CN113484556B - 高压电感检测系统及检测工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线路板测试技术领域，尤其是涉及一种高压电感检测系统及检测工艺，检测系统包括测试装置、上料装置和下料装置，测试装置包括测试架、抵压板和测试处理器，其特征在于：上料装置包括基架、滑移连接于基架的滑座、用于驱动滑座移动的驱动机构、滑移连接于滑座的滑移架、设于滑移架上的拾取组件和联动机构，滑座相对基架的滑移方向平行于滑移架相对滑座的滑移方向；滑座相对基架移动时，联动机构能够使滑移架相对滑座移动，且滑移架的移动方向与滑座的移动方向相同。本申请能够令整个检测系统的结构更加紧凑，且能实现安全、高效的通电检测。

Description

高压电感检测系统及检测工艺

技术领域

本申请涉及线路板测试技术领域，尤其是涉及一种高压电感检测系统及检测工艺。

背景技术

在线路板行业，线圈测试是一个非常重要的工艺流程，可及时检测出线路板中的不良品。而对于线路板线圈的通电检测，通常会使用到高压电感检测设备。

相关技术中，高压电感检测系统包括测试装置、上料装置和下料装置，其中，测试装置包括测试架、抵压板和测试处理器，测试架上设有用于与线路板待测接触部相对应的测试件，且测试件与测试处理器相连接；抵压板可升降的安装于测试架的正上方，用于对线路板进行抵压。同时，上料装置包括基架、滑移连接于基架的滑移架、用于驱动滑移架滑移的驱动机构和设于滑移架上用于取放线路板的取放机构。

实际测试的过程中，滑移架受驱动机构运动以将取放机构带动至取料位，待取放机构将待检测的线路板拾取后，再利用驱动机构对滑移架的驱动作用，将线路板放置于测试架的测试位，由抵压板对线路板进行抵压后；再利用测试件与线路板待测接触部相配合进行通电测试。测试完成后，再由下料装置将线路板进行拾取下料。

针对上述中的相关技术，发明人认为：为了令取放机构能够在取料位与测试位之间运动，通常需要令取料机构整体所占空间的长度不小于取放机构的运动距离，这使得整个检测系统需要占用较大空间。

发明内容

第一方面，为了令整个检测系统结构更加紧凑，本申请提供一种高压电感检测系统。

本申请提供的一种高压电感检测系统采用如下的技术方案：

一种高压电感检测系统，包括测试装置、上料装置和下料装置，所述测试装置包括测试架、抵压板和测试处理器，其特征在于：所述上料装置包括基架、滑移连接于基架的滑座、用于驱动滑座移动的驱动机构、滑移连接于滑座的滑移架、设于滑移架上的拾取组件和联动机构，所述滑座相对基架的滑移方向平行于滑移架相对滑座的滑移方向；所述滑座相对基架移动时，所述联动机构能够使滑移架相对滑座移动，且所述滑移架的移动方向与滑座的移动方向相同。

通过采用上述技术方案，在需要将线路板自取料处转移至测试位时，先由拾取组件将线路板拾取，再使用驱动机构驱动滑座沿靠近测试位的方向运动；在滑座运动的过程中，联动机构能够使得滑移架相对于滑座沿靠近测试位的方向运动。相比于仅驱使滑座运动以使拾取组件移动，在线路板被移动距离相同的条件下，本方案中的上料机构能够做得更加紧凑，以使得整个检测系统的结构更加紧凑。同时，利用联动机构的设置也无需设置第二个驱动源，在一定程度上可降低设备的制造成本、减低能耗。

可选的，所述联动机构包括两个转动设于滑座上的转动轮和套设于两个转动轮上的联动回转件，两个所述转动轮的连线平行于滑座的移动方向，所述联动回转件设有第一连接部和第二连接部；所述联动回转件回转运动时，所述第一连接部与第二连接部的运动方向相反，且所述第一连接部与基架相连接，所述第二连接部与滑移架相连接。

