CN202039118U - 渗锌炉组合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种渗锌炉组合装置，它包括渗锌炉、渗锌罐、传动机构和冷却装置，炉体内固定有加热元件，两封头处的槽内插入保温挡板，炉体外面焊接固定滑道，炉盖上固定杠杆机构，保证炉盖的开合；渗锌罐体通过轴支撑在炉体的两端，轴上固定轴套，轴套支撑在两个支撑辊上，两个支撑辊放在油槽内，用铜排使渗锌罐体和渗锌罐盖密封；从动链轮固定在传动轴上，传动轴上固定联轴器，两个联轴器用插板连接在一起；带有传动机构的渗锌罐放到密闭的箱体内，冷却后将罐内的锌粉和砂子倒在坑内的收料槽中。工件可按顺序码放，罐内的空间利用充分，锌粉撒放均匀，工件与填埋料容易分离，劳动强度低，节能，粉尘小，环保，产品质量高，生产率高，应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种渗锌炉，特别涉及一种进出料方便，锌粉撒放均匀，工件与填埋料容易分离，工人的劳动强度低，节能，粉尘小，环保，产品质量高的渗锌炉组合装置。
背景技术
目前，炉罐为圆柱型，出料方式为端出料，炉体为对开式，完成一炉工件至少需要6-8小时，工件摆放需要工装，工人在装出料时的劳动强度大，粉尘严重，由于其装料方式决定了无法保证渗层厚度的均匀性，
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种进出料方便，锌粉撒放均匀，工件与填埋料容易分离，工人的劳动强度低，节能，粉尘小，环保，产品质量高的渗锌炉组合装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括渗锌炉、渗锌罐、传动机构和冷却装置，其特征是：
①.渗锌炉包括炉体和炉盖，炉体四周壁上砌有耐火纤维，炉体底部砌耐火砖，炉体内固定有保温层，两壁固定有带状加热元件，炉体底部固定有螺旋状加热元件，炉体的两封头处固定保温挡板槽，在槽内插入保温档板，炉体两封头处的外面焊接固定方钢滑道；炉盖盖在炉体上，炉盖上固定有常规的液压装置，炉盖两端固定杠杆机构，它的下方放有带槽小轮，带槽小轮支撑在方钢滑道上；渗锌罐体通过固定在两端的A轴和B轴支撑在炉体的两端，A轴和B轴上分别固定辊轮，轴套支撑在两个支撑辊上，两个支撑辊放在油槽内，渗锌罐体一端B轴的轴端用键固定A轴套；渗锌罐体外开槽固定铜排，用铜排使渗锌罐体和渗锌罐盖密封，并用螺栓螺母连接；
②.传动机构：链轮固定在传动轴上，传动轴支撑在带座轴承上，传动轴的轴端用键固定B轴套，B轴套和A轴套连接在一起；
③.冷却分离装置：带有传动机构的渗锌罐体和渗锌罐盖放到密闭的箱体内，在坑内放置两个收料槽。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述的保温档板的下方开有圆弧槽，保温档板内填充保温材料；
所述的B轴套和A轴套通过带有长孔和螺栓孔的插板连接；
所述的A渗锌罐体是四棱柱体或六棱柱体的的B渗锌罐体。
所述的B渗锌罐体是六棱柱体，其罐盖应开在六边形断面顶部以下。
所述的A渗锌罐体和B渗锌罐体的螺栓螺母必须经渗锌处理后使用。
本实用新型具有的优点和积极效果是：渗锌罐体长方体且由顶盖出料，装、出料不需要工装，工件即可按顺序码放，渗锌罐体内的空间利用充分，进出料方便，锌粉撒放均匀，工件与填埋料容易分离，工人的劳动强度低，节能，粉尘小，环保，产品质量高，若达到60μm以上的渗锌层厚度，每吨工件加锌量只需6-15公斤锌粉，极大地减少了锌粉无效消耗量，每台渗锌炉可配置3个渗锌罐，它们分别处在装料、加热和冷却分离状态，连续生产可4小时出一炉，提高了生产率，应用范围广，可广泛用于航空、冶金、石油化工、建筑、隧道和公路等行业。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是炉盖2打开时，杠杆机构9状态示意图；
图3是轴套14、支撑辊15和油槽16连接结构示意图；
图4是图3的右视结构示意图；
图5是图1中A部放大结构示意图；
图6是A渗锌罐体11冷却分离结构示意图；
图7是篦子结构示意图；
图8是B渗锌罐体30的结构示意图；
图9是图8的左视结构示意图。
图1-图9中：1.炉体，2.炉盖，3.保温层，4.带状加热元件，5.螺旋状加热元件，6.保温挡板槽，7.保温挡板，8.方钢滑道，9.杠杆机构，10.带槽小轮，11.A渗锌罐体，12.A轴，13.B轴，14.轴套，15.支撑辊，16.油槽，17.A轴联轴器，18.铜排，19.渗锌罐盖，20.链轮，21.传动轴，22.带座轴承，23.B轴联轴器，24.插板，25.箱体，26.篦子，27.坑，28.收料槽，29.热电偶，30.B渗锌罐体，31.罐盖，32.吊耳。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
它包括渗锌炉、渗锌罐、传动机构和冷却分离装置，其特征是：
