CN112403837B - 一种高精度光学镜片加工用镀膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度光学镜片加工用镀膜装置，包括镀膜机，所述镀膜机通过螺栓连接在底座上，所述底座下端通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨中间滑动连接有滑块，所述底座侧壁凹槽内插接有连接座，所述连接座端部通过螺栓连接在滑块侧壁，所述连接座上端通过螺栓连接有箱体，本发明公开了在镀膜机的底座内部增加滑轨组件，适应不同位置的冷却需求，在连接座上端安装带有门体的箱体，门体中间增加避让槽，方便镀膜机将镀膜完成的镜片送出，连接座进入箱体内，然后接通安装在连接座上风机的电源，从箱体内部抽气，带动镜片附近的气体流动，提高镜片冷却效率，同时在箱体侧壁增加过滤器，能够进一步过滤空气中的杂质，避免杂质吸附在镀膜上。

Description

一种高精度光学镜片加工用镀膜装置
技术领域
本发明属于光学镜片加工技术领域，具体涉及一种高精度光学镜片加工用镀膜装置。
背景技术
光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。
现有的化学镀膜加工光学镜片中，光学镜片通常是浸泡入冷却液中进行冷却，但是多次浸泡以后，冷却液中会残留较多的杂质，且生产车间中的杂质，也容易吸附在高温的镀膜镜片上，影响镀膜质量。
为此，我们提出一种高精度光学镜片加工用镀膜装置来解决现有技术中存在的问题，使其减少镀膜镜片冷却过程中，杂质对镀膜的影响，减少杂质吸附在镀膜镜片上的可能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度光学镜片加工用镀膜装置，结合了激光、摄像头及显示器，激光灯射在踏板边缘成一字与踏板平行，操作时有效的确定踏板是否放置正确，提高生产效率及安全系数，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高精度光学镜片加工用镀膜装置，包括镀膜机，所述镀膜机通过螺栓连接在底座上，所述底座下端通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨中间滑动连接有滑块，所述底座侧壁凹槽内插接有连接座，所述连接座端部通过螺栓连接在滑块侧壁，所述连接座上端通过螺栓连接有箱体，所述箱体侧壁通过合页连接有门体，所述门体端部开设有与镀膜机出料口相对应的避让槽，所述箱体下端通过管道连通有过滤器，所述过滤器通过螺栓固定在连接座侧壁，所述连接座上端通过螺栓连接有风机，所述风机进气口通过管道与箱体上端连通，所述箱体内侧壁焊接有斜板，所述箱体底部螺纹连接有位于斜板下端一侧的排液管；
所述过滤器由壳体和超细玻璃纤维滤纸组成，所述壳体内部中间位置插接有垫板，所述超细玻璃纤维滤纸粘接在垫板中间，所述壳体通过螺栓连接在连接座侧壁，所述垫板端部开设有与壳体侧壁凹槽相匹配的凸台边结构，且所述垫板端部通过螺栓连接有位于壳体外侧的把手，所述壳体底部铰接有底板，所述底板另一端通过锁扣与壳体连接，所述壳体与底板连接处粘接有密封垫。
优选的，所述连接座中间位置卡接有储液箱，所述排液管底部螺纹连接有阀门，所述阀门下端端口通过管道与储液箱连通。
优选的，所述底座侧壁通过螺栓连接有步进电机，所述步进电机主轴端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆中间螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母侧边通过螺栓与滑块连接。
优选的，所述丝杆另一端通过轴承连接在底座内侧壁，所述滚珠螺母滑动连接在底座内部凹槽中。
优选的，所述镀膜机主轴端通过螺栓连接有罩板，所述罩板与避让槽位置相对应。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种高精度光学镜片加工用镀膜装置，与现有技术相比，具有以下有点：
