CN208562503U - 一种真空镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空镀膜机，包括第一导料管、罐体、基座和箱体，所述基座的顶端安装有箱体，且箱体的顶端安装有真空泵，所述真空泵的一侧安装有导气管，且导气管远离真空泵一端穿过箱体的顶端延伸到箱体的内部，所述控制面板的输出端通过导线与增压泵的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与真空泵的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与驱动电机的输入端电性连接。本实用新型通过在门体的边缘处设置有密封圈，增加密封性，防止泄漏，气体进入后，金属件表面在镀膜时容易出现气泡通过在门体的边缘处设置有密封圈，增加密封性，防止泄漏，气体进入后，金属件表面在镀膜时容易出现气泡。

Description

一种真空镀膜机

技术领域

本实用新型涉及镀膜机技术领域，具体为一种真空镀膜机。

背景技术

真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种，主要思路是分成蒸发和溅射两种，在给金属件喷射防水膜时，对真空镀膜机的使用较为广泛。

但是现有的真空镀膜机存在很多问题或缺陷，第一，传统的真空镀膜机抗震性差，当振幅过大时，容易使管道的接头松动，造成泄漏，第二，传统的真空镀膜机无法对金属件进行全方位镀膜，第三，传统的真空镀膜机没有对原料进行收集，浪费大量资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空镀膜机，以解决上述背景技术中提出的抗震性差、无法实现全方位镀膜和没有对原料进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀膜机，包括第一导料管、罐体、基座和箱体，所述基座的顶端安装有箱体，且箱体的顶端安装有真空泵，所述真空泵的一侧安装有导气管，且导气管远离真空泵一端穿过箱体的顶端延伸到箱体的内部，所述箱体内部的两侧均设置有夹槽，且夹槽的内部均设置有压片，所述夹槽的顶端均安装有调节旋钮，且调节旋钮的底端均与压片的顶端连接，所述箱体内部的顶端通过固定件固定有喷洒装置，且喷洒装置的底端均匀安装有雾化喷头，所述箱体一侧的底端通过固定件固定有罐体，且罐体一侧的顶端安装有注料口，所述罐体一侧的底端安装有排料口，所述罐体的顶端安装有增压泵，且增压泵的一侧安装有第一导料管，所述第一导料管远离增压泵的一端与喷洒装置连接，所述增压泵的另一侧安装有第二导料管，且第二导料管远离增压泵的一端穿过罐体的顶端延伸到罐体内部的底端，所述箱体另一侧的底端安装有控制面板，所述箱体的一端安装有门体，且门体的一端安装有观察窗，所述门体的边缘处设置有密封圈，所述门体一端的一侧安装有第二把手，所述控制面板的输出端通过导线与增压泵的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与真空泵的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述基座的内部设置有减震层，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮与基座底端的四个拐角处均呈焊接一体化结构。

优选的，所述箱体内部两侧的底端均安装有滑轨，且滑轨之间设置有抽屉，所述抽屉的两侧均安装有与滑轨相互配合的滑块，所述抽屉的顶端设置有收集槽，且收集槽的内部设置有过滤网，所述抽屉的一端安装有第一把手，所述抽屉通过滑块和滑轨与箱体的内侧壁之间构成滑动结构。

优选的，所述箱体的两侧均通过螺栓固定有支撑板，且支撑板的顶端均安装有壳体，所述壳体的内部均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端均通过转轴穿过箱体的外侧壁与夹槽连接，所述支撑板与箱体之间呈拆卸安装结构。

优选的，所述箱体的外侧壁上设置有抗腐蚀层。

优选的，所述雾化喷头在喷洒装置的底端呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空镀膜机通过在基座的内部设置有减震层，增加本装置的抗震性，避免振幅过大，使得管道接头松动，造成泄漏，通过在箱体的两侧均安装有支撑板，且支撑板的顶端均安装有壳体，同时支撑板的内部均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴与夹槽连接，利用夹槽内部设置的压片将需要加工的金属件夹住，启动驱动电机带动金属件进行旋转，实现多角度全方位镀膜，通过在抽屉的顶端设置有收集槽，且收集槽的内部设置有过滤网，可以对滴落的原料进行收集和过滤，避免造成大量浪费，通过门体的一端安装有观察窗，便于工作人员观察箱体内部的镀膜情况，通过在门体的边缘处设置有密封圈，增加密封性，防止泄漏，气体进入后，金属件表面在镀膜时容易出现气泡。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的箱体正视结构示意图；

