CN101696848B - 一种带保温装置的水内冷输送板坯辊道 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带保温装置的水内冷辊道，其特征在于，包括设于保温装置内的填充耐火纤维的辊环，辊环上有由其运送的热坯，辊环设于保温装置内，在所述辊环的至少一端与保温装置侧壁的接触面上设有第一陶瓷纤维异形件，辊环与水内冷轴相连，在辊环与水内冷轴的接触面上设有第一轴封装置，第一轴封装置上设有第一进气口，水内冷轴的中部装在轴承座上，水内冷轴的一端设于保温装置外、并与带变频电机的减速机相连，水内冷轴内的水冷管道连接旋转接头。本发明优点：综合解决了保温罩和辊道连接关系，最大限度密封、防止散热，板坯断面温度均匀，提高产品质量，降低钢耗提高钢坯入炉混温度，节能，设备结构简单，使用寿命长，节省投资，维护方便。

Description

一种带保温装置的水内冷输送板坯辊道

技术领域

本发明提供了一种带保温装置的水内冷输送板坯辊道，用于钢铁厂热坯热送热装装置中，属于钢坯运输、热坯热送热装及节能装置技术领域。

背景技术

钢铁企业是个能耗大户，优质、节能、降耗是企业始终追求的目标，节能减排又是一事两面的孪生兄弟，节能是个效益经济问题，而减排中的碳排目前将是个政治问题了。钢铁厂钢坯热送热装已很普遍，取得很好的节能效果，但目前热坯一般都是敞开式运输，板坯既厚且宽，拉坯速度低，切割时间长，散热大，有氧化损失，钢坯边部冷却更快，对某些钢种易产生裂纹，影响产品质量，国内外有些厂还对钢坯边部采取加热措施，入炉温度不够高，若要加保温罩，因有技术难题和性价比问题，一直没有全面实现。

发明内容

本发明的目的是提供一种带保温装置的水内冷输送板坯辊道，以实现热送全过程中高度密封，以降低热坯散热、提高入炉温度、降低能耗、钢耗，提高产品质量。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种带保温装置的水内冷辊道，其特征在于，包括设于保温装置内的填充耐火纤维的辊环，辊环上有由其运送的热坯，辊环设于保温装置内，在所述辊环的至少一端与保温装置侧壁的接触面上设有第一陶瓷纤维异形件，辊环与水内冷轴相连，在辊环与水内冷轴的接触面上设有第一轴封装置，第一轴封装置上设有第一进气口，水内冷轴的中部装在轴承座上，水内冷轴的一端设于保温装置外、并与带变频电机的减速机相连，水内冷轴内的水冷管道连接旋转接头。

进一步，所述保温装置包括保温箱座，保温箱座上设有保温罩，在保温箱座与保温罩的接触面上设有沙封装置，所述的辊环的一端设于保温箱座侧壁中部、并与所述的水内冷轴相连，所述的轴承座与所述的带变频电机的减速机皆装在第一辊道底座上。

所述保温装置包括保温箱座，保温箱座上设有保温罩，保温箱座与保温罩接触面上设有沙封装置，在所述的第一轴封装置内设有园环，所述的水内冷轴设于所述的辊环中部，所述的水内冷轴的一端装在所述的轴承座上，所述的水内冷轴的另一端连接所述的带变频电机的减速机，所述的轴承座与所述的带变频电机的减速机皆装在移动支架上，移动支架可在第二辊道底座上滑动，摆动液压缸的支座固定在第二辊道底座上或装在第二辊道底座的尾部，摆动液压缸的活塞杆连接移动支架的尾部。

所述保温装置包括保温箱座，保温箱座上设有保温罩，保温罩的一端架设在靠炉门的保温罩支架上，在保温箱座与保温罩的接触面上设有沙封装置，所述水内冷轴的另一端装在设于所述的保温罩内的高温含油轴承及轴承座内，在高温含油轴承及轴承座外设有水冷装置，在高温含油轴承及轴承座侧边设有第二轴封装置，第二轴封装置上有第二进气口，高温含油轴承及轴承座外部设有第二陶瓷纤维异形件隔热，高温含油轴承及轴承座、所述的轴承座与所述的带变频电机的减速机皆装在第三辊道底座上。

