CN220520563U - 一种连续性时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续性时效炉，包括炉箱、阻挡门、密封门、上料机构、传输机构、放置机构、放置平台、下料机构以及驱动机构，阻挡门以及密封门分别与炉箱滑动连接，阻挡门以及密封门分别与驱动机构驱动连接，阻挡门以及密封门分别位于放置机构两侧，上料机构以及传输机构分别位于放置机构两侧，上料机构、传输机构、放置机构以及下料机构分别与放置平台连接，驱动机构与上料机构电连接，阻挡门、密封门、传输机构以及放置机构均位于炉箱内。本连续性时效炉通过设置有阻挡门以及密封门，实现连续性时效炉可确保在打开炉门进行进料时效炉内的热风不会飘散到外界，进而减少热能的损耗，避免浪费资源。

Description

一种连续性时效炉

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备领域，具体而言，涉及一种连续性时效炉。

背景技术

铝合金型材在挤压成型之后，一般需要经过时效处理，以其改善其机械性能，一般的时效炉容易存在由于热风吹送不均匀而产生炉内不同位置温度不一的问题，导致型材受热不均匀。为此，时效炉通常需要设置导风系统，惯常采用的是导风箱引导炉内空气形成环流的技术方案，导风箱的位置往往容易阻碍到料车的进出，为了解决这一问题，业内通常采用把导风箱设置在炉门上的方法解决，但因需经常打开炉门进行进料导致时效炉内的热风飘散到外界，进而加剧热能的损耗，浪费资源。

如专利号为CN202222071061.X所公开的一种连续时效炉，其包括炉体，所述炉体前后两侧分别设置有进口接料组件，所述炉体后侧设置有出口接料组件，所述炉体内设置有进料组件，所述进口接料组件将型材料框送入炉体内，所述进料组件将型材料框自前向后输送，所述出口接料组件将型材料框送出炉体外。本实用新型一种连续时效炉，其大大减小了炉膛的散热，提高了热量利用率，降低了能耗；同时能够进行连续生产，提高了生产效率。但其为能解决在持续进料的工程中，时效炉需经常打开炉门进行进料导致时效炉内的热风飘散到外界，进而加剧热能的损耗，浪费资源的问题。

实用新型内容

基于此，为了解决时效炉经常打开炉门进行进料导致时效炉内的热风飘散到外界，进而加剧热能的损耗，浪费资源的问题，本实用新型提供了一种连续性时效炉，其具体技术方案如下:

一种连续性时效炉，包括炉箱、阻挡门、密封门、上料机构、传输机构、放置机构、放置平台、下料机构以及驱动机构，所述阻挡门以及密封门分别与炉箱滑动连接，所述阻挡门以及密封门分别与驱动机构驱动连接，所述阻挡门以及密封门分别位于放置机构两侧，所述上料机构以及传输机构分别位于放置机构两侧，所述上料机构、传输机构、放置机构以及下料机构分别与放置平台连接，所述上料机构、放置机构、传输机构、放置机构以及下料机构沿样品的传输方向依次铺设连接，所述驱动机构与上料机构电连接，所述阻挡门、密封门、传输机构以及放置机构均位于炉箱内。

上述一种连续性时效炉，通过设置有阻挡门、密封门、上料机构、传输机构、放置机构、放置平台、下料机构以及驱动机构，具体的阻挡门以及密封门分别位于放置机构两侧，同时样品依次通过上料机构、放置机构、传输机构、放置机构以及下料机构，驱动机构与上料机构电连接，且阻挡门、密封门、传输机构以及放置机构均位于炉箱内，如此，当上料机构将样品运输至放置机构时，驱动机构可驱动阻挡门上升，同时密封门不动；而后上料机构复位，驱动机构可驱动阻挡门下降，而后驱动机构可驱动密封门上升，传输机构的一端运输至放置机构下方，进而传输机构可传输样品，与此同时，样品位于炉箱内，即样品此时可进行时效处理工序；与此同时，当上料机构将样品运输至放置机构时，驱动机构驱动阻挡门上升，密封门不动，位于传输机构的另一端可将已经完成时效处理工序的样品至放置机构处，而后上料机构复位时，驱动机构驱动阻挡门下降，而后驱动机构驱动密封门上升，使得下料机构可对放置机构处的已经完成时效处理工序的样品进行下料工序，最终实现本连续性时效炉对样品进行持续上下料工序，与此同时本连续性时效炉可确保在打开炉门进行持续上下料工序时时效炉内的热风不会飘散到外界，进而减少热能的损耗，避免浪费资源。

