CN205526882U - 一种自动换料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动换料系统，其在一卷材料用完后，主机无需停机，另一卷材料可以连续供给材料，保证主机的不间歇运行，提高总体的成型效率，确保了主机的正常工作时间，提高了生产效率。其包括两组送料结构，两组所述送料结构对应于一个主机，其包括裁断装置、压板吸附装置、两个物料输送带、两个导向开卷机构。两组所述送料结构中的一组送料结构向主机进行送料的同时、另一组送料结构完成上下料并进入待送料状态，两组送料结构相互切换完成对主机的连续供料。

Description

一种自动换料系统

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型机的物料输送的技术领域，具体为一种自动换料系统。

背景技术

现有轮胎成型机的上料方式：每一卷材料用完之后，工人换一卷新料，在换料过程中，主机无法运行、需要停机等待新料，新料从开卷机经过输送料道被输送到主机的位置也需要足够的时间，且工作周期内由需要多次更换料卷，其使得整个主机的正常工作时间短，使得整个生产的效率低下。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动换料系统，其在一卷材料用完后，主机无需停机，另一卷材料可以连续供给材料，保证主机的不间歇运行，提高总体的成型效率，确保了主机的正常工作时间，提高了生产效率。

一种自动换料系统，其特征在于：其包括两组送料结构，两组所述送料结构对应于一个主机，两组所述送料结构中的一组送料结构向主机进行送料的同时、另一组送料结构快速完成上下料并进入待送料状态，两组送料结构相互切换完成对主机的连续供料。

其进一步特征在于：其具体包括裁断装置、压板吸附装置、两个物料输送带、两个导向开卷机构，两个物料输送带分别为一号物料输送带、二号物料输送带，两个导向开卷机构分别为一号导向开卷机构、二号导向开卷机构，所述一号导向开卷机构的输出端通过导向辊连接至所述一号物料输送带的输 入端，所述裁断装置位于正常输送物料的所述一号物料输送带的输出端位置，所述裁断装置的物料输送后方设置有输送辊道，所述输送辊道的正上方设置有所述压板吸附装置，所述压板吸附装置上设置有导向结构，所述压板吸附装置用于裁切时压紧物料、并将料头移除机外，所述二号导向开卷机构的输出端通过导向辊连接至所述二号物料输送带的输入端，所述二号物料输送带的输出端、一号物料输送带的输出端之间设置有连接紧固件，所述连接紧固件外接有动力驱动装置，一号导向开卷机构非换料状态下所述二号物料输送带的输出端和裁断装置间留有单个方向的间距，一号导向开卷机构的换料状态下、所述动力驱动装置驱动所述二号物料输送带的输出端位于所述裁断装置的裁断位置，一号物料输送带将材料输送至裁断装置处，进行材料的料头裁断，裁断后压板吸附装置通过上下运动，用吸盘吸附将料头移走，整卷材料按长度裁断应用，直至用完；之后在动力驱动装置作用下，一号物料输送带的输出端、二号物料输送带的输出端同时做单个方向的运动，直至二号物料输送带的输出端位于所述裁断装置的裁断位置，二号物料输送带在一号导向开卷机构进行人工换料的过程中向主机进行物料输送，一号线和二号线之间循环进行，不间断供料，二号线物料用完后，再通过动力驱动装置切换至一号线进行供料，其在一卷材料用完后，主机无需停机，另一卷材料可以连续供给材料，保证主机的不间歇运行，提高总体的成型效率，确保了主机的正常工作时间，提高了生产效率。

所述一号物料输送带位于所述二号物料输送带的正上方、高度差为H，所述一号导向开卷机构位于所述二号导向开卷机构的后方，所述二号物料输送带的输出端、一号物料输送带的输出端之间设置有连接紧固件，所述连接紧 固件外接有可垂直升降的气缸；