图3为本实用新型的滑块正视结构示意图；

图4为本实用新型的夹槽正视结构示意图。

图中：1、第一导料管；2、夹槽；3、壳体；4、增压泵；5、第二导料管；6、注料口；7、罐体；8、排料口；9、万向轮；10、抽屉；11、第一把手；12、减震层；13、基座；14、收集槽；15、过滤网；16、控制面板；17、支撑板；18、驱动电机；19、箱体；20、导气管；21、真空泵；22、雾化喷头；23、喷洒装置；24、门体；25、观察窗；26、密封圈；27、第二把手；28、滑轨；29、滑块；30、调节旋钮；31、压片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种真空镀膜机，包括第一导料管1、罐体7、基座13和箱体19，基座13的顶端安装有箱体19，且箱体19的顶端安装有真空泵21，真空泵21的型号可为BYNFZ，基座13的内部设置有减震层12，增加本装置的抗震性，避免振幅过大，使得接头发生松动，造成泄漏，基座13底端的四个拐角处均安装有万向轮9，且万向轮9与基座13底端的四个拐角处均呈焊接一体化结构，增加结构的稳固性，真空泵21的一侧安装有导气管20，且导气管20远离真空泵21一端穿过箱体19的顶端延伸到箱体19的内部，箱体19的外侧壁上设置有抗腐蚀层，增加抗锈蚀能力，延长使用寿命，箱体19的两侧均通过螺栓固定有支撑板17，且支撑板17的顶端均安装有壳体3，壳体3的内部均安装有驱动电机18，驱动电机18的型号可为Y90S-2，且驱动电机18的输出端均通过转轴穿过箱体19的外侧壁与夹槽2连接，支撑板17与箱体19之间呈拆卸安装结构，使得支撑板17可以拆卸，便于维修，箱体19内部两侧的底端均安装有滑轨28，且滑轨28之间设置有抽屉10，抽屉10的两侧均安装有与滑轨28相互配合的滑块29，抽屉10的顶端设置有收集槽14，且收集槽14的内部设置有过滤网15，抽屉10的一端安装有第一把手11，抽屉10通过滑块29和滑轨28与箱体19的内侧壁之间构成滑动结构，使得抽屉10可以抽出，便于对收集槽14内部进行清理，箱体19内部的两侧均设置有夹槽2，且夹槽2的内部均设置有压片31，夹槽2的顶端均安装有调节旋钮30，且调节旋钮30的底端均与压片31的顶端连接，箱体19内部的顶端通过固定件固定有喷洒装置23，且喷洒装置23的底端均匀安装有雾化喷头22，雾化喷头22在喷洒装置23的底端呈等间距排列，优化本装置的结构，使得镀膜原料喷出时更加均匀，箱体19一侧的底端通过固定件固定有罐体7，且罐体7一侧的顶端安装有注料口6，罐体7一侧的底端安装有排料口8，罐体7的顶端安装有增压泵4，增压泵4的型号可为15SG0.6-5，且增压泵4的一侧安装有第一导料管1，第一导料管1远离增压泵4的一端与喷洒装置23连接，增压泵4的另一侧安装有第二导料管5，且第二导料管5远离增压泵4的一端穿过罐体7的顶端延伸到罐体7内部的底端，箱体19另一侧的底端安装有控制面板16，控制面板16的型号可为MAM-330，箱体19的一端安装有门体24，且门体24的一端安装有观察窗25，门体24的边缘处设置有密封圈26，门体24一端的一侧安装有第二把手27，控制面板16的输出端通过导线与增压泵4的输入端电性连接，控制面板16的输出端通过导线与真空泵21的输入端电性连接，控制面板16的输出端通过导线与驱动电机18的输入端电性连接。