进一步地，所述上料机构包括第一送料装置以及第一升降装置，所述第一升降装置的一端与第一送料装置传输连接，所述第一升降装置的另一端与放置机构传输连接。

进一步地，所述第一升降装置包括第一驱动装置以及第一驱动架，所述第一驱动架与第一驱动装置驱动连接，所述第一驱动装置用于驱动第一驱动架从第一送料装置到达放置机构。

进一步地，所述第一升降装置还包括第一驱动座，所述第一驱动座与第一驱动装置驱动连接，所述第一驱动座设有第一斜槽，所述第一斜槽的高端靠近放置机构。

进一步地，所述驱动架包括顶升端以及放置端，所述顶升端的顶面高于放置端的顶面，所述顶升端靠近放置机构。

进一步地，所述传输机构包括滑动架、移动装置以及斜台座，所述滑动架以及斜台座分别与移动装置滑动连接，所述移动装置位于滑动架以及斜台座之间。

进一步地，所述移动装置包括滑轮、滚轮以及移动架，所述滑轮以及滚轮分别与移动架连接，所述滑轮与滑动架驱动连接，所述滚轮与斜台座驱动连接。

进一步地，所述传输机构还包括放置板，所述放置板与滑动架连接，所述放置板用于运输样品。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的一种连续性时效炉的结构示意图；

图2是本实用新型图1的局部结构放大示意图；

图3是本实用新型一实施例所述的一种连续性时效炉的三维结构示意图；

图4是本实用新型一实施例所述的一种连续性时效炉的传输机构的结构示意图；

图5是本实用新型图4的局部结构放大示意图；

图6是本实用新型一实施例所述的一种连续性时效炉的升降装置的结构示意图；

图7是图6中的升降装置的局部结构放大示意图；

图8是图6中的传输机构的局部结构放大示意图；

图9是图6中的第二升降装置的局部结构放大示意图。

附图标记说明：

1、样品；2、阻挡门；3、密封门；4、上料机构；41、第一送料装置；42、第一升降装置；421、第一驱动装置；422、第一驱动座；4221、第一斜槽；423、第一驱动架；4231、第一顶升端；4232、放置端；5、传输机构；51、放置板；52、滑动架；53、移动装置；531、滑轮；532、滚轮；533、移动架；54、斜台座；6、放置机构；7、放置平台；8、炉箱；9、下料机构；91、第二送料装置；92、第二升降装置；921、第二驱动装置；922、第二驱动座；9221、第二斜槽；923、第二驱动架；9231、第二顶升端；10、驱动机构。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-3所示，本实用新型一实施例中的一种连续性时效炉，包括炉箱8、阻挡门2、密封门3、上料机构4、传输机构5、放置机构6、放置平台7、下料机构9以及驱动机构10，阻挡门2以及密封门3分别与炉箱8滑动连接，所述阻挡门2以及密封门3分别与驱动机构10驱动连接，阻挡门2以及密封门3分别位于放置机构6两侧，上料机构4以及传输机构5分别位于放置机构6两侧，上料机构4、传输机构5、放置机构6以及下料机构9分别与放置平台7连接，上料机构4、放置机构6、传输机构5、放置机构6以及下料机构9沿样品1的传输方向依次铺设连接，驱动机构10与上料机构4电连接，阻挡门2、密封门3、传输机构5以及放置机构6均位于炉箱8内。

上述一种连续性时效炉，通过设置有阻挡门2、密封门3、上料机构4、传输机构5、放置机构6、放置平台7、下料机构9以及驱动机构10，具体的阻挡门2以及密封门3分别位于放置机构6两侧，同时样品1依次通过上料机构4、放置机构6、传输机构5、放置机构6以及下料机构9，驱动机构10与上料机构4电连接，且阻挡门2、密封门3、传输机构5以及放置机构6均位于炉箱8内，如此，当上料机构4将样品1运输至放置机构6时，驱动机构10可驱动阻挡门2上升，同时密封门3不动；而后上料机构4复位，驱动机构10可驱动阻挡门2下降，而后驱动机构10可驱动密封门3上升，传输机构5的一端运输至放置机构6下方，进而传输机构5可传输样品1，与此同时，样品1位于炉箱8内，即样品1此时可进行时效处理工序；与此同时，当上料机构4将样品1运输至放置机构6时，驱动机构10驱动阻挡门2上升，密封门3不动，位于传输机构5的另一端可将已经完成时效处理工序的样品1至放置机构6处，而后上料机构4复位时，驱动机构10驱动阻挡门2下降，而后驱动机构10驱动密封门3上升，使得下料机构9可对放置机构6处的已经完成时效处理工序的样品1进行下料工序，最终实现本连续性时效炉对样品1进行持续上下料工序，与此同时本连续性时效炉可确保在打开炉门进行持续上下料工序时时效炉内的热风不会飘散到外界，进而减少热能的损耗，避免浪费资源。

