CN221192009U - 一种光学玻璃镜面加工分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学玻璃镜面加工分切装置，包括柜体和固定机构；柜体：其底壁的中部设置有收集槽，柜体左端开设的进水口内设置有进水管，进水管的中部串联有进水阀，进水管的右端与连接软管左端设置的连接口相连通，连接软管的右端设置有喷头，收集槽右端开设的排水口内设置有排水管，排水管的中部串联有排水阀，柜体顶壁的中部设置有导向滑槽，导向滑槽的内部通过轴承转动连接有螺杆，螺杆与连接座前端设置的螺纹孔螺纹连接，连接座与导向滑槽的内壁滑动连接，该光学玻璃镜面制加工分切装置，能够对不同大小的光学玻璃镜片进行安装固定，操作简单，用夹持固定来替代栓体连接，提高了工作效率。

Description

一种光学玻璃镜面加工分切装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种光学玻璃镜面加工分切装置。

背景技术

光学玻璃镜面是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学玻璃镜面毛胚；

在光学玻璃镜面的生产加工过程中，由于刚生产出的光学玻璃镜面往往是较大的一整块，为了进行后续的生产就需要通过光学玻璃镜面制加工分切装置对其进行分切，在光学玻璃镜面制加工分切装置分切过程中，通常是通过夹具与紧固螺丝的配合设置来对光学玻璃镜面进行固定后，再通过驱动设备带动分切刀片对光学玻璃镜面进行分切工作，在分切工作进行的过程中，不断的使用冲洗水对切割部位进行冲洗，防止残渣影响光学玻璃镜面的分切工作；

现有的光学玻璃镜面制加工分切装置虽然能够通过夹具与紧固螺丝的配合设置来对光学玻璃镜面进行安装固定，但是在对光学玻璃镜面进行固定前也需要选择与其型号大小对应的夹具，操作比较繁琐，泛用性相对较低，降低生产效率，为此，我们提出一种光学玻璃镜面制加工分切装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种光学玻璃镜面加工分切装置，通过调节板与调节螺杆的配合设置，能够对限位板的位置进行调整，进而对不同大小的光学玻璃镜片进行安装固定，操作简单，用夹持固定来替代栓体连接，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学玻璃镜面加工分切装置，包括柜体和固定机构；

柜体：其底壁的中部设置有收集槽，柜体左端开设的进水口内设置有进水管，进水管的中部串联有进水阀，进水管的右端与连接软管左端设置的连接口相连通，连接软管的右端设置有喷头，收集槽右端开设的排水口内设置有排水管，排水管的中部串联有排水阀，柜体顶壁的中部设置有导向滑槽，导向滑槽的内部通过轴承转动连接有螺杆，螺杆与连接座前端设置的螺纹孔螺纹连接，连接座与导向滑槽的内壁滑动连接，连接座的下端设置有电动推杆，电动推杆伸缩端的下端设置有安装箱，安装箱后壁的中部设置有电机，电机输出轴的后端设置有分切刀片，柜体前端设置的开口内通过铰链铰接有柜门；

固定机构：其设置于柜体的内部，固定机构通过轴承转动连接于柜体后端的中部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于柜体的前端，控制开关组的输入端与外部电源电连接，电动推杆和电机的输入端均与控制开关组的输出端电连接，通过调节板与调节螺杆的配合设置，能够对限位板的位置进行调整，进而对不同大小的光学玻璃镜片进行安装固定，操作简单，用夹持固定来替代栓体连接，提高了工作效率。

进一步的，所述固定机构包括防护罩、固定板、安装槽、导向滑柱、限位板、调节板和顶板，所述防护罩设置于柜体后壁的中部，防护罩的前端设置有固定板，固定板的前端分别设置有安装槽，安装槽的内部均设置有导向滑柱，导向滑柱外弧面的中部均滑动连接有限位板，限位板均与安装槽的内壁滑动连接，防护罩的内部滑动连接有调节板，调节板的前端分别设置有顶板，顶板的前端分别与纵向相邻的限位板后端的斜面接触，能够对光学玻璃镜片进行限位固定。

