CN205254753U - 一种摆轴加压装置及球面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆轴加压装置及球面抛光机，其通过增设进尺限位机构实现了对导向杆向下滑动的终点位置的设置与调节，方便在产品(镜片)加工时，预先调节微分头设定好产品(镜片)所要加工到的厚度，抛光前克服压力源的力向上拉开导向杆，抛光时在压力源驱动力下导向杆向下滑动使磨具与产品(镜片)压紧将产品(镜片)磨薄，当到达预设的位置时进尺限位机构产生限位作用，使得导向杆无法再向下滑动，此时被加工的产品(镜片)即到达预设的厚度与磨具处于松弛贴合状态，无法再被磨薄；该方案避免过人工疏忽导致的过磨问题；使产品(镜片)加工后因尺寸偏小而报废的可能性基本为零，提高设备易操作性，降低用工成本。

Description

一种摆轴加压装置及球面抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种光学镜片加工设备领域，尤其涉及球面抛光机的一种摆轴加压装置及球面抛光机。

背景技术

球面抛光机是对玻璃镜片进行球面、抛物面、平面、圆柱、及其它一些轴对称非常规面等进行加工的设备。球面抛光机的摆轴部分有一个加压装置(又叫镜片尺寸控制装置)，加压装置包括用于连接球面抛光机摆轴主体的安装板、固定在安装板上的限位导向座、活套在限位导向座中可上下滑动的导向杆，导向杆上配合有驱动其向下滑动的压力源(压力源有采用推动导向杆向下滑动的气缸或弹簧，也有采用用于拉近导向杆上端与安装板之间间距从而使导向杆向下滑动的橡皮筋或拉簧等)，导向杆下端通过铁笔杆连接有硬质合金头。设备工作时，通过压力源的产生的压力，导向杆向下推动硬质合金头压迫使加工镜片的磨具与镜片相互挤压，进而实现磨具对镜片的研磨、抛光加工。但是现有球面抛光机加工镜片时，压力源施加的压力是持续驱动着导向杆下移的，对于镜片磨多少(即加工后的厚度尺寸)需要依靠工人对加工时间的把握预估镜片所磨到的厚度来实现，若加工时间偏短镜片厚度偏大需要返工，加工时间偏长镜片厚度偏小导致镜片报废。因此，现在球面抛光机对操作工人的经验要求较高、加工过程需全神贯注劳动强度大、镜片加工前还需要检测筛选保证所有加工片材厚度一致。人工成本较高，且镜片加工报废率也比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种摆轴加压装置及球面抛光机，其预先设置镜片所要加工到的厚度，减少报废率、降低人工操作难度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种摆轴加压装置,包括安装板、固定在安装板上的限位导向座、活套在限位导向座中可上下滑动的导向杆，及驱动导向杆向下滑动的压力源，还包括有一用于限定所述导向杆向下滑动的终点位置的进尺限位机构，所述进尺限位机构包括有与所述导向杆平行设置的用于微调所述导向杆向下滑动终点位置的微分头。

靠近所述导向杆上端部位置处固定有一连接板，该连接板横向延伸至所述导向座之外的所述进尺限位机构处，所述进尺限位机构通过其微分头的微调来限定所述安装板与所述连接板之间的最小距离，该最小距离对应决定所述导向杆向下滑动终点位置。

所述微分头包括调节部和测微螺杆，所述微分头固定连接在所述连接板上，其调节部位于所述连接板上方，测微螺杆位于所述连接板下方。

在所述安装板上设置有一绝缘座，绝缘座上端设置有一个用于与接触指示电路联接的限位触点，所述限位触点位于所述微分头的正下方，当所述连接板下移时，限位触点与所述测微螺杆接触产生电路启示和所述安装板与所述连接板之间的最小距离。

所述连接板下方，设置有包络所述测微螺杆外围的导向/防水套,该导向/防水套向下朝所述绝缘座外围延伸。

所述压力源为设置在所述导向座与所述连接板之间的橡皮筋。

所述导向杆与所述限位导向座之间通过直线轴承、无油衬套、铜套或石墨铜套连接。

所述微分头为普通微分头、带锁紧螺钉微分头、带数显微分头、带数显带棘轮微分头、带安装螺母带锁紧装置微分头或带安装螺母带棘轮微分头。

所述微分头的调节精度要高于或等于0.01mm。

本实用新型还提供一种球面抛光机，包括起总体支撑作用的机身，设置在机身上的水槽，设置在水槽内侧部的至少两个摆轴，所述摆轴上设置有如前述的摆轴加压装置。

本实用新型的有益效果是：一种摆轴加压装置及球面抛光机，其通过增设进尺限位机构实现了对导向杆向下滑动的终点位置的设置与调节，方便在产品(镜片)加工时，预先调节微分头设定好产品(镜片)所要加工到的厚度，抛光前克服压力源的力向上拉开导向杆，抛光时在压力源驱动力下导向杆向下滑动使磨具与产品(镜片)压紧将产品(镜片)磨薄，当到达预设的位置时进尺限位机构产生限位作用，使得导向杆无法再向下滑动，此时被加工的产品(镜片)即到达预设的厚度与磨具处于松弛贴合状态，无法再被磨薄；该方案避免过人工疏忽导致的过磨(抛光时间过长或工人不熟练所导致)问题；使产品(镜片)加工后因尺寸偏小而报废的可能性基本为零，提高设备易操作性，降低用工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种球面抛光机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种摆轴加压装置的一种实施例的结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为图2所示实施例导向杆向上抬升后的结构示意图；

