CN216511687U - 一种全自动纸箱围板入箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动纸箱围板入箱机；包括分别设置于机架上的围板送料机构、取料机构、导向机构及箱体送料机构，所述取料机构设置于所述围板送料机构的一侧，所述围板送料机构和所述取料机构均位于所述箱体送料机构的上方，所述导向机构可升降地设置于所述取料机构和所述箱体送料机构之间；本实用新型的有益效果体现为：通过取料机构的吸盘在料仓中进行围板的取料，并在取料的过程中完成围板的成型工艺，当围板在移动到指定位置后直接投放在导向机构上，在导向机构的配合下直接落入到箱体中完成入箱操作，其工艺步骤简便，不需要多设备进行联合即可实现组装，有效加快生产效率，降低生产成本，且整体结构简单，便于操作。

Description

一种全自动纸箱围板入箱机

技术领域

本实用新型涉及一种入箱机，特指一种全自动纸箱围板入箱机。

背景技术

现在的纸箱包装内通常放置有作为内衬的围板，在纸箱生产时，一般都是先将围板加工成型后，再将成型好的围板通过人工的方式放入纸箱内完成组装，生产效率低，为了加快生产，市面上出现了围板的成型设备以及用于将围板和纸箱组装的设备，这种生产方式需要多个机械设备配合，生产成本该，过程繁琐，且分步加工的方式效率依然不能解决生产效率低的缺陷，难以形成高效的生产线。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种入箱机，特指一种全自动纸箱围板入箱机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动纸箱围板入箱机，包括分别设置于机架上的围板送料机构、取料机构、导向机构及箱体送料机构，所述取料机构设置于所述围板送料机构的一侧，所述围板送料机构和所述取料机构均位于所述箱体送料机构的上方，所述导向机构可升降地设置于所述取料机构和所述箱体送料机构之间。

优选的，所述机架设置有用于防止围板的料仓，所述围板送料机构设置于所述料仓中，所述围板送料机构包括支架、后挡板、左侧板及右侧板，所述支架设置于所述料仓底部，所述支架中设置有输送链条，所述后挡板设置于所述支架上，并与所述输送链条传动连接，通过所述输送链条调节所述后挡板在所述支架上的位置，从而改变所述料仓的深度以适应不同的围板需求量，所述左侧板和所述右侧板分别设置于所述料仓的两侧，以固定所述料仓中的围板原料。

优选的，所述左侧板或所述右侧板上设置有手轮，通过转动所述手轮以调节所述左侧板和所述右侧板的间距，从而适应不同围板的宽度要求。

优选的，所述取料机构包括马达和取料架，所述马达安装于所述机架上，所述马达提供动力地与所述取料架传动连接，以使所述取料架能够在机架上实现往复的取料运动，所述取料架设置有若干个用于吸取围板的吸盘。

优选的，所述导向机构包括导向板和分别设置于所述导向板两侧的气缸，所述气缸固定安装于所述机架上，并通过传动轴与所述导向板传动连接，以使所述导向板能够在所述取料机构和所述箱体送料机构之间实现升降。

优选的，所述导向板可拆卸地设置于安装架上，所述安装架的两侧分别设置有衔接板，所述衔接板与所述传动轴传动连接。

优选的，所述导向板设置有与所述围板成型后形状相配合的下料口，所述下料口的下方设置有与所述导向板一体成型的导向框体，所述导向框体部分插设于箱体中以引导围板落入纸箱内部。

优选的，所述箱体送料机构包括用于运输纸箱的送料轨和用于定位纸箱位置的定位板，所述定位板设置于所述送料轨的一侧，所述定位板通过伸缩杆可调节地安装于所述机架上。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种全自动纸箱围板入箱机，通过取料机构的吸盘在料仓中进行围板的取料，并在取料的过程中完成围板的成型工艺，当围板在移动到指定位置后直接投放在导向机构上，在导向机构的配合下直接落入到箱体中完成入箱操作，其工艺步骤简便，不需要多设备进行联合即可实现组装，有效加快生产效率，降低生产成本，且整体结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构的正视图。

附图标注说明：

1-机架；2-送料机构；3-取料机构；4-导向机构；5-箱体送料机构；6-料仓；7-支架；8-后挡板；9-左侧板；10-右侧板；11-输送链条；12-手轮；13-马达；14-取料架；15-吸盘；16-导向板；17-气缸；18-传动轴；19-安装架；20-衔接板；21-下料口；22-导向框体；23-送料轨；24-定位板；25-伸缩杆。

具体实施方式

在以下的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的附图所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-2所示，一种全自动纸箱围板入箱机，包括分别设置于机架1上的围板送料机构2、取料机构3、导向机构4及箱体送料机构5，所述取料机构3设置于所述围板送料机构2的一侧，所述围板送料机构2和所述取料机构3均位于所述箱体送料机构5的上方，所述导向机构4可升降地设置于所述取料机构3和所述箱体送料机构5之间。

优选的，所述机架1设置有用于防止围板的料仓6，所述围板送料机构2设置于所述料仓6中，所述围板送料机构2包括支架7、后挡板8、左侧板9及右侧板10，所述支架7设置于所述料仓6底部，所述支架7中设置有输送链条11，所述后挡板8设置于所述支架7上，并与所述输送链条11传动连接，通过所述输送链条11调节所述后挡板8在所述支架7上的位置，从而改变所述料仓6的深度以适应不同的围板需求量，所述左侧板9和所述右侧板10分别设置于所述料仓6的两侧，以固定所述料仓6中的围板原料。