通过采用上述技术方案，当滑座受驱动而相对基架移动时，滑座上的两个转动轮随滑座移动，而联动回转件的第一连接部连接于基架保持不动，即使得第一连接部能够牵引联动回转件围绕两个转动轮进行回转，从而带动滑移架沿滑座的移动方向相对滑座移动，整体结构简单实用。并且，滑座相对基架的移动距离等于滑移架相对滑座的移动距离，即最终滑移架的实际移动距离可达到滑座移动距离的两倍。在驱动滑移架上拾取组件移动相同距离时，本方案的滑座长度能够做的更短，以使整体结构更加紧凑。此外，滑移架的实际移动速度也是滑座被驱动后移动速度的两倍，从而令拾取组件能够具有更高的移动速度，提高拾取线路板后的移料效率。

可选的，所述驱动机构包括固设于基架上的驱动电机、固设于驱动电机输出轴上的主动轮和配合于主动轮的驱动带，所述驱动带的一端固连于滑座长度方向的一端部，所述驱动带的另一端固连于滑座长度方向的另一端，且所述驱动带与滑座的间距沿靠近驱动电机的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，使用驱动电机驱使驱动带相对驱动电机运动，并利用驱动带对滑座的牵拉力即可驱使滑座移动；并且，在滑座的端部自远离驱动电机的位置向驱动电机靠近时，因驱动带与滑座的间距沿靠近驱动电机的方向逐渐增大，在驱动电机转速相同的情况下，滑座的运动速度呈逐渐降低状。实际移料的过程中，能够让拾取组件以逐渐降低的速度自取料处向测试位移动，便于实现最终拾取组件与测试位的位置对齐。

可选的，所述驱动机构还包括导向组件，所述导向组件包括两个转动连接于基架的导向轮，两个所述导向轮沿滑座滑移方向间隔排布，且两个所述导向轮处于主动轮靠近滑座的一侧；两个所述导向轮的间隔用于供驱动带通过，且所述导向轮靠近滑座的一侧用于与驱动带相抵。

通过采用上述技术方案，利用两个导向轮对驱动带进行抵紧，可使得驱动带与主动轮配合所形成的包角更大，以使得主动轮与驱动带之间的动力传递更加稳定。

可选的，所述测试装置还包括测试机台和滑移设于测试机台的承托平台，所述承托平台的滑移方向平行于滑座的滑移方向，所述测试架设于承托平台；所述滑座与承托平台之间设有连动组件，所述滑座运动时，所述连动组件能够使承托平台沿滑座相反方向运动；所述测试架的测试位设有能够对线路板定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，在滑座受驱动移向测试机台的过程中，利用连动组件的连动作用，可使得测试机台上的承托平台移向滑座；即使得滑座与承托平台相互靠近，这样可令滑座上滑移架与拾取组件实际需要移动的距离更短，在一定程度上，即可令上料装置的结构更加紧凑。此外，因滑座与承托平台可以相互靠近，实际移料过程中，效率更高。

可选的，所述连动组件包括转动设于测试机台的连动齿轮、连接于滑座的第一齿条和连接于承托平台的的第二齿条，所述第一齿条与第二齿条相平行且具有间距；所述连动齿轮处于第一齿条与第二齿条之间，且所述第一齿条与第二齿条均啮合于连动齿轮。

通过采用上述技术方案，滑座的移动带动第一齿条运动，并利用连动齿轮的啮合作用，将动力传递至第二齿条，从而令第一齿条与第二齿条背向移动，达到将滑台与承托平台相连动以使两者相互靠近或远离的目的，整体结构简单且实用。

可选的，所述基架设有放料区，所述放料区设有与基架竖向滑移连接的升降承托件，所述基架设有用于驱动升降承托件竖向移动的升降驱动组件；所述基架还设有用于对待拾取线路板进行水平整平的物料整平机构。

通过采用上述技术方案，升降承托件用于承托码放线路板，而后利用升降驱动组件对升降承托件的驱动作用，可令最上层的线路板上抬至预设的取料高度。同时，利用物料整平机构可对线路板在水平面上进行整平，以使得被拾取组件拾取的线路板能够呈现预设的姿态，且便于后续将线路板移动至检测位与检测件相配合。

