CN210367817U - 一种贯通式热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其是一种贯通式热处理炉，包括热处理炉箱体，热处理炉箱体内腔设有挡板，热处理炉箱体内腔底部设有双槽滑轨且双槽滑轨上通过支撑杆支撑有支撑板本体，支撑板本体上放置有托盘，热处理炉箱体内腔设有加热元件，热处理炉箱体两侧面处插设有闭合门板。本实用新型的一种贯通式热处理炉，将待热处理工件放在托盘上，然后推动支撑板本体使其在滑块的带动下滑动进入热处理炉箱体内，启动加热元件对其工件进行热处理，当热处理完成后打开闭合门板继续推动支撑板本体，将已经热处理好的工件推出热处理炉箱体的同时其后面紧随的待热处理工件在支撑板本体的带动下继续进入热处理炉箱体中进行热处理加工。

Description

一种贯通式热处理炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其是一种贯通式热处理炉。

背景技术

热处理炉是热处理行业使用较为频繁的以一种热处理设备，主要是利用电流使得电阻炉内部的加热元件发出热量，从而实现对炉体内部的工件或者材料进行加热。目前国内现有的热处理炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，然而这些都为箱体式结构，其热处理过程为单出口的进出，这样的热处理，对批量性生产的工件其热处理效率低，取出和放入的过程比较费时。

实用新型内容

为了克服现有的热处理炉加工效率低，操作麻烦的不足，本实用新型提供了一种贯通式热处理炉，将待热处理工件放在托盘上，然后推动支撑板本体使其在滑块的带动下滑动进入热处理炉箱体内，然后用闭合门板将热处理炉箱体两端闭合，启动加热元件对其工件进行热处理，当热处理完成后打开闭合门板继续推动支撑板本体，将已经热处理好的工件推出热处理炉箱体的同时其后面紧随的待热处理工件在支撑板本体以及托盘的带动下继续进入热处理炉箱体中进行热处理加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贯通式热处理炉，包括热处理炉箱体，所述热处理炉箱体内腔底部通过两块支撑块固定支撑有左挡板和右挡板，所述热处理炉箱体内腔底部中心处贯穿有双槽滑轨且双槽滑轨上通过滑块连接有支撑杆，所述支撑杆顶端设有支撑板本体，所述支撑板本体上放置有托盘，所述热处理炉箱体内腔的侧壁和顶部上均固定有加热元件，所述热处理炉箱体由双槽滑轨穿设的两侧面处插设有两个闭合门板。

进一步的，包括热处理炉箱体两侧棱角处设有用于闭合门板穿插的插槽，所述闭合门板两端设有用于插入插槽的插齿。

进一步的，包括支撑板本体固定于支撑杆顶端且支撑板本体上开设有用于闭合门板穿设的凹槽，所述闭合门板下方中部开设有穿过支撑板本体的卡槽。

进一步的，包括左挡板和右挡板侧边分别焊接在热处理炉箱体内腔的两个侧壁上且左挡板和右挡板底端焊接在支撑块上。

进一步的，包括支撑板本体由凹槽相隔且隔出至少三块托盘支撑板，每块托盘支撑板上均设有一个托盘。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种贯通式热处理炉，将待热处理工件放在托盘上，然后推动支撑板本体使其在滑块的带动下滑动进入热处理炉箱体内，然后用闭合门板将热处理炉箱体两端闭合，启动加热元件对其工件进行热处理，当热处理完成后打开闭合门板继续推动支撑板本体，将已经热处理好的工件推出热处理炉箱体的同时其后面紧随的待热处理工件在支撑板本体以及托盘的带动下继续进入热处理炉箱体中进行热处理加工，如此一进一出其热处理效率高，方便快捷，有效的提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A-A处的剖视图；

图3是图1B-B处的剖视图；

图4是图1D-D处的剖视图；

图5是图1中支撑板本体的结构示意图；

图6是图1中闭合门板的结构示意图；

图7是图3中C处的局部放大图。

图中1.热处理炉箱体，2.支撑块，3.左挡板，4.右挡板，5.双槽滑轨，6.滑块，7.支撑杆，8.支撑板本体，9.托盘，10.加热元件，11.闭合门板，12.插槽，13.插齿，14.凹槽，15.卡槽，16.托盘支撑板。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种贯通式热处理炉，包括热处理炉箱体1，热处理炉箱体1内腔底部通过两块支撑块2固定支撑有左挡板3和右挡板4，所述热处理炉箱体1内腔底部中心处贯穿有双槽滑轨5且双槽滑轨5上通过滑块6连接有支撑杆7，所述支撑杆7顶端设有支撑板本体8，所述支撑板本体8上放置有托盘9，所述热处理炉箱体1内腔的侧壁和顶部上均固定有加热元件10，所述热处理炉箱体1由双槽滑轨5穿设的两侧面处插设有两个闭合门板11。