本发明的特点是：提供三种类型的板坯运输辊道；一种为带保温装置的水内冷输送板坯辊道，供连铸机到加热炉之间的板坯运输。一种为带保温装置的水内冷输送板坯的悬臂辊道，专为钢坯切割时避让火焰对辊道的损伤。一种为一端轴承座置于带保温装置内的水内冷辊道，专为板坯侧进侧出加热炉用。此三种类型的辊道为适应板坯热送热装全过程中，各工序的特殊需要而设置的。其中切割区的悬臂辊道和加热炉前后进出炉一端轴承座在保温罩内的辊道，尤为关键，使用前须经过必要的试验和完善。

连铸板坯既厚且宽，出坯速度低，切割时间长，散失温度大，氧化损失多，尤其板坯两侧的边角，冷却速度更快，易产生裂纹，影响钢材质量，国内外有些工厂，对某些钢种在板坯切割区采用边部加热措施，这既使结构复杂又耗能，采用本发明后，整个钢坯温度就均匀无差别了，也不用对边部加热了。

热装板坯目前在加热炉前后，都采用端进炉出方式，板坯在炉外停留时间长，温度损失大，而打开炉门时，开口面积大，开门时间长，炉内喷出大量火焰，散失大量热量，又使炉况不稳定，对炉内耐火材料的寿命也不利，如能采用一端轴承座在保温罩内的轴承，采用板坯侧进侧出的进出炉方式，即能大大改善板坯热装状态。

本发明的原理是：首先保温箱内的辊道既要能承受高温，又要通水内冷延长辊环的寿命，又使水内冷轴不受温度而影响其机械性能，为使辊环和水内冷轴适当降温，又不使水量消耗过多，为此辊环内充填耐火纤维或耐火浇注料，既减少冷却水的消耗、节能，又能避免过多带走保温箱内的热量，一举数得。出轴密封采用风刀结构，在旋转出轴口，喷出一定压力的冷风，阻断保温箱内热气流外泄，又可使水内冷轴得以外冷，还可使保温箱外附近环境状况得到改善。保温箱的箱座与箱盖接触面上有间隙，采用沙封防漏。辊道轴承在保温箱内采用耐高温含油轴承及轴承座，轴承座外侧采用水冷，且整个轴承座置于第一陶瓷纤维异形件的保护下。水内冷空心轴可采用厚壁无缝钢管或锻件制作。传动采用标准的带变频电机的减速器，结构简单，投资省，调速方便。换辊维护方式，悬臂辊道不用开保温罩采用侧面抽拉式，简支辊道只能用开启保温盖吊移方法了。总之，全部辊道都在高度密封装置内运转。

本发明的优点是：

1.综合解决了保温罩和辊道连接关系，最大限度防止钢坯散热。

2.保温罩和保温箱座接触面上采用结构简单可靠的沙封装置，防止结合面处的漏气。

3.箱体出轴采用风刀型式的密封结构，适应特殊需求，有效解决轴端密封。

4.保温箱根据不同部位，合理采用多种保温材料，有效防止散热。

5.辊道辊环采用耐热合金钢，环内充填隔热材料，既能冷却辊环一定温度，又减少冷却水的消耗量。

6.在保温箱内的轴承采用耐高温的含油轴承，轴承座外侧设水冷，整个轴承座采用第一陶瓷纤维异形件隔热保护，有利于维护和延长轴承的使用寿命。

7.采用悬臂辊型式，这既减少一个出轴的散热口，使复杂的轴封减少一个，又能方便离开钢坯，防止火焰切割时伤及辊道。

8.因保温装置严密封闭，热坯在内各部温度均匀，不需另设结构复杂又耗能的边部加热了。

9.因保温装置严密封闭，氧化损失少了，金属收得率高了，炉内加热效率高了，轧制时除鳞也更容易了。

10.因保温装置严密封闭，为某些特殊钢种提供在保护气氛下输送。

附图说明(麻烦何老师将图2及图3换成白底黑线条的图)