可选的，所述物料整平机构包括横向整平组件和纵向整平组件，所述横向整平组件包括设于基架上的横向抵接件、用于抵接线路板背离横向抵接件一侧的横向推动件和用于驱使横向推动件沿靠近或远离横向抵接件的横向驱动件；所述纵向整平组件包括设于基架上的纵向抵接件、用于抵接线路板背离纵向抵接件一侧的纵向推动件和用于驱使纵向推动件沿靠近或远离纵向抵接件的纵向驱动件；所述横向抵接件与横向推动件的连线垂直于所述纵向抵接件与纵向推动件的连线。

通过采用上述技术方案，在水平面从横向与纵向对线路板进行整平，即可对线路板的呈现姿态进行限定，以便于后续拾取组件对线路板进行拾取与转移。

可选的，所述测试架下方设有绝缘架，所述绝缘架包括上绝缘板、下绝缘板和设于上绝缘板与下绝缘板之间的绝缘支板。

通过采用上述技术方案，利用绝缘架达到对测试架进行绝缘、隔离作用，以使绝缘架在通电测试过程中获得更佳的绝缘效果。

第二方面，为了实现对线路板的安全检测，本申请提供一种高压电感检测工艺。

本申请提供的一种高压电感检测工艺采用如下的技术方案：

一种高压电感检测工艺，采用上述中的一种高压电感检测系统，包括以下步骤：

S1、将线路板置于测试位，对线路板进行抵压；

S2、经由测试件向线路板通低压电，检测测试机台是否带电；

S3、若测试机台带电，报警并停止通电；若测试机台不带电，进行一下步；

S4、经由测试件向线路板通高压电，并由测试处理器对通电情况处理判断；

S5、若S4中测试合格，将线路板转移至良品区；若S4中测试不合格，将线路板转移至不良品区。

通过采用上述技术方案，对线路板通电测试过程中，先通入低压电以进行漏电检测，合格后再进行通入高压电对线路板的品质进行检测。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.上料机构能够做得更加紧凑，以使得整个检测系统的结构更加紧凑；

2.对线路板具有高效的移料效率，且能够让拾取组件以逐渐降低的速度自取料处向测试位移动，便于实现最终拾取组件与测试位的位置对齐；

3.在滑座受驱动运动后，利用连动组件的连动作用，能够令滑座与承托平台相互靠近或远离，使得滑座上滑移架与拾取组件实际需要移动的距离更短；令上料装置的结构更加紧凑的同时，也可提升移料效率。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例1中上料装置的示意图。

图4是图3中B部分的放大示意图。

图5是本申请实施例1中用于展示驱动机构与联动机构的示意图。

图6是本申请实施例1中滑移架与拾取组件的示意图。

图7是本申请实施例1的整体示意图。

图8是图7中C部分的放大示意图。

附图标记说明：1、测试装置；11、测试机台；12、承托平台；13、测试架；14、绝缘架；141、上绝缘板；142、下绝缘板；143、绝缘支板；2、上料装置；21、基架；22、上料抬升机构；221、升降承托件；2211、缓冲垫块；222、伺服电机；23、物料整平机构；231、横向抵接件；232、横向推动件；233、横向驱动件；234、纵向推动件；235、纵向驱动件；24、上料转移模组；241、滑座；242、驱动机构；2421、驱动电机；2422、主动轮；2423、驱动带；2424、导向轮；243、滑移架；244、拾取组件；2441、拾取架；24411、腰形安装孔；2442、拾取驱动件；2443、可调支杆；24431、腰形孔；2444、拾取吸盘；245、联动机构；2451、转动轮；2452、联动回转件；24521、第一连接部；24522、第二连接部；3、下料装置；31、下料机架；32、下料升降机构；33、下料转移模组；4、连动组件；41、连动齿轮；42、第一齿条；43、第二齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高压电感检测系统。

实施例1

一种高压电感检测系统，参照图1和图2，高压电感检测系统包括测试装置1、上料装置2和下料装置3；具体地，测试装置1包括测试机台11、安装于测试机台11上的承托平台12、安装于承托平台12上的测试架13、竖向滑移连接于测试机台11的抵压板、用于驱使抵压板竖向运动的抵压驱动件和测试处理器。