本发明公开了在镀膜机的底座内部增加滑轨组件，滑轨中间安装滑块与连接座连接，能够沿着滑轨调整连接座的位置，适应不同位置的冷却需求，在连接座上端安装带有门体的箱体，门体中间增加避让槽，方便镀膜机将镀膜完成的镜片送出，然后将连接座向内移动，使得带有避让槽的门体向内移动，与镀膜机输送出的镜片夹持器件对接，将镜片在避让槽的避让下，进入箱体内，然后接通安装在连接座上风机的电源，从箱体内部抽气，带动镜片附近的气体流动，提高镜片冷却效率，同时在箱体侧壁增加过滤器，能够进一步过滤空气中的杂质，避免杂质吸附在镀膜上，影响镀膜的质量，斜板用于收集冷凝的液体，以及镜片上残留的镀膜液体，在箱体底部增加排液管，方便将收集的液体排出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的滑轨组件结构示意图；
图3为本发明的箱体组件结构示意图；
图4为本发明的门体正面结构示意图。
图中：1镀膜机、2底座、3滑轨、4滑块、5连接座、6箱体、7门体、8避让槽、9过滤器、10风机、11斜板、12排液管、13储液箱、14阀门、15壳体、16超细玻璃纤维滤纸、17垫板、18把手、19底板、20步进电机、21丝杆、22滚珠螺母、23罩板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种高精度光学镜片加工用镀膜装置，包括镀膜机1，所述镀膜机1通过螺栓连接在底座2上，所述底座2下端通过螺栓连接有滑轨3，所述滑轨3中间滑动连接有滑块4，所述底座2侧壁凹槽内插接有连接座5，所述连接座5端部通过螺栓连接在滑块4侧壁，所述连接座5上端通过螺栓连接有箱体6，所述箱体6侧壁通过合页连接有门体7，所述门体7端部开设有与镀膜机1出料口相对应的避让槽8，所述箱体6下端通过管道连通有过滤器9，所述过滤器9通过螺栓固定在连接座5侧壁，所述连接座5上端通过螺栓连接有风机10，所述风机10进气口通过管道与箱体6上端连通，所述箱体6内侧壁焊接有斜板11，所述箱体6底部螺纹连接有位于斜板11下端一侧的排液管12，在镀膜机1的底座2内部增加滑轨3组件，滑轨3中间安装滑块4与连接座5连接，能够沿着滑轨3调整连接座5的位置，适应不同位置的冷却需求，在连接座5上端安装带有门体7的箱体6，门体7中间增加避让槽8，方便镀膜机1将镀膜完成的镜片送出，然后将连接座5向内移动，使得带有避让槽8的门体7向内移动，与镀膜机1输送出的镜片夹持器件对接，将镜片在避让槽8的避让下，进入箱体6内，然后接通安装在连接座5上风机10的电源，从箱体6内部抽气，带动镜片附近的气体流动，提高镜片冷却效率，同时在箱体6侧壁增加过滤器9，能够进一步过滤空气中的杂质，避免杂质吸附在镀膜上，影响镀膜的质量，斜板11用于收集冷凝的液体，以及镜片上残留的镀膜液体，在箱体6底部增加排液管12，方便将收集的液体排出。
具体的，所述连接座5中间位置卡接有储液箱13，所述排液管12底部螺纹连接有阀门14，所述阀门14下端端口通过管道与储液箱13连通，在连接座5中间增加储液箱13，打开排液管12底部的阀门14，能够将箱体6中间收集到的液体排放到储液箱13中，方便将收集的液体转移处理。
具体的，所述过滤器9由壳体15和超细玻璃纤维滤纸16组成，所述壳体15内部中间位置插接有垫板17，所述超细玻璃纤维滤纸16粘接在垫板17中间，所述壳体15通过螺栓连接在连接座5侧壁，所述垫板17端部开设有与壳体15侧壁凹槽相匹配的凸台边结构，且所述垫板17端部通过螺栓连接有位于壳体15外侧的把手18，所述壳体15底部铰接有底板19，所述底板19另一端通过锁扣与壳体15连接，所述壳体15与底板19连接处粘接有密封垫，由壳体15和超细玻璃纤维滤纸16组成的过滤器，能够极大限度的过滤空气中的杂质，减少冷却时，空气中杂质对镜片表面镀膜的影响，且插接在壳体15侧壁的垫板17方便拆卸，对安装在垫板17中间的超细玻璃纤维滤纸16进行清洗维护，垫板17侧壁安装把手18，方便拉动垫板17，在壳体15底部增加可拆卸的底板19，方便打开壳体15，对壳体15内部进行清理维护。
具体的，所述底座2侧壁通过螺栓连接有步进电机20，所述步进电机20主轴端通过联轴器连接有丝杆21，所述丝杆21中间螺纹连接有滚珠螺母22，所述滚珠螺母22侧边通过螺栓与滑块4连接，所述丝杆21另一端通过轴承连接在底座2内侧壁，所述滚珠螺母22滑动连接在底座2内部凹槽中，所述镀膜机1主轴端通过螺栓连接有罩板23，所述罩板23与避让槽8位置相对应。