工作原理：使用时，打开万向轮9上的刹车片，将本装置移动到工作区域后关闭刹车片，将一定量的镀膜原料通过注料口6注入到罐体7内，通过第二把手27打开门体24，将需要镀膜的金属件放置在夹槽2之间，拧紧调节旋钮30，利用压片31将金属件夹持住，固定完毕后，关闭门体24，同时门体24边缘处设置的密封圈26增加密封性，之后启动真空泵21，利用导气管20将箱体19内的空气抽出，使箱体19的内部呈高度真空状态，之后启动增压泵4，将罐体7的镀膜原料通过第二导料管5和第一导料管1输送到喷洒装置23内，再由雾化喷头22雾化喷出，启动驱动电机18，驱动电机18的输出端通过转轴带动夹槽2转动，使得金属件可以进行全方位多角度镀膜，提高工作效率，工作人员可以通过观察窗25观察箱体19内的镀膜情况，基座13内部设置的减震层12增加本装置的抗震性，避免振幅过大，使得管道的接头松动，造成泄漏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种真空镀膜机，包括第一导料管（1）、罐体（7）、基座（13）和箱体（19），其特征在于：所述基座（13）的顶端安装有箱体（19），且箱体（19）的顶端安装有真空泵（21），所述真空泵（21）的一侧安装有导气管（20），且导气管（20）远离真空泵（21）一端穿过箱体（19）的顶端延伸到箱体（19）的内部，所述箱体（19）内部的两侧均设置有夹槽（2），且夹槽（2）的内部均设置有压片（31），所述夹槽（2）的顶端均安装有调节旋钮（30），且调节旋钮（30）的底端均与压片（31）的顶端连接，所述箱体（19）内部的顶端通过固定件固定有喷洒装置（23），且喷洒装置（23）的底端均匀安装有雾化喷头（22），所述箱体（19）一侧的底端通过固定件固定有罐体（7），且罐体（7）一侧的顶端安装有注料口（6），所述罐体（7）一侧的底端安装有排料口（8），所述罐体（7）的顶端安装有增压泵（4），且增压泵（4）的一侧安装有第一导料管（1），所述第一导料管（1）远离增压泵（4）的一端与喷洒装置（23）连接，所述增压泵（4）的另一侧安装有第二导料管（5），且第二导料管（5）远离增压泵（4）的一端穿过罐体（7）的顶端延伸到罐体（7）内部的底端，所述箱体（19）另一侧的底端安装有控制面板（16），所述箱体（19）的一端安装有门体（24），且门体（24）的一端安装有观察窗（25），所述门体（24）的边缘处设置有密封圈（26），所述门体（24）一端的一侧安装有第二把手（27），所述控制面板（16）的输出端通过导线与增压泵（4）的输入端电性连接，所述控制面板（16）的输出端通过导线与真空泵（21）的输入端电性连接，所述控制面板（16）的输出端通过导线与驱动电机（18）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机，其特征在于：所述基座（13）的内部设置有减震层（12），所述基座（13）底端的四个拐角处均安装有万向轮（9），且万向轮（9）与基座（13）底端的四个拐角处均呈焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机，其特征在于：所述箱体（19）内部两侧的底端均安装有滑轨（28），且滑轨（28）之间设置有抽屉（10），所述抽屉（10）的两侧均安装有与滑轨（28）相互配合的滑块（29），所述抽屉（10）的顶端设置有收集槽（14），且收集槽（14）的内部设置有过滤网（15），所述抽屉（10）的一端安装有第一把手（11），所述抽屉（10）通过滑块（29）和滑轨（28）与箱体（19）的内侧壁之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机，其特征在于：所述箱体（19）的两侧均通过螺栓固定有支撑板（17），且支撑板（17）的顶端均安装有壳体（3），所述壳体（3）的内部均安装有驱动电机（18），且驱动电机（18）的输出端均通过转轴穿过箱体（19）的外侧壁与夹槽（2）连接，所述支撑板（17）与箱体（19）之间呈拆卸安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机，其特征在于：所述箱体（19）的外侧壁上设置有抗腐蚀层。

6.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机，其特征在于：所述雾化喷头（22）在喷洒装置（23）的底端呈等间距排列。