CN206751647U - 玻璃热弯机 - Google Patents
玻璃热弯机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206751647U CN206751647U CN201720108275.6U CN201720108275U CN206751647U CN 206751647 U CN206751647 U CN 206751647U CN 201720108275 U CN201720108275 U CN 201720108275U CN 206751647 U CN206751647 U CN 206751647U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot pressing
- room
- longitudinal direction
- glass heat
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开一种玻璃热弯机，其包括多套热压模具和推送机构，所述多套热压模具沿横向依次排布，所述推送机构包括位于所述多套热压模具的一侧且沿横向设置的驱动杆、安装于所述驱动杆上且对应朝所述多套热压模具延伸的多个拨动片、驱动所述驱动杆横向移动的第一横向移动驱动装置、以及驱动所述驱动杆转动的第一转动驱动装置；通过驱动所述驱动杆转动，以实现将所述多个拨动片转动至大致水平的位置以对应置于玻璃面板的后方，接着通过驱动所述驱动杆横向向前移动，以实现所述多个拨动片对应横向拨动相应的玻璃面板，从而可以实现单个玻璃面板在所述多套热压模具之间横向移动，并且，各玻璃面板之间的行进互不干涉，不存在误差积累的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃热弯机。
背景技术
通常玻璃热弯机包括多套横向依次排布的热压成型模具(包括上模和下模)，所述多套热压成型模具构成多个热压工位，逐次对待加工玻璃面板进行热压加工，以最终形成特定曲面度的玻璃面板，待加工玻璃面板(通常通过载物板)置于所述热压成型模具的下模上，并且，玻璃面板在所述多个热压成型模具之间的行进方式为：推动装置推动最后端的玻璃面板，位于后方的玻璃面板依次去推顶其前面的玻璃面板，以实现待加工玻璃面板在所述多个热压工位之间行进。然而，这种推动玻璃面板的行进方式存在以下缺陷：
其一，不能实现单个待加工玻璃面板依次在多个热压工位上行进；
其二，行进过程中，会存在因多个玻璃面板制造误差的累积，而导致在横向上存在较大的累积误差，进而影响玻璃面板在下模上的定位。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种玻璃热弯机，旨在解决现有技术的热玻璃热弯机中，难以实现单个的带加工玻璃面板分别在多个热压工位上推进。
为实现上述目的，本实用新型提出一种玻璃热弯机，包括：
多套热压模具，所述多套热压模具沿横向依次排布；以及，
推送机构，包括位于所述多套热压模具的一侧且沿横向设置的驱动杆、安装于所述驱动杆上且对应朝所述多套热压模具延伸的多个拨动片、驱动所述驱动杆横向移动的第一横向移动驱动装置、以及驱动所述驱动杆转动的第一转动驱动装置。
优选地，所述第一横向移动驱动装置为直线驱动气缸、直线驱动油缸或者直线驱动电机，所述第一转动驱动装置为转动驱动气缸、转动驱动油缸或者转动驱动电机。
优选地，所述推送机构还包括沿横向设置的导向杆，所述驱动杆通过滑块与所述导向杆滑动连接，所述导向杆上设置有限定所述滑块滑动行程的两个限位挡块。
优选地，每一所述热压模具包括上压模和下加热模，其中，所述下加热模包括设置有加热装置的加热板、以及支撑所述加热板设置的水冷却板、以及承载所述水冷却板设置的底板；
所述玻璃热弯机还包括连通所述水冷却板的接口设置的管路水冷却系统。
优选地，所述管路水冷却系统包括沿横向设置的主管道以及对应与所述水冷却板各接口连通的多个支管路。
优选地，所述玻璃热弯机还包括：
输送带，设于所述多套热压模具的前侧且沿横向延伸；以及，
送料装置，对接所述输送带的出料端和所述多套热压模具的进料端，用以将所述输送带的出料端的玻璃面板推送至所述多套热压模具的进料端。
优选地，所述玻璃热弯机还包括供所述多套热压模具和所述推送机构容设的热压室、设于所述热压室的一端且与所述热压室的入料口对接的进料室、以及设于所述进料室的前方且与所述进料室的进料口对接的推送室；
所述送料装置包括设于所述输送带的出料端与所述进料室的进料口之间的纵向推送装置、以及设于所述进料室的横向送料装置。
优选地，所述纵向推送装置包括第一级纵向推送装置和第二级纵向推送装置，其中，
所述第一级纵向推送装置包括对接所述输送带的出料端和所述推送室的进料口的对接架、设于所述对接架的第一纵向驱动装置、以及被所述第一纵向驱动装置驱动沿纵向移动的推块，所述推块用以推送所述对接架上的玻璃面板至所述推送室；