参照图1和图2，测试架13上安装有能够与线路板待测接触部相对接的测试件，测试架13上具有测试位，当限位板处于测试位时，线路板下表面的待测接触部与测试架13的测试件位置一一对应。测试处理器安装于承托平台12下方的测试机台11中，且测试处理器与测试件电连接。同时，抵压板处于测试架13的正上方，且抵压板通过竖向的滑杆与测试机台11实现竖向的滑移连接；抵压驱动件竖向安装于抵压板上方的测试机台11上，本实施例中，抵压驱动件可选用气缸或液压缸，且抵压驱动件的活塞杆抵压板相连接。

实际测试过程中，将线路板置于测试架13的测试位，令线路板的待测接触部与测试架13的测试件相接触，并利用抵压板自上而下对线路板进行抵压，而后即可经由测试件对线路板进行通电检测。此外，为了提升通电检测的安全性，在承托平台12与测试架13之间还安装有绝缘架14；具体地，绝缘架14包括上绝缘板141、下绝缘板142和安装于上绝缘板141与下绝缘板142之间的绝缘支板143。其中，下绝缘板142安装于承托平台12的上表面，上绝缘板141的上表面与测试架13的下表面相连接，并利用绝缘支板143令上绝缘板141与下绝缘板142形成绝缘空间，达到绝缘隔离的作用。

参照图1和图3，上料装置2处于测试机台11的一侧，上料装置2具有用于放置待测试线路板的放料区，上料装置2能够将放料区中的线路板输送至测试机台11的测试位。具体地，上料装置2包括基架21、用于对放料区线路板的高度进行抬升的上料抬升机构22、用于对最上方线路板进行水平整平的物料整平机构23和用于将放料区最上方线路板进行拾取转移的上料转移模组24。

其中，基架21呈框体状，上料抬升机构22包括竖向滑移连接于基架21的升降承托件221和用于驱动升降承托件221竖向运动的升降驱动组件，本实施例中的，升降驱动组件包括竖向设置于基架21的竖向丝杆滑台和用于驱使竖向丝杆滑台中丝杆转动的伺服电机222。同时，升降承托件221连接于竖向丝杆滑台中的滑块，以通过竖向丝杆滑台实现升降承托件221与基架21之间的竖向滑移连接。此外，本实施例中，升降承托件221上还通过螺栓安装有缓冲垫块2211，缓冲垫块2211可选用由塑性材质制成的块体，利用缓冲垫块2211对线路板进行支撑，可对线路板起到一定的缓存作用。

参照图3和图4，物料整平机构23包括横向整平组件和纵向整平组件，其中，横向整平组件包括安装于基架21上的横向抵接件231、用于抵接线路板背离横向抵接件231一侧的横向推动件232和用于驱使横向推动件232沿靠近或远离横向抵接件231的横向驱动件233。在实际进行横向整平前，横向抵接件231与横向推动件232之间的间距大于线路板的横向宽度；待线路板抬升至横向抵接件231与横向推动件232之间时，利用横向驱动件233的驱动作用，驱使横向推动件232将线路板推向横向抵接件231；并利用横向抵接件231的抵接定位作用，对推动后的线路板进行定位，达到对线路板进行横向整平的作用。

同时，纵向整平组件包括安装于基架21上的纵向抵接件、用于抵接线路板背离纵向抵接件一侧的纵向推动件234和用于驱使纵向推动件234沿靠近或远离纵向抵接件的纵向驱动件235。进行纵向整平前，纵向抵接件与纵向推动之间的间距大于线路板的纵向宽度；带线路板抬升至纵向抵接件与纵向推动件234之间时，利用纵向驱动件235的驱动作用，驱使纵向推动件234将线路板推向纵向抵接件；并利用纵向抵接件的抵接定位作用，对推动后的线路板进行定位，达到对线路进行纵向整平的作用。

