CN212059248U - 一种托盘气密性自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种托盘气密性自动检测设备，包括机架，机架上设置有导轨，机架上还包括水平的气密性检测平台，气密性检测平台上安装有气密性检测工装，气密性检测平台能沿导轨平动位移；机架上包括工装区和气密性检测区，气密性检测区安装有压紧机构，气密性检测平台能沿导轨由工装区平动位移至气密性检测区，压紧机构能对气密性检测区的气密性检测工装上工装的托盘工件进行向下均匀压紧；本实用新型的电池托盘气密性自动检测设备集合了气密工装，滑台模组，压紧机构于一体系统，相比现有人工装夹气密性检测工装锁螺丝固定结构的方式。
Description
技术领域
本实用新型属与电动汽车的电池托盘气密性检测领域。
背景技术
动力电池汽车的电池托盘对内部的动力电池起到保护承托的作用外还需要一定的密封性，从而起到防尘防水的作用；现有的气密性检测往往采用人工装夹，电池托盘人工装夹气密性检测工装存在的压紧力不足，压力不均匀，装夹时间久，人工工作负荷大，效率低的问题；从而需要提供一种操作简单快捷，压紧可靠，安全高效的托盘气密性自动检测设备。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种集气密工装，滑台模组，压紧机构于一体的一种托盘气密性自动检测设备。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种托盘气密性自动检测设备，包括机架，机架上设置有导轨，机架上还包括水平的气密性检测平台，气密性检测平台上安装有气密性检测工装，气密性检测平台能沿导轨平动位移；
机架上包括工装区和气密性检测区，气密性检测区安装有压紧机构，气密性检测平台能沿导轨由工装区平动位移至气密性检测区，压紧机构能对气密性检测区的气密性检测工装上工装的托盘工件进行向下均匀压紧。
进一步的，所述压紧机构包括若干相互平行并列分布的水平条形压板，相邻两条形压板之间形成有间隙，各所述条形压板的长度方向均与所述导轨垂直；还包括若干组升降机构，每组升降机构能单独控制一个条形压板上下位移；各所述条形压板能向下顶压气密性检测区的气密性检测工装上工装的托盘工件。
进一步的，每组升降机构均包括两个竖向的气缸，两所述气缸的升降推杆末端分别固定连接所述条形压板的两端；两所述气缸的同步伸缩运动能带动所对应的条形压板上下升降。
进一步的，所述机架为水平的矩形框架结构，两条平行的导轨对称安装于所述机架的框架结构两侧；所述气密性检测平台的底部两侧固定安装有两组与两所述导轨相对应的滑块，所述滑块与所对应的导轨滑动配合。
进一步的，所述机架的下侧安装有若干撑脚。
进一步的，两所述导轨之间固定安装有传动齿条，所述传动齿条的延伸方向与所述导轨延伸方向平行；
所述气密性检测平台上还固定安装有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮与所述传动齿条啮合；所述齿轮的旋转在传动齿条的传动下带动气密性检测平台沿导轨方向平动位移。
进一步的，所述气密性检测工装为上部开口的矩形密闭箱体结构；所述气密性检测工装的箱体上端面轮廓上设置有一层密封垫，所述托盘工件水平覆盖工装所述气密性检测工装上侧；若干条形压板均匀顶压在所述托盘工件上侧时，所述气密性检测工装的箱体结构内形成密闭的腔体，所述腔体有气压传感器，所述气密性检测工装侧部设置有供气接头，供气装置能通过供气接头对气密性检测工装内的所述腔体供气。
进一步的，若干气缸的机壳均固定安装在气缸座上，所述气缸座固定安装在所述机架上。
有益效果：本实用新型的电池托盘气密性自动检测设备集合了气密工装，滑台模组，压紧机构于一体系统，相比现有人工装夹气密性检测工装锁螺丝固定结构的方式，操作方便简单，项目更换便捷，大大缩短了装夹检测时间，有效减少人工工作负荷，提升产能、效率以及品质，降低成本，可以用于大批量检测。
附图说明
附图1为该装置的整体俯视图结构；
附图2为附图1的正视图；
附图3为附图1的侧视图；
附图4为该装置隐去压紧机构后的整体结构示意图；
附图5为附图4的俯视图；
附图6为压紧机构的侧视图；
附图7为压紧机构的正视图；
附图8为压紧机构的立体结构示意图；
附图9为气密性检测工装第一示意图；