所述第二级纵向推送装置包括上下滑动设于所述第一级纵向推送装置的上方的支撑架、设于所述支撑架上的第二纵向驱动装置、连接所述第二纵向驱动装置且沿纵向延伸的推送杆、以及盖合所述推送室的支撑块，所述推送杆的后端通过直线轴承穿设于所述支撑块，以在所述第二纵向驱动装置驱动下，以推送位于所述推送室内的玻璃面板至所述进料室，所述支撑架通过升降装置驱动上下滑动，用以在所述推块推送所述对接架上的玻璃面板至所述推送室时，向上为所述推块让位。
优选地，所述进料室的入料口和所述热压室的入料口和进料口均设置有仓门，且各所述仓门均通过升降装置驱动其升降而实现开闭。
优选地，所述玻璃热弯机还包括与所述热压室的出料后对接的出料室，所述出料室的后方设有用以将所述出料室内的玻璃面板推送至所述出料室的产品出口的出料推送机构。
本实用新型提供的技术方案中，通过驱动所述驱动杆转动，以实现将所述多个拨动片转动至大致水平的位置以对应置于玻璃面板的后方(行进方向的后方)，接着通过驱动所述驱动杆横向向前移动，以实现所述多个拨动片对应横向拨动相应的玻璃面板，在这个过程中，可以实现单个玻璃面板在所述多套热压模具之间横向移动，并且，各玻璃面板之间的行进互不干涉，而不存在误差积累的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的玻璃热弯机的一实施例的主要结构的立体分解示意图；
图2为图1中的模具的立体示意图；
图3为图1中的下加热模的立体示意图；
图4为图1中的推送机构的立体示意图；
图5为图1中的管路水冷却系统的立体示意图；
图6为图1中的部分结构(包括送料装置)的立体示意图；
图7为图1中的部分结构(包括模具和出料室)的立体示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 玻璃热弯机 | 4 | 输送带 |
| 1 | 热压模具 | 5 | 送料装置 |
| 11 | 上压模 | 51 | 第一级纵向推送装置 |
| 12 | 下加热模 | 511 | 对接架 |
| 120 | 加热装置 | 512 | 第一纵向驱动装置 |
| 121 | 加热板 | 513 | 推块 |
| 122 | 水冷却板 | 52 | 第二级纵向推送装置 |
| 123 | 底板 | 521 | 第二纵向驱动装置 |
| 2 | 推送机构 | 522 | 推送杆 |
| 21 | 驱动杆 | 523 | 支撑块 |
| 22 | 拨动片 | 5b | 横向送料装置 |
| 23 | 第一横向移动驱动装置 | 6 | 热压室 |
| 24 | 第一转动驱动装置 | 7 | 进料室 |
| 25 | 导向杆 | 8 | 推送室 |
| 26 | 限位挡块 | 9 | 出料室 |
| 3 | 管路水冷却系统 | 9a | 出料推送机构 |
| 31 | 主管道 | 9b | 产品出口 |
| 32 | 支管路 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种玻璃热弯机，图1至图7为本实用新型提供的玻璃热弯机的一实施例，请参阅图1至图4，所述玻璃热弯机100包括多套热压模具1以及推送机构2，其中，所述多套热压模具1沿横向依次排布，而构成多个热压成型工位，逐次对待加工玻璃面板200进行热压加工，以最终形成特定曲面度的玻璃面板200，每一所述热压模具1包括上下相对设置的上压模 11和下加热模12。所述推送机构2包括位于所述多套热压模具1的一侧且沿横向设置的驱动杆21、安装于所述驱动杆21上且对应朝所述多套热压模具1 延伸的多个拨动片22(图4中所述拨动片22被驱动向上翻)、驱动所述驱动杆21横向移动的第一横向移动驱动装置23、以及驱动所述驱动杆21转动的第一转动驱动装置24。
当玻璃面板200置于所述多个热压成型工位的初始工位时，第一转动驱动装置24驱动所述驱动杆21转动，将所述多个拨动片22转动至大致水平的位置以对应置于玻璃面板的后方(行进方向的后方)，接着，第一横向移动驱动装置23驱动所述驱动杆21横向向前移动，所述多个拨动片22对应横向向前拨动相应的玻璃面板200，以推动所述玻璃面板200在所述多套热压模具1 上行进，当所述玻璃面板200在向前的行进方向移动一设定距离时，通常为一个工位对应的横向距离时，第一转动驱动装置24驱动所述驱动杆21朝外转动，使得所述多个拨动片22向上翻转(即如图4所示)而与所述玻璃面板 200上下错开，紧接着，所述第一横向移动驱动装置23驱动所述驱动杆21横向向后移动移动该设定位移，使得所述多个拨动片22移动至横向初始位置，而后再重复上述的动作，以实现玻璃面板200在所述多套热压模具1间行进，各玻璃面板被拨动片22分别拨动前进，互不影响且以实现单个玻璃面板200 在所述多套热压模具1之间横向移动。