并且，横向推动件232受驱动后的运动方向与纵向推动件234受驱动后的运动方向相垂直，从而利用横向整平组件与纵向整平组件相配合，能够使线路板达到水平整平的作用，令线路板最终成型固定的姿态。本实施例中，横向驱动件233与纵向驱动件235均可采用气缸，且横向推动件232与纵向推动件234连接于气缸的活塞杆。

在本实施例中，横向抵接件231为螺栓安装于基架21上的竖板；并且，横向抵接块通过滑杆与滑套的方式与基架21滑移连接，横向抵接块的滑移方向垂直于横向推动件232的运动方向，以便于对横线抵接件的位置进行适配调节。同时，竖向抵接件为基架21的一块侧板。

参照图3和图5，上料转移模组24用于将放料区最上方的线路板拾取并转移至测试位,；具体地，上料转移模组24包括滑移连接于基架21的滑座241、用于驱动滑座241移动的驱动机构242、滑移连接于滑座241的滑移架243、安装于滑移架243上的拾取组件244和联动机构245。其中，滑座241通过滑轨、滑块的结构与基架21滑移连接，本实施例中，滑座241呈长条状，且滑座241的长度方向平行于滑座241的滑移方向。同时，滑移架243通过滑轨、滑块的结构与滑座241滑移连接，且滑移架243相对滑座241的滑移方向平行于滑座241相对基架21的滑移方向。此外，在滑座241受驱动而移动时，联动机构245可驱动滑移架243沿相同的方向相对滑座241移动。

参照图3和图5，驱动机构242用于驱动滑座241相对基架21滑动，本实施例中，驱动机构242包括固连于基架21的驱动电机2421、固连于驱动电机2421输出轴的主动轮2422、配合于主动轮2422的驱动带2423和用于对驱动带2423进行导向的导向组件；其中，驱动带2423呈柔性长条状，且驱动带2423的一端固定连接于滑座241长度方向的一端部，驱动带2423的另一端固定连接于滑座241长度方向的另一端部。同时，驱动带2423的表面能够抵紧于主动轮2422上，以使得主动轮2422的转动能够带动驱动带2423移动。本实施例中，驱动带2423为齿带，相应的，主动轮2422为能够与齿带相配合的齿形带轮，以减少主动轮2422与驱动带2423之间的打滑情况，令主动轮2422与驱动带2423之间的动力传递更加稳定。

导向组件包括两个转动连接于基架21的导向轮2424，两个导向轮2424沿滑座241滑移方向间隔排布，且两个导向轮2424处于主动轮2422靠近滑座241的一侧。同时，两个导向轮2424的间隔用于供驱动带2423通过；并且，在本实施例中，两个导向轮2424之间的间距小于主动轮2422直径的两倍。从而，利用导向轮2424对驱动带2423的抵紧作用，可使得驱动带2423与主动轮2422配合所形成的包角更大，令主动轮2422与驱动带2423之间的动力传递更加稳定。

使用驱动电机2421驱使驱动带2423相对驱动电机2421运动，并利用驱动带2423对滑座241的牵拉力，即可驱使滑座241移动。此外，在本实施例中，导向轮2424与滑座241之间具有间距，以使得驱动带2423与滑座241之间的间距沿靠近导向轮2424的方向逐渐增大。从而，在驱动电机2421转速相同的情况下，滑座241端部向驱动电机2421靠近的过程中，滑座241的运动速度呈逐渐降低状。实际移料的过程中，可以让滑座241以逐渐降低的速度朝向测试位移动，在一定程度可减少急停带来的晃动。

参照图3和图5，联动机构245包括两个转动连接于滑座241的转动轮2451和联动回转件2452，其中，两个转动轮2451的排布方向平行于滑座241的长度方向。联动回转件2452套设在两个转动轮2451上，且在本实施例中，联动回转件2452为齿带；相应的，两个转动轮2451为适配于联动回转件2452的齿形带轮。在另一实施例中，联动回转件2452也可选用链条；相应的，两个转动轮2451为适配于联动回转件2452的链轮。

同时，联动回转件2452上设置有第一连接部24521与第二连接部24522，且在联动回转件2452受驱动进行回转运动时，第一连接部24521与第二连接部24522的运动方向相反。本实施例中，第一连接部24521与第二连接部24522均为连接块。