附图10为气密性检测工装第二结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至10所示的一种托盘气密性自动检测设备，包括机架2，机架2上设置有导轨1，机架2上还包括水平的气密性检测平台3，气密性检测平台3上安装有气密性检测工装21，气密性检测平台3能沿导轨1平动位移；
机架2上包括工装区11和气密性检测区10，气密性检测区10安装有压紧机构12，气密性检测平台3能沿导轨1由工装区11平动位移至气密性检测区10，压紧机构12 能对气密性检测区10的气密性检测工装21上工装的托盘工件6进行向下均匀压紧。
压紧机构12包括若干相互平行并列分布的水平条形压板9，相邻两条形压板9之间形成有间隙19，起到避免完全密封的效果，各条形压板9的长度方向均与导轨1垂直；还包括若干组升降机构，每组升降机构能单独控制一个条形压板9上下位移；各条形压板9能向下顶压气密性检测区10的气密性检测工装21上工装的托盘工件6；由于每个条形压板9都是独立的升降机构控制的，进而会使每个条形压板9都会独立的向下对托盘工件6有一个顶压力，起综合效果使托盘工件6的上部分会受到更加均匀的向下的顶压力，使托盘工件6与下文的密封垫29的结合更加稳定；保证密封效果，避免误判。
每组升降机构均包括两个竖向的气缸7，两气缸7的升降推杆末端5分别固定连接条形压板9的两端；两气缸7的同步伸缩运动能带动所对应的条形压板9上下升降；本实施例的若干气缸7的机壳均固定安装在气缸座8上，气缸座8固定安装在机架2上。
机架2为水平的矩形框架结构，本实施例的机架2的下侧安装有若干撑脚13。两条平行的导轨1对称安装于机架2的框架结构两侧；气密性检测平台3的底部两侧固定安装有两组与两导轨1相对应的滑块20，滑块20与所对应的导轨1滑动配合。
两导轨1之间固定安装有传动齿条4，传动齿条4的延伸方向与导轨1延伸方向平行；
气密性检测平台3上还固定安装有电机22，电机22的输出端连接有齿轮23，齿轮23与传动齿条4啮合；齿轮23的旋转在传动齿条4的传动下带动气密性检测平台3沿导轨1方向平动位移。
气密性检测工装21为上部开口的矩形密闭箱体结构；气密性检测工装21的箱体上端面轮廓上设置有一层密封垫29，托盘工件6水平覆盖工装气密性检测工装21上侧；若干条形压板9均匀顶压在托盘工件6上侧时，气密性检测工装21的箱体结构内形成密闭的腔体，腔体有气压传感器，气密性检测工装21侧部设置有供气接头27，供气装置能通过供气接头27对气密性检测工装21内的腔体供气；为了起到缓冲效果，本实施例的机架2上的两端还安装有油压缓冲器26，使气密性检测平台3滑动到导轨1的两端时起到有效的缓冲作用；
该装置的工作原理如下：
初始状态下，气密性检测平台3处于机架2上的工装区11，此时将等待气密性检测的托盘工件6水平工装在气密性检测工装21上侧，此时气密性检测工装21的箱体上端面轮廓上设置有一层密封垫29与托盘工件6轮廓接触，此时由于托盘工件6还没有受到压紧机构12向下的压紧，因此此时密封垫29与托盘工件6之间还不能保证完全的密封；然后控制电机22，电机22的输出端的齿轮23的顺向旋转在传动齿条4的传动下带动气密性检测平台3沿导轨1方向平动位移，使气密性检测平台3沿导轨1由工装区11 平动位移至气密性检测区10，此时气密性检测工装21到达气密性检测区10，此时同时控制所有的气缸7，使所有的条形压板9向下顶压气密性检测工装21上工装的托盘工件 6；由于每个条形压板9都是独立的升降机构控制的，进而会使每个条形压板9都会独立的向下对托盘工件6有一个顶压力，起综合效果使托盘工件6的上部分会受到更加均匀的向下的顶压力，使托盘工件6与密封垫29的结合更加稳定；保证了稳定的密封效果，此时气密性检测工装21的箱体结构内形成密闭的腔体；然后供气装置能通过供气接头27对气密性检测工装21内的腔体供入预定量的空气，若在一定时间内气密性检测工装21内的腔体中的压力传感器没有检测到气压逐渐变小，则说明该托盘工件6的气密性是符合要求的。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种托盘气密性自动检测设备，其特征在于：包括机架(2)，机架(2)上设置有导轨(1)，机架(2)上还包括水平的气密性检测平台(3)，气密性检测平台(3)上安装有气密性检测工装(21)，气密性检测平台(3)能沿导轨(1)平动位移；