所述第一横向移动驱动装置23为直线驱动气缸、直线驱动油缸或者直线驱动电机，所述第一转动驱动装置24为转动驱动气缸、转动驱动油缸或者转动驱动电机。具体地，于本实施例中，所述第一横向移动驱动装置23为直线驱动气缸，所述第一转动驱动装置24为转动驱动气缸，结构简单且稳定可靠。
此外，在本实施例中，为了使得所述多个拨动片22在横向移动行程被限定，所述推送机构2还包括沿横向设置的导向杆25，所述驱动杆21通过滑块 (未标号)与所述导向杆25滑动连接，所述导向杆25上设置有限定所述滑块滑动行程的两个限位挡块26，为此，所述多个拨动片22每一次向前的移动行程为自一限位挡块26至另一限位挡块26，同理，所述多个拨动片22每一向后的移动行程为自所述另一限位挡块26至所述一限位挡块26，从而使得所述多个拨动片22的横向移动行程被严格地限定控制。
在本实施例中，所述下加热模12包括设置有加热装置120的加热板121、以及支撑所述加热板121设置的水冷却板122、以及承载所述水冷却板122设置的底板123；所述玻璃热弯机100还包括连通所述水冷却板122的接口设置的管路水冷却系统3，所述水冷却板122用以阻断热量耗散。具体地，请一并参阅图5，在本实施例中，所述管路水冷却系统3包括沿横向设置的主管道 31以及对应与所述水冷却板122各接口连通的多个支管路32。
在本实施例中，请一并参阅图6，所述玻璃热弯机100还包括输送带4和送料装置5，其中，所述输送带4设于所述多套热压模具1的前侧且沿横向延伸，用以供人工或者机械手将玻璃面板200(通常将玻璃面板200置于载物板上)置放，并将玻璃面板200输送至所述送料装置5的入料端。所述送料装置5对接所述输送带4的出料端和所述多套热压模具1的进料端，用以将所述输送带4的出料端的玻璃面板200推送至所述多套热压模具1的进料端。
进一步地，在本实施例中，所述玻璃热弯机100还包括供所述多套热压模具1和所述推送机构2容设的热压室6、设于所述热压室6的一端且与所述热压室6的入料口对接的进料室7、以及设于所述进料室7的前方且与所述进料室7的进料口对接的推送室8。所述送料装置5包括设于所述输送带4的出料端与所述进料室7的进料口之间的纵向推送装置(未标号)、以及设于所述进料室7的横向送料装置5b。所述热压室6的入料口不直接显露于外界，而是依次连接进料室7和推送室8，避免所述热压室6产生的热量直接耗散到外界。
更进一步地，在本实施例中，所述纵向推送装置5a包括第一级纵向推送装置51和第二级纵向推送装置52。
所述第一级纵向推送装置51包括对接所述输送带4的出料端和所述推送室8的进料口的对接架511、设于所述对接架511的第一纵向驱动装置512(可为气缸)、以及被所述第一纵向驱动装置512驱动沿纵向移动的推块513，所述推块513用以推送所述对接架511上的玻璃面板200至所述推送室8；
所述第二级纵向推送装置52包括上下滑动设于所述第一级纵向推送装置 51的上方的支撑架(未图示)、设于所述支撑架上的第二纵向驱动装置521、连接所述第二纵向驱动装置521且沿纵向延伸的推送杆522、以及盖合所述推送室8的进料口的支撑块523，所述推送杆522的后端通过直线轴承(未标号) 穿设于所述支撑块523的推送杆522，以在所述第二纵向驱动装置521驱动下，以推送置于所述推送室8内的玻璃面板200至所述进料室7，所述支撑架通过升降装置A(在本实施例中具体为气缸)驱动上下滑动，用以在所述推块513 推送所述对接架511上的玻璃面板至所述推送室8时，向上为所述推块513 让位。
使用时，首先，玻璃面板200被置于所述输送带4，通过所述输送带4输送至所述对接架511，接着，所述支撑架被升降装置A驱动向上移动，带动所述支撑块523一同向上移动，以将所述推送室8的进料口打开，而后，所述第一纵向驱动装置512驱动所述推块513，所述推块513推动所述对接架 511上的玻璃面板200至所述推送室8，接着，所述支撑架被升降装置驱动向下移动，带动所述支撑块524一同向下移动，所述支撑块524盖合所述推送室8的进料口，最后，所述第二纵向驱动装置521驱动所述推送杆522朝所述推送室8移动，所述推送杆522的后端推顶置于所述推送室8内的玻璃面板200至所述进料室7。
在本实施例中，所述进料室7的入料口和所述热压室6的入料口和进料口均设置有仓门(未标号)，且各所述仓门均通过升降装置A(在本实施例中具体为气缸)驱动其升降而实现开闭，各仓门保持所述热压室6密封性，减少与外界连通以减少热量耗散。
在本实施例中，请一并参阅图7，所述玻璃热弯机100还包括与所述热压室6的出料后对接的出料9，所述出料室9的后方设有用以将所述出料室9内的玻璃面板200推送至所述出料室9的产品出口9b的出料推送机构9a，所述出料推送机构9a可以采用气缸加推杆的结构实现，所述产品出口9设置有仓门，且所述仓门通过升降装置A(在本实施例中具体为气缸)驱动其升降而实现开闭。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃热弯机，其特征在于，包括：