所述可垂直升降气缸驱动的驱动行程为两个物料输送带的高度差H，确保一号物料输送带缺料时、二号物料输送带快速部位至原先一号物料输送带的位置；

所述一号物料输送带、二号物料输送带在同一水平面上平行布置、两者水平间距为L，所述一号导向开卷机构位于所述一号物料输送带的输入端的正后方，所述二号导向开卷机构位于所述二号物料输送带的输入端的正后方，所述一号物料输送带、二号物料输送带间设置有连接杆，所述一号物料输送带、二号物料输送带的底部设置有移动结构，所述二号物料输送带的一侧设置有水平向驱动气缸，所述水平向驱动气缸的输出端固装于所述二号物料输送带，所述水平向驱动气缸的驱动行程为两个物料输送带的水平间距L，确保一号物料输送带缺料时、二号物料输送带快速部位至原先一号物料输送带的位置；

所述一号导向开卷机构、二号导向开卷机构以及各自对应的导向辊的支承座的底部均设置有移动结构，一号物料输送带、二号物料输送带水平向动作时，带动一号导向开卷机构、二号导向开卷机构以及各自对应的导向辊的支承座同步水平向移动，确保整个物料的直线输送；

所述导向开卷机构和对应的物料输送带的输入端的位置内设置有U型储料腔，便于物料输送速度和导开速度不同步时物料长度的调节。

采用上述技术方案后，其包括两组送料结构，两组所述送料结构对应于一个主机，两组所述送料结构中的一组送料结构向主机进行送料的同时、另一组送料结构快速完成上下料并进入待送料状态，两组送料结构相互切换完 成对主机的连续供料，其在一卷材料用完后，主机无需停机，另一卷材料可以连续供给材料，保证主机的不间歇运行，提高总体的成型效率，确保了主机的正常工作时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例一的主视图布局结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施例二的俯视图布局结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

裁断装置1、压板吸附装置2、一号物料输送带3、二号物料输送带4、一号导向开卷机构5、二号导向开卷机构6、输送辊道7、连接紧固件8、U型储料腔9、可垂直升降的气缸10、连接杆11、移动结构12、水平向驱动气缸13。

具体实施方式

一种自动换料系统，见图1、图2：其包括两组送料结构，两组所述送料结构对应于一个主机，两组所述送料结构中的一组送料结构向主机进行送料的同时、另一组送料结构快速完成上下料并进入待送料状态，两组送料结构相互切换完成对主机的连续供料。

其具体包括裁断装置1、压板吸附装置2、两个物料输送带、两个导向开卷机构，两个物料输送带分别为一号物料输送带3、二号物料输送带4，两个导向开卷机构分别为一号导向开卷机构5、二号导向开卷机构6，一号导向开卷机构5的输出端通过导向辊连接至一号物料输送带3的输入端，裁断装置1位于正常输送物料的一号物料输送带3的输出端位置，裁断装置1的物料输送后方设置有输送辊道7，输送辊道7的正上方设置有压板吸附装置2，压板 吸附装置2上设置有导向结构，压板吸附装置2用于裁切时压紧物料、并将料头移除机外，二号导向开卷机构6的输出端通过导向辊连接至二号物料输送带4的输入端，二号物料输送带4的输出端、一号物料输送带3的输出端之间设置有连接紧固件，连接紧固件8外接有动力驱动装置，一号导向开卷机构5非换料状态下二号物料输送带4的输出端和裁断装置间留有单个方向的间距，一号导向开卷机构5的换料状态下、动力驱动装置驱动二号物料输送带4的输出端位于裁断装置1的裁断位置，导向开卷机构和对应的物料输送带的输入端的位置内设置有U型储料腔9，便于物料输送速度和导开速度不同步时物料长度的调节。

具体实施例一，见图1：一号物料输送带3位于二号物料输送带4的正上方、高度差为H，一号导向开卷机构5位于二号导向开卷机构6的后方，二号物料输送带4的输出端、一号物料输送带3的输出端之间设置有连接紧固件8，连接紧固件8外接有可垂直升降的气缸10；

