的腔体数量为三组，推入所述腔体内的化成夹具数量为三组。

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