进一步的，所述固定机构还包括弹簧，所述弹簧分别设置于限位板靠近防护罩内部中心的一端与安装槽的内壁之间，弹簧均套设于导向滑柱内测的外部，能够带动限位板移动复位。

进一步的，所述固定机构还包括调节螺杆，所述调节螺杆通过轴承转动连接于防护罩的内部，调节螺杆与调节板后端设置的调节螺纹孔螺纹连接，能够通过顶板调整限位板的位置。

进一步的，还包括调节转轮，所述调节转轮设置于调节螺杆的后端，能够通过调节螺杆调整顶板的位置。

进一步的，还包括调节电机，所述调节电机设置于柜体前端的上侧，调节电机输出轴的后端与螺杆的前端固定连接，调节电机的输入端与外部电源电连接，能够通过螺杆调整分切刀片的位置。

进一步的，还包括支撑座，所述支撑座分别设置于柜体下端的四角，实现对柜体以及内部设备的支撑固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本光学玻璃镜面制加工分切装置，具有以下好处：

工作时，打开柜门，将需要进行分切工作的光学玻璃镜片放在固定板的前侧，之后旋转调节转轮，调节转轮带动调节螺杆旋转，调节螺杆通过螺纹连接来带动调节板向前移动，调节板带动顶板向前移动，当顶板与限位板后端设置的斜面接触后，限位板受到顶板的压力开始向靠近防护罩内部中心的一端进行移动，弹簧收缩，此时，顶板之间的间距逐渐缩小，最后实现对光学玻璃镜片的安装固定，通过调节板与调节螺杆的配合设置，能够对限位板的位置进行调整，进而对不同大小的光学玻璃镜片进行安装固定，操作简单，用夹持固定来替代栓体连接，提高了本光学玻璃镜面制加工分切效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1柜体、2控制开关组、3收集槽、4进水管、5排水管、6支撑座、7固定机构、71防护罩、72固定板、73安装槽、74导向滑柱、75限位板、76弹簧、77调节板、78顶板、79调节螺杆、8导向滑槽、9螺杆、10连接座、11电动推杆、12安装箱、13电机、14分切刀片、15连接软管、16喷头、17调节电机、18柜门、19调节转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种光学玻璃镜面加工分切装置，包括柜体1和固定机构7；

柜体1：其底壁的中部设置有收集槽3，柜体1左端开设的进水口内设置有进水管4，进水管4的中部串联有进水阀，进水管4的右端与连接软管15左端设置的连接口相连通，连接软管15的右端设置有喷头16，收集槽3右端开设的排水口内设置有排水管5，排水管5的中部串联有排水阀，柜体1顶壁的中部设置有导向滑槽8，导向滑槽8的内部通过轴承转动连接有螺杆9，螺杆9与连接座10前端设置的螺纹孔螺纹连接，连接座10与导向滑槽8的内壁滑动连接，连接座10的下端设置有电动推杆11，电动推杆11伸缩端的下端设置有安装箱12，安装箱12后壁的中部设置有电机13，电机13输出轴的后端设置有分切刀片14，柜体1前端设置的开口内通过铰链铰接有柜门18，当分切刀片14移动至光学玻璃镜片的上侧后，通过控制开设备的调控，电动推杆11和电机13开始运行，电机13带动分切刀片14旋转，电动推杆11的伸缩端开始延伸，进而通过安装箱12带动分切刀片14向下移动，从而实现对光学玻璃镜片的分切工作，在分切工作进行的过程中，打开进水阀，冲洗水通过进水管4进入连接软管15的内部，最后通过喷头16喷出，从而分切光学玻璃镜片时产生的碎屑进行清理；