结合图3和图7所示，热处理炉箱体1两侧棱角处设有用于闭合门板11穿插的插槽12，所述闭合门板11两端设有用于插入插槽12的插齿13。

结合图1至图6所示，支撑板本体8固定于支撑杆7顶端且支撑板本体8上开设有用于闭合门板11穿设的凹槽14，所述闭合门板11下方中部开设有穿过支撑板本体8的卡槽15。闭合门板11通过插齿13和插槽12配合卡紧限位，然后闭合门板11在插槽12的带动下下降将其热处理炉箱体1两侧闭合，在这个过程中闭合门板11穿过支撑板本体8上的凹槽同时其闭合门板11卡槽14卡嵌在支撑杆7两侧。

结合图1至图3所示，左挡板3和右挡板4侧边分别焊接在热处理炉箱体1内腔的两个侧壁上且左挡板3和右挡板4底端焊接在支撑块2上。

结合图4和图5所示，支撑板本体8由凹槽14相隔且隔出至少三块托盘支撑板16，每块托盘支撑板16上均设有一个托盘9，相邻凹槽14之间隔出的托盘支撑板长度与热处理炉箱体长度一致且其凹槽14用于闭合门板11穿插而过。

使用时，将双槽滑轨5穿插固定焊接在热处理炉箱体1内腔底部，双槽滑轨5两个滑槽上通过滑块固定连接有至少两组支撑杆7，然后在支撑杆7顶端焊接支撑板本体8，支撑板本体8与双槽滑轨5同一方向且同一穿过热处理炉箱体1内腔，在热处理箱体1内腔且位于支撑板本体8下方焊接固定有左挡板3和右挡板4，左挡板3和右挡板4底端通过支撑块固定焊接在热处理炉箱体1内腔底部，左挡板3和右挡板4之间留有支撑杆7滑动穿梭的间隙，且左挡板3和右挡板4起到热处理炉箱体1热处理加工时隔绝大部分热量的作用，将待热处理工件放在托盘上，托盘放置在支撑板本体8上的托盘支撑板16上，然后操作人员推动支撑板本体8使其在滑块6的带动下滑动进入热处理炉箱体1内，然后用闭合门板11将热处理炉箱体1两端闭合，启动加热元件10对其工件进行热处理，当热处理完成后打开热处理炉箱体1两侧的两块闭合门板11后继续推动支撑板本体8前行，将已经热处理好的工件推出热处理炉箱体1的同时其后面紧随的待热处理工件在支撑板本体8以及托盘9的带动下继续进入热处理炉箱体1中，然后继续用闭合门板11将其热处理炉箱体1两侧闭合后进行热处理加工，在热处理过程中可以将其之前热处理好的工件取走后继续放入待热处理的工件，进而实现支撑板本体8左右滑动位移，实现有效的且有序的工件热处理加工步骤，如此一进一出其热处理效率高，方便快捷，有效的提高了工作效率。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种贯通式热处理炉，包括热处理炉箱体（1），其特征是，所述热处理炉箱体（1）内腔底部通过两块支撑块（2）固定支撑有左挡板（3）和右挡板（4），所述热处理炉箱体（1）内腔底部中心处贯穿有双槽滑轨（5）且双槽滑轨（5）上通过滑块（6）连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）顶端设有支撑板本体（8），所述支撑板本体（8）上放置有托盘（9），所述热处理炉箱体（1）内腔的侧壁和顶部上均固定有加热元件（10），所述热处理炉箱体（1）由双槽滑轨（5）穿设的两侧面处插设有两个闭合门板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种贯通式热处理炉，其特征是，所述热处理炉箱体（1）两侧棱角处设有用于闭合门板（11）穿插的插槽（12），所述闭合门板（11）两端设有用于插入插槽（12）的插齿（13）。

3.根据权利要求1所述的一种贯通式热处理炉，其特征是，所述支撑板本体（8）固定于支撑杆（7）顶端且支撑板本体（8）上开设有用于闭合门板（11）穿设的凹槽（14），所述闭合门板（11）下方中部开设有穿过支撑板本体（8）的卡槽（15）。

4.根据权利要求1所述的一种贯通式热处理炉，其特征是，所述左挡板（3）和右挡板（4）侧边分别焊接在热处理炉箱体（1）内腔的两个侧壁上且左挡板（3）和右挡板（4）底端焊接在支撑块（2）上。

5.根据权利要求1所述的一种贯通式热处理炉，其特征是，所述支撑板本体（8）由凹槽（14）相隔且隔出至少三块托盘支撑板（16），每块托盘支撑板（16）上均设有一个托盘（9）。

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