多套热压模具，所述多套热压模具沿横向依次排布；以及，
推送机构，包括位于所述多套热压模具的一侧且沿横向设置的驱动杆、安装于所述驱动杆上且对应朝所述多套热压模具延伸的多个拨动片、驱动所述驱动杆横向移动的第一横向移动驱动装置、以及驱动所述驱动杆转动的第一转动驱动装置。
2.如权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述第一横向移动驱动装置为直线驱动气缸、直线驱动油缸或者直线驱动电机，所述第一转动驱动装置为转动驱动气缸、转动驱动油缸或者转动驱动电机。
3.如权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述推送机构还包括沿横向设置的导向杆，所述驱动杆通过滑块与所述导向杆滑动连接，所述导向杆上设置有限定所述滑块滑动行程的两个限位挡块。
4.如权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，每一所述热压模具包括上压模和下加热模，其中，所述下加热模包括设置有加热装置的加热板、以及支撑所述加热板设置的水冷却板、以及承载所述水冷却板设置的底板；
所述玻璃热弯机还包括连通所述水冷却板的接口设置的管路水冷却系统。
5.如权利要求4所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述管路水冷却系统包括沿横向设置的主管道以及对应与所述水冷却板各接口连通的多个支管路。
6.如权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述玻璃热弯机还包括：
输送带，设于所述多套热压模具的前侧且沿横向延伸；以及，
送料装置，对接所述输送带的出料端和所述多套热压模具的进料端，用以将所述输送带的出料端的玻璃面板推送至所述多套热压模具的进料端。
7.如权利要求6所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述玻璃热弯机还包括供所述多套热压模具和所述推送机构容设的热压室、设于所述热压室的一端且与所述热压室的入料口对接的进料室、以及设于所述进料室的前方且与所述进料室的进料口对接的推送室；
所述送料装置包括设于所述输送带的出料端与所述进料室的进料口之间的纵向推送装置、以及设于所述进料室的横向送料装置。
8.如权利要求7所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述纵向推送装置包括第一级纵向推送装置和第二级纵向推送装置，其中，
所述第一级纵向推送装置包括对接所述输送带的出料端和所述推送室的进料口的对接架、设于所述对接架的第一纵向驱动装置、以及被所述第一纵向驱动装置驱动沿纵向移动的推块，所述推块用以推送所述对接架上的玻璃面板至所述推送室；
所述第二级纵向推送装置包括上下滑动设于所述第一级纵向推送装置的上方的支撑架、设于所述支撑架上的第二纵向驱动装置、连接所述第二纵向驱动装置且沿纵向延伸的推送杆、以及盖合所述推送室的支撑块，所述推送杆的后端通过直线轴承穿设于所述支撑块，以在所述第二纵向驱动装置驱动下，以推送位于所述推送室内的玻璃面板至所述进料室，所述支撑架通过升降装置驱动上下滑动，用以在所述推块推送所述对接架上的玻璃面板至所述推送室时，向上为所述推块让位。
9.如权利要求7所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述进料室的入料口和所述热压室的入料口和进料口均设置有仓门，且各所述仓门均通过升降装置驱动其升降而实现开闭。
10.如权利要求7所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述玻璃热弯机还包括与所述热压室的出料后对接的出料室，所述出料室的后方设有用以将所述出料室内的玻璃面板推送至所述出料室的产品出口的出料推送机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720108275.6U CN206751647U (zh) | 2017-02-05 | 2017-02-05 | 玻璃热弯机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720108275.6U CN206751647U (zh) | 2017-02-05 | 2017-02-05 | 玻璃热弯机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206751647U true CN206751647U (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=60608537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720108275.6U Expired - Fee Related CN206751647U (zh) | 2017-02-05 | 2017-02-05 | 玻璃热弯机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206751647U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108314299A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-24 | 深圳市普盛旺科技有限公司 | 玻璃热弯机冷却系统和曲面玻璃生产线 |
| CN109970326A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-05 | 广东华中科技大学工业技术研究院 | 一种用于3c构件热弯的智能温控模具及其控制方法 |
-
2017
- 2017-02-05 CN CN201720108275.6U patent/CN206751647U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108314299A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-24 | 深圳市普盛旺科技有限公司 | 玻璃热弯机冷却系统和曲面玻璃生产线 |
| CN108314299B (zh) * | 2018-02-01 | 2020-09-15 | 深圳市普盛旺科技有限公司 | 玻璃热弯机冷却系统和曲面玻璃生产线 |
| CN109970326A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-05 | 广东华中科技大学工业技术研究院 | 一种用于3c构件热弯的智能温控模具及其控制方法 |
| CN109970326B (zh) * | 2019-03-22 | 2023-11-28 | 广东华中科技大学工业技术研究院 | 一种用于3c构件热弯的智能温控模具及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201320636Y (zh) | 全自动管材切割机 | |
| CN206751647U (zh) | 玻璃热弯机 | |
| CN103818692B (zh) | 穿梭式补货机 | |
| CN201950804U (zh) | 自动变距塑料吹瓶机 | |
| CN205309046U (zh) | 扣环切口机 | |
| CN207536733U (zh) | 一种接驳插臂上料机构 | |
| CN101177039B (zh) | 塑料中空成型机滑道式送坯装置 | |
| CN204276784U (zh) | 红冲加热及其成型流水线 | |
| CN205522615U (zh) | 一种金属废料压块机 | |
| CN205045049U (zh) | 一种剃须刀包装机的加料装置 | |
| CN205008837U (zh) | 一种用于将按键自动安装到面板上的装置 | |
| CN211812104U (zh) | 一种用于v槽机的自动收料装置 | |
| CN104646551B (zh) | 压筋自动送料系统 | |
| CN207726206U (zh) | 一种型材送料装置 | |
| CN210389564U (zh) | 一种3d打印设备 | |
| CN204953243U (zh) | 通道式雾化涂油机构 | |
| CN204488205U (zh) | 金属板印刷机不停机连续进料装置 | |
| CN113968671B (zh) | 一种玻璃制品生产用散热货架 | |
| CN201124531Y (zh) | 砌块成型机的送料机构 | |
| CN206536734U (zh) | 一种热压成型机的送料机构 | |
| CN216511687U (zh) | 一种全自动纸箱围板入箱机 | |
| CN104261064A (zh) | 推抛式进料装置 | |
| CN205526882U (zh) | 一种自动换料系统 | |
| CN104399858B (zh) | 红冲加热及其成型流水线 | |
| CN205200956U (zh) | 一种自动扣盖机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171215 Termination date: 20220205 |