优选的，所述左侧板9或所述右侧板10上设置有手轮12，通过转动所述手轮12以调节所述左侧板9和所述右侧板10的间距，从而适应不同围板的宽度要求。

优选的，所述取料机构3包括马达13和取料架14，所述马达13安装于所述机架1上，所述马达13提供动力地与所述取料架14传动连接，以使所述取料架14能够在机架1上实现往复的取料运动，所述取料架14设置有若干个用于吸取围板的吸盘15。

优选的，所述导向机构4包括导向板16和分别设置于所述导向板16两侧的气缸17，所述气缸17固定安装于所述机架1上，并通过传动轴18与所述导向板16传动连接，以使所述导向板16能够在所述取料机构3和所述箱体送料机构5之间实现升降。

优选的，所述导向板16可拆卸地设置于安装架19上，所述安装架19的两侧分别设置有衔接板20，所述衔接板20与所述传动轴18传动连接。

优选的，所述导向板16设置有与所述围板成型后形状相配合的下料口21，所述下料口21的下方设置有与所述导向板16一体成型的导向框体22，所述导向框体22部分插设于箱体中以引导围板落入纸箱内部。

优选的，所述箱体送料机构5包括用于运输纸箱的送料轨23和用于定位纸箱位置的定位板24，所述定位板24设置于所述送料轨23的一侧，所述定位板24通过伸缩杆25可调节地安装于所述机架1上。

本实用新型一种全自动纸箱围板入箱机，首先，根据实际的生产需求确定围板的数量，在确定完围板的具体需求量后，电机启动，驱动支架7内的输送链条11运动，输送链条11带动后挡板8在料仓6中进行移动，从而将料仓6调节至合适的深度后，把叠放整齐的围板原料统一放入料仓6中，同时，根据不同的围板原料宽度，旋转左侧板9或右侧板10上的手轮12，从而调节左侧板9和右侧板10之间的间距，使其适配当前围板原料的实际宽度需求，完成围板的上料操作。

进一步地，电机再次启动，电机带动输送链条11使后挡板8向前移动实现围板原料的输送，当首个围板原料被推送到出料工位处时，取料机构3便开始对围板原料进行取料，具体地，马达13启动，带动取料架14向围板送料机构2处移动，当取料架14移动至出料工位处时，取料架14上的吸盘15打开并吸住位于出料工位上的围板原料，取料架14随之移动到指定装箱位置，围板在取料架14的移动过程中同步展开成型，完成取料操作。

进一步地，送料轨23同步将纸箱输送至指定装箱位置处，纸箱在输送过程中由定位板24进行定位，当纸箱到达指定装箱位置时，导向机够启动，具体地，两侧的气缸17启动，通过传动轴18和衔接板20将安装架19下压，导向板16随着安装架19的下压过程中实现同步的下降，在下降到一定位置后，导向板16底部的导向框体22插入位于指定装箱位置的纸箱中，完成导向操作。

进一步地，当完成上述导向操作后，取料架14上的吸盘15关闭，使成型后的围板掉落至导向板16上，围板通过导向板16上的下料口21直接落入至纸箱中，完成整个装箱过程，重复上述步骤以实现围板的自动入箱操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种全自动纸箱围板入箱机，其特征在于：包括分别设置于机架上的围板送料机构、取料机构、导向机构及箱体送料机构，所述取料机构设置于所述围板送料机构的一侧，所述围板送料机构和所述取料机构均位于所述箱体送料机构的上方，所述导向机构可升降地设置于所述取料机构和所述箱体送料机构之间。

2.根据权利要求1所述一种全自动纸箱围板入箱机，其特征在于：所述机架设置有用于防止围板的料仓，所述围板送料机构设置于所述料仓中，所述围板送料机构包括支架、后挡板、左侧板及右侧板，所述支架设置于所述料仓底部，所述支架中设置有输送链条，所述后挡板设置于所述支架上，并与所述输送链条传动连接，通过所述输送链条调节所述后挡板在所述支架上的位置，从而改变所述料仓的深度以适应不同的围板需求量，所述左侧板和所述右侧板分别设置于所述料仓的两侧，以固定所述料仓中的围板原料。

3.根据权利要求2所述一种全自动纸箱围板入箱机，其特征在于：所述左侧板或所述右侧板上设置有手轮，通过转动所述手轮以调节所述左侧板和所述右侧板的间距，从而适应不同围板的宽度要求。

4.根据权利要求1所述一种全自动纸箱围板入箱机，其特征在于：所述取料机构包括马达和取料架，所述马达安装于所述机架上，所述马达提供动力地与所述取料架传动连接，以使所述取料架能够在机架上实现往复的取料运动，所述取料架设置有若干个用于吸取围板的吸盘。

5.根据权利要求1所述一种全自动纸箱围板入箱机，其特征在于：所述导向机构包括导向板和分别设置于所述导向板两侧的气缸，所述气缸固定安装于所述机架上，并通过传动轴与所述导向板传动连接，以使所述导向板能够在所述取料机构和所述箱体送料机构之间实现升降。

6.根据权利要求5所述一种全自动纸箱围板入箱机，其特征在于：所述导向板可拆卸地设置于安装架上，所述安装架的两侧分别设置有衔接板，所述衔接板与所述传动轴传动连接。

7.根据权利要求5所述一种全自动纸箱围板入箱机，其特征在于：所述导向板设置有与所述围板成型后形状相配合的下料口，所述下料口的下方设置有与所述导向板一体成型的导向框体，所述导向框体部分插设于箱体中以引导围板落入纸箱内部。

8.根据权利要求1所述一种全自动纸箱围板入箱机，其特征在于：所述箱体送料机构包括用于运输纸箱的送料轨和用于定位纸箱位置的定位板，所述定位板设置于所述送料轨的一侧，所述定位板通过伸缩杆可调节地安装于所述机架上。

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