CN213969793U - 一种牌照板自动装簧片设备 - Google Patents

Abstract

一种牌照板自动装簧片设备，解决了现在一般为人工安装车牌簧片卡扣，劳动强度大，生产效率低，不利于车牌的加工生产的问题，其包括电气柜、加工台和料槽，所述电气柜的顶端设置有加工台，加工台一侧的中部对称安装有震动上料器，加工台顶端的中部安装有卡扣安装机，卡扣安装机的一侧安装有CCD检测机，加工台的中部安装有同步带，同步带的中部安装有移动架，加工台底部的一端安装有伺服电机，移动架的顶端安装有工件放置板，工件放置板两端中部的两侧对称安装有四个杠杆气缸，杠杆气缸的顶端安装有压块，本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过机器对牌照板本体进行簧片卡扣的安装，无需人工操作，加工效率高，劳动强度低，有利于生产。

Description

一种牌照板自动装簧片设备

技术领域

本实用新型涉及牌照加工辅助设备，具体为一种牌照板自动装簧片设备。

背景技术

车牌在进行簧片卡扣安装时，现在一般为人工安装车牌簧片卡扣，劳动强度大，生产效率低，不利于车牌的加工生产。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种牌照板自动装簧片设备，有效的解决了现在一般为人工安装车牌簧片卡扣，劳动强度大，生产效率低，不利于车牌的加工生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括电气柜、加工台、安全围栏、震动上料器、卡扣安装机、CCD检测机、按钮开关、同步带、移动架、伺服电机、工件放置板、杠杆气缸、压块、夹紧气缸、定位柱和料槽，所述电气柜的顶端设置有加工台，加工台一侧的中部对称安装有震动上料器，加工台顶端的中部安装有卡扣安装机，卡扣安装机的一侧安装有CCD检测机，加工台的一角位置处安装有按钮开关，加工台的中部安装有同步带，同步带的中部安装有移动架，加工台底部的一端安装有伺服电机，移动架的顶端安装有工件放置板，工件放置板两端中部的两侧对称安装有四个杠杆气缸，杠杆气缸的顶端安装有压块，工件放置板两侧的中部均安装有夹紧气缸，工件放置板靠近杠杆气缸的两侧均设置有定位柱，卡扣安装机包括机架、压装气缸、Z向模组、Y向伺服、双头卡扣安装治具和推料气缸，机架固定在加工台的中部，机架的中部安装有Y向伺服，Y向伺服的中部安装有Z向模组，Z向模组的一侧安装有压装气缸，压装气缸的底端安装有双头卡扣安装治具，机架内部靠近两侧位置处均安装有推料气缸，震动上料器的一侧设置有料槽。

优选的，所述伺服电机的输出轴与同步带转轴连接。

优选的，所述移动架的两侧均设置有滑槽，加工台对应滑槽位置处设置有滑轨。

优选的，所述料槽位于推料气缸的内侧，且料槽对应推料气缸位置处开设有通孔。

优选的，所述电气柜的一侧安装有柜门。

优选的，所述加工台的三边均设置有安全围栏，且安全围栏对应震动上料器位置处开设有通槽。

有益效果：本实用新型使用时，通过安装的震动上料器将簧片卡扣整列排序在料槽内，机械手取牌照板本体放置在工件放置板上，且牌照板本体上的定位孔对应着定位柱，此时，杠杆气缸伸出推动压块压紧，同时夹紧气缸伸出对牌照板本体进行夹紧，安装完成后，伺服电机工作带动同步带转动，同步带转动带动移动架和工件放置板移动，直至移动到卡扣安装机的下方停止移动，此时，Y向伺服工作带动双头卡扣安装治具向料槽移动，移动到料槽上方时，Z向模组工作带动双头卡扣安装治具向下移动置于料槽的一侧，推料气缸再工作将簧片卡扣推入到双头卡扣安装治具内，Z向模组复位，Y向伺服带动双头卡扣安装治具移动到牌照板本体簧片卡扣安装位置处，此时，压装气缸工作推动双头卡扣安装治具夹头双向移动，使簧片推入牌照板本体卡槽内，牌照板本体簧片卡扣安装完成后，同步带带动其继续一端移动，再通过安装的CCD检测机对其进行检测，当安装完成后的牌照板本体移动到一端后，杠杆气缸和夹紧气缸收缩，人工将安装完成后的牌照板本体取下即可，机构复位进行下一循环的工作，本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过机器对牌照板本体进行簧片卡扣的安装，无需人工操作，加工效率高，劳动强度低，有利于生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体三维结构示意图；