其中，第一连接部24521与基架21固定连接，第二连接部24522与滑移架243固定连接。当滑座241受驱动而相对基架21移动时，滑座241上的两个转动轮2451随滑座241移动，而联动回转件2452的第一连接部24521连接于基架21保持不动，即使得第一连接部24521能够牵引联动回转件2452围绕两个转动轮2451进行回转，从而带动滑移架243沿滑座241的移动方向相对滑座241移动。并且，滑座241相对基架21的移动距离等于滑移架243相对滑座241的移动距离，即最终滑移架243的实际移动距离可达到滑座241移动距离的两倍。

参照图5和图6，拾取组件244安装于滑移架243上，可随着滑移架243移动；具体地，拾取组件244包括竖向滑移连接于滑移架243的拾取架2441、用于驱使拾取架2441竖向移动的拾取驱动件2442、安装于滑移架243上的可调支杆2443和安装于可调支杆2443上的拾取吸盘2444。其中，拾取架2441通过滑轨、滑块的结构与滑移架243竖向滑移连接；本实施例中，拾取驱动件2442为安装于滑移架243的气缸，且拾取驱动件2442的活塞杆连接于拾取架2441，以通过拾取驱动件2442驱使拾取架2441进行升降。

同时，拾取架2441上开设有垂直于滑移架243滑移方向的腰形安装孔24411。可调支杆2443呈长条杆状，且可调支杆2443通过螺栓可调节的安装于拾取架2441的腰形安装孔24411处；并且，可调支杆2443沿自身长度方向开设有供螺栓穿过的腰形孔24431，以使得可调支杆2443的位置可调节范围更大。且在本实施例中，可调支杆2443的数量至少为三个；拾取吸盘2444的数量与可调支杆2443的数量相同，且一一对应地安装于可调支杆2443上。具体地，在本实施例中，拾取吸盘2444与可调支杆2443的数量均为四个，且拾取吸盘2444采用气动吸盘。

参照图1，下料装置3处于测试机台11背离上料装置2的一侧，且下料装置3包括下料机架31、下料升降机构32和下料转移模组33，本实施例中，下料机架31形成有两个下料区；具体地，可将一个下料区用于放置通电检测合格的线路板，另一个下料区用于放置通电检测不合格的线路板。相应的，下料升降机构32具有两个，两个下料升降机构32与两个下料区位置一一对应，用于承托堆叠线路板并进行逐步下移。在本实施例中，下料升降机构32的结构、原理与上料装置2中上料抬升机构22相同，此处不再赘述。

同时，下料转移模组33用于将测试位检测完成的线路板拾取转移至下料区，在本实施例中，下料转移模组33与上料装置2中上料转移模组24的结构与原理均相同，此处不再赘述。

本申请实施例一种高压电感检测系统的实施原理为：将线路板码放至上料装置2放料区的升降承托件221上，由升降承托件221抬升至线路板至预设的取料高度，利用水平整平机构对处于最上方的线路板进行整平。

接着，拾取组件244运动至线路板的正上方对线路板进行拾取，并利用驱动机构242对滑座241的驱使作用、联动机构245对滑移架243的联动驱使作用，驱使拾取组件244带着线路板移动至测试架13的测试位。

将线路板置于测试位后，拾取组件244受驱动离开，再驱使抵压板下移对线路板进行抵压。经由测试件向线路板通低压电，同时，检测测试机台11是否带电。若测试机台11带电，则进行报警并停止通电。

若测试机台11不带电，经由测试件向线路板通高压电，并由测试处理器对通电情况处理判断。若高压测试合格，由下料转移模组33将线路板转移至良品区；若高压测试不合格，则由下料转移模组33将线路板转移至不良品区。

实施例2

一种高压电感检测系统，参照图7和图8，本实施例与实施例1的区别在于：承托平台12与测试机台11滑移连接，且滑座241与承托平台12之间安装有连动组件4；其中，承托平台12的滑移方向平行于滑座241的滑移方向，且当滑座241运动时，连动组件4能够使承托平台12沿滑座241相反方向运动。同时，测试架13上安装有能够将线路板定位于测试位的定位组件。