固定机构7：其设置于柜体1的内部，固定机构7通过轴承转动连接于柜体1后端的中部，固定机构7包括防护罩71、固定板72、安装槽73、导向滑柱74、限位板75、调节板77和顶板78，防护罩71设置于柜体1后壁的中部，防护罩71的前端设置有固定板72，固定板72的前端分别设置有安装槽73，安装槽73的内部均设置有导向滑柱74，导向滑柱74外弧面的中部均滑动连接有限位板75，限位板75均与安装槽73的内壁滑动连接，防护罩71的内部滑动连接有调节板77，调节板77的前端分别设置有顶板78，顶板78的前端分别与纵向相邻的限位板75后端的斜面接触，固定机构7还包括弹簧76，弹簧76分别设置于限位板75靠近防护罩71内部中心的一端与安装槽73的内壁之间，弹簧76均套设于导向滑柱74内测的外部，固定机构7还包括调节螺杆79，调节螺杆79通过轴承转动连接于柜体1后端的中部，调节螺杆79与调节板77后端设置的调节螺纹孔螺纹连接，工作时，打开柜门18，将需要进行分切工作的光学玻璃镜片放在固定板72的前侧，之后旋转调节设备，调节设备带动调节螺杆79旋转，调节螺杆79通过螺纹连接来带动调节板77向前移动，调节板77带动顶板78向前移动，当顶板78与限位板75后端设置的斜面接触后，限位板75受到顶板78的压力开始向靠近防护罩71内部中心的一端进行移动，弹簧76收缩，此时，顶板78之间的间距逐渐缩小，最后实现对光学玻璃镜片的安装固定，通过调节板77与调节螺杆79的配合设置，能够对限位板75的位置进行调整，进而对不同大小的光学玻璃镜片进行安装固定，操作简单，用夹持固定来替代栓体连接，提高了工作效率；

其中：还包括控制开关组2，控制开关组2设置于柜体1的前端，控制开关组2的输入端与外部电源电连接，电动推杆11和电机13的输入端均与控制开关组2的输出端电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。

其中：还包括调节转轮19，调节转轮19设置于调节螺杆89的后端，旋转调节转轮19，调节转轮19带动调节螺杆79旋转，调节螺杆79通过螺纹连接来带动调节板77向前移动，调节板77带动顶板78向前移动，当顶板78与限位板75后端设置的斜面接触后，限位板75受到顶板78的压力开始向靠近防护罩71内部中心的一端进行移动，弹簧76收缩，此时，顶板78之间的间距逐渐缩小，最后实现对光学玻璃镜片的安装固定。

其中：还包括调节电机17，调节电机17设置于柜体1前端的上侧，调节电机17输出轴的后端与螺杆9的前端固定连接，调节电机17的输入端与外部电源电连接，通过控制开关组2的调控，调节电机17开始运行，调节电机17带动螺杆9旋转，螺杆9通过螺纹连接来带动连接座10向后移动，连接座10通过电动推杆11带动分切刀片14向后移动。

其中：还包括支撑座6，支撑座6分别设置于柜体1下端的四角，通过外部牵引设备将光学玻璃镜面制加工分切装置移动至指定的工作地点，将支撑座6与对应的工位安装对接，从而实现对柜体1以及内部设备的支撑固定。

本实用新型提供的一种光学玻璃镜面加工分切装置的工作原理如下：使用前，通过外部牵引设备将光学玻璃镜面加工分切装置移动至指定的工作地点，将支撑座6与对应的工位安装对接，从而实现对柜体1以及内部设备的支撑固定，之后将进水管4和排水管5与外部管道对接，工作时，打开柜门18，将需要进行分切工作的光学玻璃镜片放在固定板72的前侧，之后旋转调节转轮19，调节转轮19带动调节螺杆79旋转，调节螺杆79通过螺纹连接来带动调节板77向前移动，调节板77带动顶板78向前移动，当顶板78与限位板75后端设置的斜面接触后，限位板75受到顶板78的压力开始向靠近防护罩71内部中心的一端进行移动，弹簧76收缩，此时，顶板78之间的间距逐渐缩小，最后实现对光学玻璃镜片的安装固定，之后通过控制开关组2的调控，调节电机17开始运行，调节电机17带动螺杆9旋转，螺杆9通过螺纹连接来带动连接座10向后移动，连接座10通过电动推杆11带动分切刀片14向后移动，当分切刀片14移动至光学玻璃镜片的上侧后，通过控制开关组2的调控，电动推杆11和电机13开始运行，电机13带动分切刀片14旋转，电动推杆11的伸缩端开始延伸，进而通过安装箱12带动分切刀片14向下移动，从而实现对光学玻璃镜片的分切工作，在分切工作进行的过程中，打开进水阀，冲洗水通过进水管4进入连接软管15的内部，最后通过喷头16喷出，从而分切光学玻璃镜片时产生的碎屑进行清理。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆11可选用YRJ095，电机13和调节电机17可选用5IK200A-AF，控制开关组2上设置有与电动推杆11、电机13和调节电机17一一对应的用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种光学玻璃镜面加工分切装置，其特征在于：包括柜体（1）和固定机构（7）；