①.如图1所示：渗锌炉包括炉体1和炉盖2，炉体1四周壁上砌有耐火纤维，炉体1底部砌耐火砖，炉体1内固定有保温层3，两壁固定有带状加热元件4，炉体1底部固定有螺旋状加热元件5，带状加热元件4和螺旋状加热元件5作为炉体1内热的来源，炉体1的两封头处固定保温挡板槽6，在槽内插入保温档板7，保温档板7的下方开有圆弧槽可使A轴12和B轴13通过，保温档板7内填充保温材料；炉体1两封头处的外面焊接固定方钢滑道8；炉盖2盖在炉体1上，如图2所示：炉盖2上固定有常规的液压装置，炉盖2两端固定杠杆机构9，通过液压缸推动杠杆机构9使炉盖2抬起或放下，杠杆机构9的下方固定有带槽小轮10，带槽小轮10支撑在方钢滑道8上，带槽小轮10可沿方钢滑道8上滚动；A渗锌罐体11通过固定在两端的A轴12和B轴13支撑在炉体1的两端，A轴12的中心开有小孔内放热电偶29可随时监测渗锌罐体11内的温度，A轴12和B轴13上分别固定轴套14，如图3、图4所示的轴套14支撑在两个支撑辊15上，两个支撑辊15放在油槽16内，渗锌罐体11一端B轴13的轴端用键固定A轴联轴器17；如图1、图5所示：A渗锌罐体11外焊接钢板开槽固定铜排18，用铜排18使A渗锌罐体11和渗锌罐盖19密封，并用螺栓螺母连接，螺栓螺母必须经过渗锌处理后使用，以保证其强度，不致在锁紧时断裂，所述的渗锌罐体11是四棱柱体也可以是六棱柱体的B渗锌罐体30，如图8、图9所示：六棱柱体的B渗锌罐体30其罐盖31应开在六边形断面顶部以下。
②.传动机构：如图1所示：电动机通过链传动，其从动链轮20固定在传动轴21上，传动轴21支撑在带座轴承22上，传动轴21的轴端用键固定B轴联轴器23，B轴联轴器23和A轴联轴器17中间插入插板24，插板24上带有长螺栓孔，用螺栓螺母将B轴联轴器23和A轴联轴器17固定连接；
③.冷却分离装置：如图6所示：将带有传动机构的A渗锌罐体11和渗锌罐盖19放到密闭的箱体25内进行冷却，冷却到规定温度后，摘去渗锌罐盖19，换上如图7所示的篦子26，当传动轴21转动时，A渗锌罐体11随之转动，A渗锌罐体11内的锌粉和砂子通过篦子26落入坑27内放置的两个收料槽28中，粉尘全部封闭在密闭的箱体25内，从而减少了粉尘对环境的污染。
其优点是：渗锌罐体长方体且由顶盖出料，装、出料不需要工装，工件即可按顺序码放，渗锌罐体内的空间利用充分，进出料方便，锌粉撒放均匀，工件与填埋料容易分离，工人的劳动强度低，节能，粉尘小，若达到60μm以上的渗锌层厚度，每吨工件加锌量只需6-15公斤锌粉，极大地减少了锌粉无效消耗量，每台渗锌炉可配置3个渗锌罐，它们分别处在装料、加热和冷却分离状态，连续生产可4小时出一炉，提高了生产率，应用范围广，可广泛用于航空、冶金、石油化工、建筑、隧道和公路等行业。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种渗锌炉组合装置，它包括渗锌炉、渗锌罐、传动机构和冷却装置，其特征是：
①.渗锌炉包括炉体(1)和炉盖(2)，炉体(1)四周壁上砌有耐火纤维，炉体(1)底部砌耐火砖，炉体(1)内固定有保温层(3)，两壁固定有带状加热元件(4)，炉体(1)底部固定有螺旋状加热元件(5)，炉体(1)的两封头处固定保温挡板槽(6)，在槽内插入保温档板(7)，炉体(1)两封头处的外面焊接固定方钢滑道(8)；炉盖(2)盖在炉体(1)上，炉盖(2)上固定有常规的液压装置，炉盖(2)两端固定杠杆机构(9)，它的下方放有带槽小轮(10)，带槽小轮(10)支撑在方钢滑道(8)上；A渗锌罐体(11)通过固定在两端的A轴(12)和B轴(13)支撑在炉体(1)的两端，A轴(12)和B轴(13)上分别固定轴套(14)，轴套(14)支撑在两个支撑辊(15)上，两个支撑辊(15)放在油槽(16)内，渗锌罐体(11)一端B轴(13)的轴端用键固定A轴联轴器(17)；A渗锌罐体(11)外开槽固定铜排(18)，用铜排(18)使A渗锌罐体(11)和渗锌罐盖(19)密封，并用螺栓螺母连接；
②.传动机构：链轮(20)固定在传动轴(21)上，传动轴(21)支撑在带座轴承(22)上，传动轴(21)的轴端用键固定B轴联轴器(23)，B轴联轴器(23)和A轴联轴器17)连接；
③.冷却分离装置：带有传动机构的A渗锌罐体(11)和渗锌罐盖(19)放到密闭的箱体(25)内，在坑(26)内放置两个收料槽(27)。
2.根据权利要求1所述的渗锌炉组合装置，其特征是：所述的保温挡板(7)的下方开有圆弧槽，保温档板(7)内填充保温材料。
3.根据权利要求1所述的渗锌炉组合装置，其特征是：所述的B轴联轴器(23)和A轴联轴器(17)通过带有长孔和螺栓孔的插板(24)连接。
4.根据权利要求1所述的渗锌炉组合装置，其特征是：所述的A渗锌罐体(11)是四棱柱体或六棱柱体。
5.根据权利要求4所述的渗锌炉组合装置，其特征是：所述的六棱柱体的B渗锌罐体(30)，其罐盖应开在六边形断面顶部以下。
6.根据权利要求1所述的渗锌炉组合装置，其特征是：所述的A渗锌罐体(11)和B渗锌罐体(30)上的螺栓螺母必须经渗锌处理后使用。
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| CN111349883A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-06-30 | 河南铁建铁路轨道配件有限公司 | 一种轨道配件加热粉末渗锌生产线 |
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