具体地，连动组件4包括转动连接于测试机台11的连动齿轮41、连接于滑座241的第一齿条42和连接于承托平台12的第二齿条43；第一齿条42与第二齿条43均平行于承托平台12的滑移方向，且第一齿条42与第二齿条43之间具有间距。连动齿轮41的位置处于第一齿条42与第二齿条43之间，且第一齿条42与第二齿条43均啮合于连动齿轮41，以使得第一齿条42与第二齿条43运动方向相反。从而，在连动组件4的连动作用下，滑座241与承托平台12能够相互靠近或相互远离。

定位组件能够将线路板定位至测试位，以使得测试架13带着线路板随承托平台12移动时能够稳定处在测试位；本实施例中，定位组件包括沿承托平台12滑移方向间隔排布的两个限位条，两个限位条之间的间距与线路板相适配。以通过两个限位条对线路板侧沿的抵接作用，达到对线路板的定位作用。同时，抵压板上相应开设有用于对限位条进行避位的避位槽。

本申请实施例一种高压电感检测系统的实施原理为：再利用驱动机构242对滑座241的驱使作用，及联动机构245对滑移架243的联动驱使作用，驱使拾取组件244带着线路板向测试架13移动时，利用连动组件4的连动作用，可驱使测试架13随滑座241的移动而同时向拾取组件244移动。以使得拾取组件244实际移动的距离更短，即可令拾取组件244将线路板移动至与测试架13的测试位相适配的位置。移料效率更高，且因实际移料的距离缩短，可令整个上料装置2的结构更加紧凑。此外，线路板置于测试架13的测试位后，随测试架13移动至抵压板的正下方，可直接驱使抵压板下移对线路板进行抵压，也在一定程度上提升了效率。

本申请实施例公开一种高压电感检测工艺，采用上述中的高压电感检测系统，包括以下步骤：

S1、上料转移模组24将线路板拾取转移至测试架13的测试位，令测试架13处于抵压板正下方，驱使抵压板下移对线路板进行抵压。

S2、经由测试件向线路板通低压电，检测测试机台11是否带电。

S3、若测试机台11带电，报警并停止通电；若测试机台11不带电，进行一下步。

S4、经由测试件向线路板通高压电，并由测试处理器对通电情况处理判断。

S5、若步骤S4中测试合格，由下料转移模组33将线路板转移至良品区；若S4中测试不合格，由下料转移模组33将线路板转移至不良品区。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压电感检测系统，包括测试装置(1)、上料装置(2)和下料装置(3)，所述测试装置(1)包括测试架(13)、抵压板和测试处理器，其特征在于：所述上料装置(2)包括基架(21)、滑移连接于基架(21)的滑座(241)、用于驱动滑座(241)移动的驱动机构(242)、滑移连接于滑座(241)的滑移架(243)、设于滑移架(243)上的拾取组件(244)和联动机构(245)，所述滑座（241）通过滑轨、滑块的结构与所述基架（21）滑移连接，所述滑座241的长度方向平行于所述滑座（241）的滑移方向，所述滑移架243通过滑轨、滑块的结构与所述滑座（241）滑移连接，所述滑座(241)相对基架(21)的滑移方向平行于滑移架(243)相对滑座(241)的滑移方向；所述滑座(241)相对基架(21)移动时，所述联动机构(245)能够使滑移架(243)相对滑座(241)移动，且所述滑移架(243)的移动方向与滑座(241)的移动方向相同，所述驱动机构(242)包括固设于基架(21)上的驱动电机(2421)、固设于驱动电机(2421)输出轴上的主动轮(2422)和配合于主动轮(2422)的驱动带(2423)，所述驱动带(2423)的一端固连于滑座(241)长度方向的一端部，所述驱动带(2423)的另一端固连于滑座(241)长度方向的另一端，所述驱动机构(242)还包括导向组件，所述导向组件包括两个转动连接于基架(21)的导向轮(2424)，两个所述导向轮(2424)沿滑座(241)滑移方向间隔排布，且两个所述导向轮(2424)处于主动轮(2422)靠近滑座(241)的一侧；两个所述导向轮(2424)的间隔用于供驱动带(2423)通过，且所述导向轮(2424)靠近滑座(241)的一侧用于与驱动带(2423)相抵，所述联动机构(245)包括两个转动设于滑座(241)上的转动轮(2451)和套设于两个转动轮(2451)上的联动回转件(2452)，两个所述转动轮(2451)的连线平行于滑座(241)的移动方向，所述联动回转件(2452)设有第一连接部(24521)和第二连接部(24522)；所述联动回转件(2452)回转运动时，所述第一连接部(24521)与第二连接部(24522)的运动方向相反，且所述第一连接部(24521)与基架(21)相连接，所述第二连接部(24522)与滑移架(243)相连接。