机架(2)上包括工装区(11)和气密性检测区(10)，气密性检测区(10)安装有压紧机构(12)，气密性检测平台(3)能沿导轨(1)由工装区(11)平动位移至气密性检测区(10)，压紧机构(12)能对气密性检测区(10)的气密性检测工装(21)上工装的托盘工件(6)进行向下均匀压紧。
2.根据权利要求1所述的一种托盘气密性自动检测设备，其特征在于：所述压紧机构(12)包括若干相互平行并列分布的水平条形压板(9)，相邻两条形压板(9)之间形成有间隙(19)，各所述条形压板(9)的长度方向均与所述导轨(1)垂直；还包括若干组升降机构，每组升降机构能单独控制一个条形压板(9)上下位移；各所述条形压板(9)能向下顶压气密性检测区(10)的气密性检测工装(21)上工装的托盘工件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种托盘气密性自动检测设备，其特征在于：每组升降机构均包括两个竖向的气缸(7)，两所述气缸(7)的升降推杆末端(5)分别固定连接所述条形压板(9)的两端；两所述气缸(7)的同步伸缩运动能带动所对应的条形压板(9)上下升降。
4.根据权利要求1所述的一种托盘气密性自动检测设备，其特征在于：所述机架(2)为水平的矩形框架结构，两条平行的导轨(1)对称安装于所述机架(2)的框架结构两侧；所述气密性检测平台(3)的底部两侧固定安装有两组与两所述导轨(1)相对应的滑块(20)，所述滑块(20)与所对应的导轨(1)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种托盘气密性自动检测设备，其特征在于：所述机架(2)的下侧安装有若干撑脚(13)。
6.根据权利要求4所述的一种托盘气密性自动检测设备，其特征在于：两所述导轨(1)之间固定安装有传动齿条(4)，所述传动齿条(4)的延伸方向与所述导轨(1)延伸方向平行；
所述气密性检测平台(3)上还固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)与所述传动齿条(4)啮合；所述齿轮(23)的旋转在传动齿条(4)的传动下带动气密性检测平台(3)沿导轨(1)方向平动位移。
7.根据权利要求4所述的一种托盘气密性自动检测设备，其特征在于：所述气密性检测工装(21)为上部开口的矩形密闭箱体结构；所述气密性检测工装(21)的箱体上端面轮廓上设置有一层密封垫(29)，所述托盘工件(6)水平覆盖工装所述气密性检测工装(21)上侧；若干条形压板(9)均匀顶压在所述托盘工件(6)上侧时，所述气密性检测工装(21)的箱体结构内形成密闭的腔体，所述腔体有气压传感器，所述气密性检测工装(21)侧部设置有供气接头(27)，供气装置能通过供气接头(27)对气密性检测工装(21)内的所述腔体供气。
8.根据权利要求3所述的一种托盘气密性自动检测设备，其特征在于：若干气缸(7)的机壳均固定安装在气缸座(8)上，所述气缸座(8)固定安装在所述机架(2)上。
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| CN202020263976.9U CN212059248U (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种托盘气密性自动检测设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114290052A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 江苏天钧精密技术有限公司 | 一种托盘铝型材用自动压缓冲胶条的方法及其系统 |
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2020
- 2020-03-06 CN CN202020263976.9U patent/CN212059248U/zh active Active
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| CN114290052B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-03-08 | 江苏天钧精密技术有限公司 | 一种托盘铝型材用自动压缓冲胶条的方法及其系统 |
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