图1为带保温装置的水内冷输送板坯辊道结构示意图；

图2为带保温装置的水内冷输送板坯的悬臂辊道单元示意图；

图3为一端轴承置于带保温装置内的水内外冷辊道单元示意图；

图4为保温罩、座结合面在辊子下面的辊道结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，为本发明提供的一种保温装置的水内冷输送板坯辊道，包括设于保温装置内的由耐热合金钢内填充耐火纤维1(耐火纤维为填充陶瓷纤维或耐火浇注料，可用鲁阳的lygx-421或马鞡山钢铁公司研制的用于炉底辊的耐热浇注料，下同))制作的辊环4(可用lcr25ni20si2钢板，下同)，辊环4上有由其运送的热坯5，辊环4设于保温箱内，在所述辊环4的至少一端与保温装置侧壁的接触面上设有第一陶瓷纤维异形件6(可用鲁阳的lygx-355，下同)，辊环4与水内冷轴11相焊固，辊环4与水内冷轴11接触面上设有第一轴封装置7。辊环4与水内冷轴11有一定间隙，在间隙内设第一轴封装置7，它的作用类似大卖场冬、夏天进门口设空调的气封，将门内外冷热空气隔开，在此可防止保温箱内热气外泄，同时冷风对水冷轴11起到外冷作用，对提高娇嫩的滚动轴承寿命有利。第一轴封装置7上设有第一进气口9，水内冷轴11的中部装在轴承座10上，水内冷轴11的端部设于保温装置外，水内冷轴11内的水冷管道连接旋转接头13，水内冷轴11的一端连接带变频电机的减速机12。

所述的保温装置包括保温箱座2，其内充填耐火浇注料(可用鲁阳lyqj-1.0，下同)。保温箱座2上设有保温罩3，保温罩3内充填耐火纤维(可用鲁阳lygx389，下同)，保温箱座2与保温罩3接触面上设有沙封装置8，辊环4的一端设于保温箱座2侧壁中部、并与水内冷轴11相连，所述的轴承座10与带变频电机的减速机12皆装在第一辊道底座14上

实施例2

如图2所示，为带保温装置的水内冷输送板坯的悬臂辊道单元示意图，本实施例与实施例1的区别在于，辊环4的一端悬臂于保温装置内，并与水内冷轴11相连，在第一轴封装置7内设一个由耐热球墨铸铁制作的园环15(可用RQTSi-5.5，下同)，有利于轴封防漏，又与辊环4脱离一段距离，减少热量传递。轴承座10与带变频电机的减速机12皆装在移动支架16上，移动支架16装在第二辊道底座22上，第二辊道底座22上装有摆动液压缸18，液压缸18的推垃杆连接在移动支架16上，摆动液压缸18的支座17装在第二辊道底座22上，当火焰切割喷嘴接近悬臂辊道前，摆动液压缸18将悬臂辊道拉离钢坯，当火焰切割喷嘴移开后，再由摆动液压缸18将悬臂辊道推进到钢坯下，传输钢坯5前进。当悬臂辊道需要维修时，松开摆动液压缸18上的支座17，将其支座17移动到第二辊道底座22的尾部后固定住，这时就可通过液压缸18将悬臂辊道全部从保温箱内拉出，进行维修。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述水内冷轴11的另一端装在设于所述的保温罩3内的高温含油轴承及轴承座19内，在高温含油轴承及轴承座19外设有水冷装置，在高温含油轴承及轴承座19侧边设有第二轴封装置24，第二轴封装置24上有第二进气口25，高温含油轴承及轴承座19外部设有第二陶瓷纤维异形件26隔热，高温含油轴承及轴承座19、轴承座10与所述的带变频电机的减速机12皆装在第三辊道底座23上。