如图2-5所示，在其中一个实施例中，上料机构4包括第一送料装置41以及第一升降装置42，第一升降装置42的一端与第一送料装置41传输连接，第一升降装置42的另一端与放置机构6传输连接，如此，第一送料装置41可将样品1传输至第一升降装置42处。

如图3-7所示，在其中一个实施例中，第一升降装置42包括第一驱动装置421以及第一驱动架423，第一驱动架423与第一驱动装置421驱动连接，第一驱动装置421用于驱动第一驱动架423从第一送料装置41到达放置机构6，如此，第一驱动装置421可驱动第一驱动架423进行运动，实现第一驱动装置421可使得第一驱动架423上的样品1到达放置机构6处。

如图3-7所示，在其中一个实施例中，第一升降装置42还包括第一驱动座422，第一驱动座422与第一驱动装置421驱动连接，第一驱动座422设有第一斜槽4221，第一斜槽4221的高端靠近放置机构6，如此，当第一驱动装置421与第一驱动座422进行驱动工序时，第一驱动装置421以及第一驱动架423可沿第一斜槽4221的铺设方向进行运动，即第一斜槽4221可对第一驱动装置421以及第一驱动架423起到导向作用。

如图7所示，在其中一个实施例中，第一驱动架423包括第一顶升端4231以及放置端4232，第一顶升端4231的顶面高于放置端4232的顶面，第一顶升端4231靠近放置机构6，如此，第一驱动装置421可驱动第一驱动架423进行升降运动，进而使得第一顶升端4231可将样品1运输至放置机构6处。

如图8所示，在其中一个实施例中，传输机构5包括滑动架52、移动装置53以及斜台座54，滑动架52以及斜台座54分别与移动装置53滑动连接，移动装置53位于滑动架52以及斜台座54之间，移动装置53包括滑轮531、滚轮532以及移动架533，滑轮531以及滚轮532分别与移动架533连接，滑轮531与滑动架52驱动连接，滚轮532与斜台座54驱动连接，传输机构5还包括放置板51，放置板51与滑动架52连接，放置板51用于运输样品1，如此，移动装置53可与斜台座54滑动，同时移动装置53可进行升降工序；通过放置板51与滑动架52连接，同时滑轮531与滑动架52驱动连接，实现滑动架52与移动装置53滑动时，滑动架52可带动放置板51进行运动，进而放置板51可到达放置机构6下方，通过移动装置53与斜台座54可滑动连接，实现当移动装置53进行上升工序时，移动装置53可带动滑动架52，进而滑动架52可带动放置板51，最终实现放置板51可顶起位于放置机构6上的样品1，使得传输机构5可运输放置机构6上的样品1。

工作原理：

上料工序：上料机构4的第一送料装置41先将样品1运输至第一升降装置42，通过第一驱动装置421与第一驱动座422驱动连接，使得第一驱动架423以及第一驱动装置421从第一斜槽4221的低端上升至第一斜槽4221的高端，实现第一驱动架423的第一顶升端4231可顶起样品1，使得样品1离开第一送料装置41，接着通过第一驱动装置421与第一驱动架423驱动连接，第一驱动架423将样品1运输至放置机构6，而后通过第一驱动装置421与第一驱动座422驱动连接，使得第一驱动架423以及第一驱动装置421从第一斜槽4221的高端下降至第一斜槽4221的低端，使得样品1可放置在放置机构6上；

传输机构5的传输工序：通过滑轮531与滑动架52驱动连接，滚轮532与斜台座54驱动连接，实现移动装置53可进行升降工序；通过放置板51与滑动架52连接，同时滑轮531与滑动架52驱动连接，实现滑动架52与移动装置53滑动时，滑动架52可带动放置板51进行运动，进而放置板51可到达放置机构6下方，通过移动装置53与斜台座54可滑动连接，实现当移动装置53进行上升工序时，移动装置53可带动滑动架52，进而滑动架52可带动放置板51，最终实现放置板51可顶起位于放置机构6上的样品1，使得传输机构5可运输放置机构6上的样品1，在传输机构5运输样品1的过程中，移动装置53进行上升工序，此时样品1不与放置平台7接触，与此同时，移动装置53的滑轮531驱动滑动架52往下料机构9方向移动，使得放置板51上的样品1可移动，即放置板51上的样品1此时可进行下料工序，而后移动装置53进行下降工序，此时样品1与放置平台7接触，样品1与放置板51不接触，而后移动装置53的滑轮531驱动滑动架52往上料机构4方向移动，使得放置板51可移动至放置机构6下方对下一个样品1进行搬运工序；