可垂直升降气缸10驱动的驱动行程为两个物料输送带的高度差H，确保一号物料输送带3缺料时、二号物料输送带4快速部位至原先一号物料输送带3的位置。

具体实施例二，见图2：一号物料输送带3、二号物料输送带4在同一水平面上平行布置、两者水平间距为L，一号导向开卷机构5位于一号物料输送带3的输入端的正后方，二号导向开卷机构6位于二号物料输送带4的输入端的正后方，一号物料输送带3、二号物料输送带4间设置有连接杆11，一号物料输送带3、二号物料输送带4的底部设置有移动结构12，二号物料输送带4的一侧设置有水平向驱动气缸13，水平向驱动气缸13的输出端固装于 二号物料输送带4的侧部，水平向驱动气缸13的驱动行程为两个物料输送带的水平间距L，确保一号物料输送带3缺料时、二号物料输送带4快速部位至原先一号物料输送带的位置；

一号导向开卷机构5、二号导向开卷机构6以及各自对应的导向辊的支承座的底部均设置有移动结构12，一号物料输送带3、二号物料输送带4水平向动作时，带动一号导向开卷机构5、二号导向开卷机构6以及各自对应的导向辊的支承座同步水平向移动，确保整个物料的直线输送。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种自动换料系统，其特征在于：其包括两组送料结构，两组所述送料结构对应于一个主机，两组所述送料结构中的一组送料结构向主机进行送料的同时、另一组送料结构完成上下料并进入待送料状态，两组送料结构相互切换完成对主机的连续供料，其包括裁断装置、压板吸附装置、两个物料输送带、两个导向开卷机构，两个物料输送带分别为一号物料输送带、二号物料输送带，两个导向开卷机构分别为一号导向开卷机构、二号导向开卷机构，所述一号导向开卷机构的输出端通过导向辊连接至所述一号物料输送带的输入端，所述裁断装置位于正常输送物料的所述一号物料输送带的输出端位置，所述裁断装置的物料输送后方设置有输送辊道，所述输送辊道的正上方设置有所述压板吸附装置，所述压板吸附装置上设置有导向结构，所述压板吸附装置用于裁切时压紧物料、并将料头移除机外，所述二号导向开卷机构的输出端通过导向辊连接至所述二号物料输送带的输入端，所述二号物料输送带的输出端、一号物料输送带的输出端之间设置有连接紧固件，所述连接紧固件外接有动力驱动装置，一号导向开卷机构非换料状态下所述二号物料输送带的输出端和裁断装置间留有单个方向的间距，一号导向开卷机构的换料状态下、所述动力驱动装置驱动所述二号物料输送带的输出端位于所述裁断装置的裁断位置。

2.如权利要求1所述的一种自动换料系统，其特征在于：所述一号物料输送带位于所述二号物料输送带的正上方、高度差为H，所述一号导向开卷机构位于所述二号导向开卷机构的后方，所述二号物料输送带的输出端、一号物料输送带的输出端之间设置有连接紧固件，所述连接紧固件外接有可垂直升降的气缸。

3.如权利要求2所述的一种自动换料系统，其特征在于：所述可垂直升降的气缸驱动的驱动行程为两个物料输送带的高度差H。

4.如权利要求1所述的一种自动换料系统，其特征在于：所述一号物料输送带、二号物料输送带在同一水平面上平行布置、两者水平间距为L，所述一号导向开卷机构位于所述一号物料输送带的输入端的正后方，所述二号导向开卷机构位于所述二号物料输送带的输入端的正后方，所述一号物料输送带、二号物料输送带间设置有连接杆，所述一号物料输送带、二号物料输送带的底部设置有移动结构，所述二号物料输送带的一侧设置有水平向驱动气缸，所述水平向驱动气缸的输出端固装于所述二号物料输送带，所述水平向驱动气缸的驱动行程为两个物料输送带的水平间距L。

5.如权利要求4所述的一种自动换料系统，其特征在于：所述一号导向开卷机构、二号导向开卷机构以及各自对应的导向辊的支承座的底部均设置有移动结构，一号物料输送带、二号物料输送带水平向动作时，带动一号导向开卷机构、二号导向开卷机构以及各自对应的导向辊的支承座同步水平向移动。

6.如权利要求1所述的一种自动换料系统，其特征在于：所述导向开卷机构和对应的物料输送带的输入端的位置内设置有U型储料腔。