2.根据权利要求1所述的高压电感检测系统，其特征在于：且所述驱动带(2423)与滑座(241)的间距沿靠近驱动电机(2421)的方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的高压电感检测系统，其特征在于：所述测试装置(1)还包括测试机台(11)和滑移设于测试机台(11)的承托平台(12)，所述承托平台(12)的滑移方向平行于滑座(241)的滑移方向，所述测试架(13)设于承托平台(12)；所述滑座(241)与承托平台(12)之间设有连动组件(4)，所述滑座(241)运动时，所述连动组件(4)能够使承托平台(12)沿滑座(241)相反方向运动；所述测试架(13)的测试位设有能够对线路板定位的定位组件。

4.根据权利要求3所述的高压电感检测系统，其特征在于：所述连动组件(4)包括转动设于测试机台(11)的连动齿轮(41)、连接于滑座(241)的第一齿条(42)和连接于承托平台(12)的的第二齿条(43)，所述第一齿条(42)与第二齿条(43)相平行且具有间距；所述连动齿轮(41)处于第一齿条(42)与第二齿条(43)之间，且所述第一齿条(42)与第二齿条(43)均啮合于连动齿轮(41)。

5.根据权利要求1所述的高压电感检测系统，其特征在于：所述基架(21)设有放料区，所述放料区设有与基架(21)竖向滑移连接的升降承托件(221)，所述基架(21)设有用于驱动升降承托件(221)竖向移动的升降驱动组件；所述基架(21)还设有用于对待拾取线路板进行水平整平的物料整平机构(23)。

6.根据权利要求5所述的高压电感检测系统，其特征在于：所述物料整平机构(23)包括横向整平组件和纵向整平组件，所述横向整平组件包括设于基架(21)上的横向抵接件(231)、用于抵接线路板背离横向抵接件(231)一侧的横向推动件(232)和用于驱使横向推动件(232)沿靠近或远离横向抵接件(231)的横向驱动件(233)；所述纵向整平组件包括设于基架(21)上的纵向抵接件、用于抵接线路板背离纵向抵接件一侧的纵向推动件(234)和用于驱使纵向推动件(234)沿靠近或远离纵向抵接件的纵向驱动件(235)；所述横向抵接件(231)与横向推动件(232)的连线垂直于所述纵向抵接件与纵向推动件(234)的连线。

7.根据权利要求1所述的高压电感检测系统，其特征在于：所述测试架(13)下方设有绝缘架(14)，所述绝缘架(14)包括上绝缘板(141)、下绝缘板(142)和设于上绝缘板(141)与下绝缘板(142)之间的绝缘支板(143)。

8.一种高压电感检测工艺，其特征在于：采用权利要求1至7任一项所述的一种高压电感检测系统，包括以下步骤：

S1、将线路板置于测试位，对线路板进行抵压；

S2、经由测试件向线路板通低压电，检测测试机台(11)是否带电；

S3、若测试机台(11)带电，报警并停止通电；若测试机台(11)不带电，进行一下步；

S4、经由测试件向线路板通高压电，并由测试处理器对通电情况处理判断；

S5、若S4中测试合格，将线路板转移至良品区；若S4中测试不合格，将线路板转移至不良品区。