下料工序：下料机构9与上料机构4镜像设置，样品1到达放置机构6上后，通过的第二驱动装置921与第二驱动架923驱动连接，第二驱动架923的第二顶升端9231可到达放置机构6下方，通过第二驱动装置921与第二驱动座922驱动连接，使得第二驱动架923以及第二驱动装置921从第二斜槽9221的低端上升至第二斜槽9221的高端，实现第二驱动架923的第二顶升端9231可顶起样品1，使得样品1离开放置机构6，接着通过第二驱动装置921与第二驱动架923驱动连接，第二驱动架923将样品1运输至第二送料装置91上方，而后通过第二驱动装置921与第二驱动座922驱动连接，使得第二驱动架923以及第二驱动装置921从第二斜槽9221的高端下降至第二斜槽9221的低端，通过第二升降装置92与第二送料装置91传输连接，使得样品1可放置在第二送料装置91上，第二送料装置91对样品1进行下料；

整体工序：当上料机构4将样品1运输至放置机构6时，阻挡门2上升，密封门3不动；而后上料机构4复位，阻挡门2下降，密封门3上升，传输机构5的一端运输至放置机构6下方，进而传输机构5可传输样品1，与此同时，样品1位于炉箱8内，即样品1此时可进行时效处理工序；与此同时，当上料机构4将样品1运输至放置机构6时，阻挡门2上升，密封门3不动，位于传输机构5的另一端可将已经完成时效处理工序的样品1至放置机构6处，而后上料机构4复位时，阻挡门2下降，密封门3上升，下料机构9可对放置机构6处的已经完成时效处理工序的样品1进行下料工序，本连续性时效炉可确保在打开炉门进行进料时效炉内的热风不会飘散到外界，进而减少热能的损耗，避免浪费资源。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种连续性时效炉，其特征在于，包括炉箱、阻挡门、密封门、上料机构、传输机构、放置机构、放置平台、下料机构以及驱动机构，所述阻挡门以及密封门分别与炉箱滑动连接，所述阻挡门以及密封门分别与驱动机构驱动连接，所述阻挡门以及密封门分别位于放置机构两侧，所述上料机构以及传输机构分别位于放置机构两侧，所述上料机构、传输机构、放置机构以及下料机构分别与放置平台连接，所述上料机构、放置机构、传输机构、放置机构以及下料机构沿样品的传输方向依次铺设连接，所述驱动机构与上料机构电连接，所述阻挡门、密封门、传输机构以及放置机构均位于炉箱内。

2.根据权利要求1所述的连续性时效炉，其特征在于，所述上料机构包括第一送料装置以及第一升降装置，所述第一升降装置的一端与第一送料装置传输连接，所述第一升降装置的另一端与放置机构传输连接。

3.根据权利要求2所述的连续性时效炉，其特征在于，所述第一升降装置包括第一驱动装置以及第一驱动架，所述第一驱动架与第一驱动装置驱动连接，所述第一驱动装置用于驱动第一驱动架从第一送料装置到达放置机构。

4.根据权利要求3所述的连续性时效炉，其特征在于，所述第一升降装置还包括第一驱动座，所述第一驱动座与第一驱动装置驱动连接，所述第一驱动座设有第一斜槽，所述第一斜槽的高端靠近放置机构。

5.根据权利要求3所述的连续性时效炉，其特征在于，所述第一驱动架包括第一顶升端以及放置端，所述第一顶升端的顶面高于放置端的顶面，所述第一顶升端靠近放置机构。

6.根据权利要求1所述的连续性时效炉，其特征在于，所述传输机构包括滑动架、移动装置以及斜台座，所述滑动架以及斜台座分别与移动装置滑动连接，所述移动装置位于滑动架以及斜台座之间。

7.根据权利要求6所述的连续性时效炉，其特征在于，所述移动装置包括滑轮、滚轮以及移动架，所述滑轮以及滚轮分别与移动架连接，所述滑轮与滑动架驱动连接，所述滚轮与斜台座驱动连接。

8.根据权利要求6所述的连续性时效炉，其特征在于，所述传输机构还包括放置板，所述放置板与滑动架连接，所述放置板用于运输样品。