第一轴封装置7中的进风口9、第二轴封装置24上有第二进气口25和轴承座19外侧的进出水管21都从沙封装置底部引出。当辊道需要维修时，将保温罩3用吊车吊走，再将辊道从保温箱座中连陶瓷纤维异形件和轴封装置一齐吊走，再分别维修。水内冷轴11两端，靠带变频电机的减速机12一端的旋转接头13进水，直通于另一侧的旋转接头13出水，冷却辊环4、水内冷轴11、轴承10和轴承座19等部件，辊环4、水内冷轴11、带变频电机的减速机12、轴承座10等都安装在第三辊道底座23上。而另一端则架设在靠炉门的高架支座20上。

实施例4

如图4所示，本实施例与实施例1其元件组成和结构原理皆相同，其区别在于保温座2与保温罩3的结合面不同，实施例1在辊子的上部，而实施例4则在辊子的下部，各有利弊，放在下面的没有纵向缝口，密封性好些，而图1、图2、图3都可做成保温座2与保温罩3的结合面放在辊子下面，由设计者与生产者选定。

声明：

尊重知识产权，为促进本专利推广、使用、竞争、维权和奖惩，倡导首家使用优惠、专利使用转让低收费、多单位共享、侵权依法高罚款和作不诚信记录、举报者高奖赏。

Claims (4)

1.一种带保温装置的水内冷辊道，其特征在于，包括设于保温装置内的填充耐火纤维(1)的辊环(4)，辊环(4)上有由其运送的热坯(5)，辊环(4)设于保温装置内，在所述辊环(4)的至少一端与保温装置侧壁的接触面上设有第一陶瓷纤维异形件(6)，辊环(4)与水内冷轴(11)相连，在辊环(4)与水内冷轴(11)的接触面上设有第一轴封装置(7)，第一轴封装置(7)上设有第一进气口(9)，水内冷轴(11)的中部装在轴承座(10)上，水内冷轴(11)的一端设于保温装置外、并与带变频电机的减速机(12)相连，水内冷轴(11)内的水冷管道连接旋转接头(13)。

2.如权利要求1所述的一种带保温装置的水内冷辊道，其特征在于，所述保温装置包括保温箱座(2)，保温箱座(2)上设有保温罩(3)，在保温箱座(2)与保温罩(3)的接触面上设有沙封装置(8)，所述的辊环(4)的一端设于保温箱座(2)侧壁中部、并与所述的水内冷轴(11)相连，所述的轴承座(10)与所述的带变频电机的减速机(12)皆装在第一辊道底座(14)上。

3.如权利要求1所述的一种带保温装置的水内冷辊道，其特征在于，所述保温装置包括保温箱座(2)，保温箱座(2)上设有保温罩(3)，保温箱座(2)与保温罩(3)接触面上设有沙封装置(8)，在所述的第一轴封装置(7)内设有园环(15)，所述的水内冷轴(11)设于所述的辊环(4)中部，所述的水内冷轴(11)的一端连接所述的带变频电机的减速机(12)，所述的轴承座(10)与所述的带变频电机的减速机(12)皆装在移动支架(16)上，移动支架(16)可在第二辊道底座(22)上滑动，摆动液压缸(18)的支座(17)固定在第二辊道底座(22)上或装在第二辊道底座(22)的尾部，摆动液压缸(18)的活塞杆连接移动支架(16)的尾部。

4.如权利要求1所述的一种带保温装置的水内冷辊道，其特征在于，所述保温装置包括保温箱座(2)，保温箱座(2)上设有保温罩(3)，保温罩(3)的一端架设在靠炉门的保温罩支架(20)上，在保温箱座(2)与保温罩(3)的接触面上设有沙封装置(8)，所述水内冷轴(11)的另一端装在设于所述的保温罩(3)内的高温含油轴承及轴承座(19)内，在高温含油轴承及轴承座(19)外设有水冷装置，在高温含油轴承及轴承座(19)侧边设有第二轴封装置(24)，第二轴封装置(24)上有第二进气口(25)，高温含油轴承及轴承座(19)外部设有第二陶瓷纤维异形件(26)隔热，高温含油轴承及轴承座(19)、所述的轴承座(10)与所述的带变频电机的减速机(12)皆装在第三辊道底座(23)上。

Images