柜体（1）：其底壁的中部设置有收集槽（3），柜体（1）左端开设的进水口内设置有进水管（4），进水管（4）的中部串联有进水阀，进水管（4）的右端与连接软管（15）左端设置的连接口相连通，连接软管（15）的右端设置有喷头（16），收集槽（3）右端开设的排水口内设置有排水管（5），排水管（5）的中部串联有排水阀，柜体（1）顶壁的中部设置有导向滑槽（8），导向滑槽（8）的内部通过轴承转动连接有螺杆（9），螺杆（9）与连接座（10）前端设置的螺纹孔螺纹连接，连接座（10）与导向滑槽（8）的内壁滑动连接，连接座（10）的下端设置有电动推杆（11），电动推杆（11）伸缩端的下端设置有安装箱（12），安装箱（12）后壁的中部设置有电机（13），电机（13）输出轴的后端设置有分切刀片（14），柜体（1）前端设置的开口内通过铰链铰接有柜门（18）；

固定机构（7）：其设置于柜体（1）的内部，固定机构（7）通过轴承转动连接于柜体（1）后端的中部；

其中：还包括控制开关组（2），所述控制开关组（2）设置于柜体（1）的前端，控制开关组（2）的输入端与外部电源电连接，电动推杆（11）和电机（13）的输入端均与控制开关组（2）的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜面加工分切装置，其特征在于：所述固定机构（7）包括防护罩（71）、固定板（72）、安装槽（73）、导向滑柱（74）、限位板（75）、调节板（77）和顶板（78），所述防护罩（71）设置于柜体（1）后壁的中部，防护罩（71）的前端设置有固定板（72），固定板（72）的前端分别设置有安装槽（73），安装槽（73）的内部均设置有导向滑柱（74），导向滑柱（74）外弧面的中部均滑动连接有限位板（75），限位板（75）均与安装槽（73）的内壁滑动连接，防护罩（71）的内部滑动连接有调节板（77），调节板（77）的前端分别设置有顶板（78），顶板（78）的前端分别与纵向相邻的限位板（75）后端的斜面接触。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃镜面加工分切装置，其特征在于：所述固定机构（7）还包括弹簧（76），所述弹簧（76）分别设置于限位板（75）靠近防护罩（71）内部中心的一端与安装槽（73）的内壁之间，弹簧（76）均套设于导向滑柱（74）内测的外部。

4.根据权利要求2所述的一种光学玻璃镜面加工分切装置，其特征在于：所述固定机构（7）还包括调节螺杆（79），所述调节螺杆（79）通过轴承转动连接于柜体（1）后端的中部，调节螺杆（79）与调节板（77）后端设置的调节螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃镜面加工分切装置，其特征在于：还包括调节转轮（19），所述调节转轮（19）设置于调节螺杆（79）的后端。

6.根据权利要求2所述的一种光学玻璃镜面加工分切装置，其特征在于：还包括调节电机（17），所述调节电机（17）设置于柜体（1）前端的上侧，调节电机（17）输出轴的后端与螺杆（9）的前端固定连接，调节电机（17）的输入端与外部电源电连接。

7.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜面加工分切装置，其特征在于：还包括支撑座（6），所述支撑座（6）分别设置于柜体（1）下端的四角。