结构原理：在镀膜机1的底座2内部增加滑轨3组件，滑轨3中间安装滑块4与连接座5连接，能够沿着滑轨3调整连接座5的位置，适应不同位置的冷却需求，在连接座5上端安装带有门体7的箱体6，门体7中间增加避让槽8，方便镀膜机1将镀膜完成的镜片送出，然后将连接座5向内移动，使得带有避让槽8的门体7向内移动，与镀膜机1输送出的镜片夹持器件对接，将镜片在避让槽8的避让下，进入箱体6内，然后接通安装在连接座5上风机10的电源，从箱体6内部抽气，带动镜片附近的气体流动，提高镜片冷却效率，同时在箱体6侧壁增加过滤器9，，由壳体15和超细玻璃纤维滤纸16组成的过滤器，能够极大限度的过滤空气中的杂质，减少冷却时，空气中杂质对镜片表面镀膜的影响，且插接在壳体15侧壁的垫板17方便拆卸，对安装在垫板17中间的超细玻璃纤维滤纸16进行清洗维护，垫板17侧壁安装把手18，方便拉动垫板17，在壳体15底部增加可拆卸的底板19，方便打开壳体15，对壳体15内部进行清理维护，能够进一步过滤空气中的杂质，避免杂质吸附在镀膜上，影响镀膜的质量，斜板11用于收集冷凝的液体，以及镜片上残留的镀膜液体，在箱体6底部增加排液管12，方便将收集的液体排出，，在连接座5中间增加储液箱13，打开排液管12底部的阀门14，能够将箱体6中间收集到的液体排放到储液箱13中，方便将收集的液体转移处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度光学镜片加工用镀膜装置，包括镀膜机(1)，其特征在于：所述镀膜机(1)通过螺栓连接在底座(2)上，所述底座(2)下端通过螺栓连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)中间滑动连接有滑块(4)，所述底座(2)侧壁凹槽内插接有连接座(5)，所述连接座(5)端部通过螺栓连接在滑块(4)侧壁，所述连接座(5)上端通过螺栓连接有箱体(6)，所述箱体(6)侧壁通过合页连接有门体(7)，所述门体(7)端部开设有与镀膜机(1)出料口相对应的避让槽(8)，所述箱体(6)下端通过管道连通有过滤器(9)，所述过滤器(9)通过螺栓固定在连接座(5)侧壁，所述连接座(5)上端通过螺栓连接有风机(10)，所述风机(10)进气口通过管道与箱体(6)上端连通，所述箱体(6)内侧壁焊接有斜板(11)，所述箱体(6)底部螺纹连接有位于斜板(11)下端一侧的排液管(12)；
所述过滤器(9)由壳体(15)和超细玻璃纤维滤纸(16)组成，所述壳体(15)内部中间位置插接有垫板(17)，所述超细玻璃纤维滤纸(16)粘接在垫板(17)中间，所述壳体(15)通过螺栓连接在连接座(5)侧壁，所述垫板(17)端部开设有与壳体(15)侧壁凹槽相匹配的凸台边结构，且所述垫板(17)端部通过螺栓连接有位于壳体(15)外侧的把手(18)，所述壳体(15)底部铰接有底板(19)，所述底板(19)另一端通过锁扣与壳体(15)连接，所述壳体(15)与底板(19)连接处粘接有密封垫。
2.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片加工用镀膜装置，其特征在于：所述连接座(5)中间位置卡接有储液箱(13)，所述排液管(12)底部螺纹连接有阀门(14)，所述阀门(14)下端端口通过管道与储液箱(13)连通。
3.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片加工用镀膜装置，其特征在于：所述底座(2)侧壁通过螺栓连接有步进电机(20)，所述步进电机(20)主轴端通过联轴器连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)中间螺纹连接有滚珠螺母(22)，所述滚珠螺母(22)侧边通过螺栓与滑块(4)连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精度光学镜片加工用镀膜装置，其特征在于：所述丝杆(21)另一端通过轴承连接在底座(2)内侧壁，所述滚珠螺母(22)滑动连接在底座(2)内部凹槽中。
5.根据权利要求3所述的一种高精度光学镜片加工用镀膜装置，其特征在于：所述镀膜机(1)主轴端通过螺栓连接有罩板(23)，所述罩板(23)与避让槽(8)位置相对应。
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