图2是本实用新型卡扣安装机三维结构示意图；

图3是本实用新型伺服电机安装结构示意图；

图中标号：1、电气柜；2、加工台；3、安全围栏；4、震动上料器；5、卡扣安装机；6、CCD检测机；7、按钮开关；8、同步带；9、移动架；10、伺服电机；11、工件放置板；12、杠杆气缸；13、压块；14、夹紧气缸；15、定位柱；16、机架；17、压装气缸；18、Z向模组；19、Y向伺服；20、双头卡扣安装治具；21、推料气缸；22、料槽。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种牌照板自动装簧片设备，包括电气柜1、加工台2、安全围栏3、震动上料器4、卡扣安装机5、CCD检测机6、按钮开关7、同步带8、移动架9、伺服电机10、工件放置板11、杠杆气缸12、压块13、夹紧气缸14、定位柱15和料槽22，电气柜1的顶端设置有加工台2，加工台2一侧的中部对称安装有震动上料器4，加工台2顶端的中部安装有卡扣安装机5，卡扣安装机5的一侧安装有CCD检测机6，加工台2的一角位置处安装有按钮开关7，加工台2的中部安装有同步带8，同步带8的中部安装有移动架9，加工台2底部的一端安装有伺服电机10，移动架9的顶端安装有工件放置板11，工件放置板11两端中部的两侧对称安装有四个杠杆气缸12，杠杆气缸12的顶端安装有压块13，工件放置板11两侧的中部均安装有夹紧气缸14，工件放置板11靠近杠杆气缸12的两侧均设置有定位柱15，卡扣安装机5包括机架16、压装气缸17、Z向模组18、Y向伺服19、双头卡扣安装治具20和推料气缸21，机架16固定在加工台2的中部，机架16的中部安装有Y向伺服19，Y向伺服19的中部安装有Z向模组18，Z向模组18的一侧安装有压装气缸17，压装气缸17的底端安装有双头卡扣安装治具20，机架16内部靠近两侧位置处均安装有推料气缸21，震动上料器4的一侧设置有料槽22。

伺服电机10的输出轴与同步带8转轴连接，便于进行传动。

移动架9的两侧均设置有滑槽，加工台2对应滑槽位置处设置有滑轨，提高传动时的稳定性。

料槽22位于推料气缸21的内侧，且料槽22对应推料气缸21位置处开设有通孔，便于配合安装使用。

电气柜1的一侧安装有柜门，便于进行使用。

加工台2的三边均设置有安全围栏3，且安全围栏3对应震动上料器4位置处开设有通槽，便于进行防护使用。

工作原理：本实用新型使用时，通过安装的震动上料器4将簧片卡扣整列排序在料槽22内，机械手取牌照板本体放置在工件放置板11上，且牌照板本体上的定位孔对应着定位柱15，此时，杠杆气缸12伸出推动压块13压紧，同时夹紧气缸14伸出对牌照板本体进行夹紧，安装完成后，伺服电机10工作带动同步带8转动，同步带8转动带动移动架9和工件放置板11移动，直至移动到卡扣安装机5的下方停止移动，此时，Y向伺服19工作带动双头卡扣安装治具20向料槽22移动，移动到料槽22上方时，Z向模组18工作带动双头卡扣安装治具20向下移动置于料槽22的一侧，推料气缸21再工作将簧片卡扣推入到双头卡扣安装治具20内，Z向模组18复位，Y向伺服19带动双头卡扣安装治具20移动到牌照板本体簧片卡扣安装位置处，此时，压装气缸17工作推动双头卡扣安装治具20夹头双向移动，使簧片推入牌照板本体卡槽内，牌照板本体簧片卡扣安装完成后，同步带8带动其继续一端移动，再通过安装的CCD检测机6对其进行检测，当安装完成后的牌照板本体移动到一端后，杠杆气缸12和夹紧气缸14收缩，人工将安装完成后的牌照板本体取下即可，机构复位进行下一循环的工作。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过机器对牌照板本体进行簧片卡扣的安装，无需人工操作，加工效率高，劳动强度低，有利于生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种牌照板自动装簧片设备，包括电气柜（1）、加工台（2）、安全围栏（3）、震动上料器（4）、卡扣安装机（5）、CCD检测机（6）、按钮开关（7）、同步带（8）、移动架（9）、伺服电机（10）、工件放置板（11）、杠杆气缸（12）、压块（13）、夹紧气缸（14）、定位柱（15）和料槽（22），其特征在于：所述电气柜（1）的顶端设置有加工台（2），加工台（2）一侧的中部对称安装有震动上料器（4），加工台（2）顶端的中部安装有卡扣安装机（5），卡扣安装机（5）的一侧安装有CCD检测机（6），加工台（2）的一角位置处安装有按钮开关（7），加工台（2）的中部安装有同步带（8），同步带（8）的中部安装有移动架（9），加工台（2）底部的一端安装有伺服电机（10），移动架（9）的顶端安装有工件放置板（11），工件放置板（11）两端中部的两侧对称安装有四个杠杆气缸（12），杠杆气缸（12）的顶端安装有压块（13），工件放置板（11）两侧的中部均安装有夹紧气缸（14），工件放置板（11）靠近杠杆气缸（12）的两侧均设置有定位柱（15），卡扣安装机（5）包括机架（16）、压装气缸（17）、Z向模组（18）、Y向伺服（19）、双头卡扣安装治具（20）和推料气缸（21），机架（16）固定在加工台（2）的中部，机架（16）的中部安装有Y向伺服（19），Y向伺服（19）的中部安装有Z向模组（18），Z向模组（18）的一侧安装有压装气缸（17），压装气缸（17）的底端安装有双头卡扣安装治具（20），机架（16）内部靠近两侧位置处均安装有推料气缸（21），震动上料器（4）的一侧设置有料槽（22）。

2.根据权利要求1所述的一种牌照板自动装簧片设备，其特征在于，所述伺服电机（10）的输出轴与同步带（8）转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种牌照板自动装簧片设备，其特征在于，所述移动架（9）的两侧均设置有滑槽，加工台（2）对应滑槽位置处设置有滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种牌照板自动装簧片设备，其特征在于，所述料槽（22）位于推料气缸（21）的内侧，且料槽（22）对应推料气缸（21）位置处开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种牌照板自动装簧片设备，其特征在于，所述电气柜（1）的一侧安装有柜门。

6.根据权利要求1所述的一种牌照板自动装簧片设备，其特征在于，所述加工台（2）的三边均设置有安全围栏（3），且安全围栏（3）对应震动上料器（4）位置处开设有通槽。

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