图5为图2所示实施例的立体结构示意图；

图6为本实用新型一种摆轴加压装置的另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型一种摆轴加压装置,为球面抛光机上的配件，参照图1至图6所示，其包括用于连接球面抛光机摆轴主体的安装板11、固定在安装板11上的限位导向座9、活套在限位导向座9中只可上下滑动的导向杆10，及驱动导向杆10向下滑动的压力源。还包括有一用于限定导向杆10向下滑动的终点位置的进尺限位机构，该进尺限位机构包括有与导向杆10平行设置的用于微调导向杆10向下滑动终点位置的微分头1。微分头1在千分尺等量具领域广泛应用，技术较成熟、成本较低。当然若不考虑成本和易用性，也可以采用其它有近似功能的调节机构进行替换。本方案，通过增设进尺限位机构实现了对导向杆10向下滑动的终点位置的设置与调节，方便在产品(镜片)加工时，预先调节微分头1设定好产品(镜片)所要加工到的厚度，抛光前克服压力源的力向上拉开导向杆10，抛光时在压力源驱动力下导向杆10向下滑动使磨具与产品(镜片)压紧将产品(镜片)磨薄，当到达预设的位置时进尺限位机构产生限位作用，使得导向杆10无法再向下滑动，此时被加工的产品(镜片)即到达预设的厚度与磨具处于松弛贴合状态，无法再被磨薄。该方案避免过人工疏忽导致的过磨(抛光时间过长或工人不熟练所导致)问题。使产品(镜片)加工后因尺寸偏小而报废的可能性基本为零，提高设备易操作性，降低用工成本。

实施时，参照图2至图6所示，靠近所述导向杆10上端部位置处固定有一连接板7，该连接板7横向延伸至所述导向座9之外的所述进尺限位机构处，所述进尺限位机构通过其微分头1的微调来限定所述安装板11与所述连接板7之间的最小距离，因为导向杆10与连接板7是固定连接的，故该安装板11与连接板7之间最小距离对应决定所述导向杆10向下滑动终点位置。所述最小距离越小，导向杆10向下滑动终点位置越往下。该结构有效将微分头1的微调距离1：1的传递到导向杆10的最下端，实现产品(镜片)的加工厚度通过微分头1进行调节，直观易操作、机构可靠性高。

参照现有技术，并参照图3、4、6所示，所述微分头1包括有调节部和测微螺杆101。实施时，所述微分头1可以是固定连接在所述连接板7上，其调节部位于所述连接板7上方，测微螺杆101位于所述连接板7下方。通过测微螺杆101下端部，形成向导向杆10/连接板7向下滑动的阻碍，微分头1调节时，通过实现测微螺杆101向连接板7下方的伸缩，来改变安装板11与连接板7之间最小距离。

当然，实施时微分头1也可以是直接将测微螺杆101固定在安装板11上，通过微分头1调节部的顶点与所述连接板7接触，实现限制连接板7下滑。同时也还是可以调节微分头1来改变安装板11与连接板7的最小间距。但是微分头1设置在靠上方的位置，更方便操作。

实施时，如图2、3、4所示，在所述安装板11上设置有一绝缘座5，绝缘座5上端设置有一个用于与接触指示电路联接的限位触点4，所述限位触点4位于所述微分头1的正下方。当所述连接板7下移时，限位触点4与所述测微螺杆101接触产生电路启示和所述安装板11与所述连接板7之间的最小距离。限位触点4与测微螺杆101一接触，连接板7就无法再继续下移，即前述的实现调节限定导向杆10向下滑动的终点位置的方式。当然，要实现导向杆10向下滑动终点位置的限定，不一定是要让与限位触点4接触，也可以让测微螺杆101直接与安装板11碰触来实现。限位触点4的设置作用之一是限位，作用之二，是实现接触指示电路对两者接触或说导向杆10下移(加工)已经到位了，进行电路提示，包括蜂鸣、指示灯和/或断电提示等。

如图1、3所示，限位触点4通过绝缘座5连接在安装板11上实现绝缘，通过电线6连接到开关电源，摆轴加压装置整体也连接到开关电源电路即要求微分头1、连接板7、导向座9、导向杆10、安装板11之间有导电接触/是电路导通的，从而限位触点4与微分头1测微螺杆101之间相当于形成了电路的通断点/开关。两者一接触，电路导通，产生提示。这个提示可以是直接体现在电器箱1102上的指示灯上。

若当微分头1采用前述直接将测微螺杆101固定在安装板11上的方案，可以使测微螺杆101与安装板11绝缘连接，通过微分头1整体替代所述限位触点4的功能来实现接触指示电路的提示。

实施时，参照图2、3、4所示，所述连接板7下方，设置有包络所述测微螺杆101外围的导向/防水套3,该导向/防水套3向下朝所述绝缘座5外围延伸。通过绝缘座5和导向/防水套3均设置好适当的长度，保证导向/防水套3可以在实现与绝缘座5配进行上下移动动导向同时，不会阻碍安装板11的上下移动，导向/防水套3还实现测微螺杆101与限位触点4的防水，导向作用保证了测微螺杆101与限位触点4可以准确的对位接触，防水作用避免了设备工作时候各种工作液、研磨液碰触到测微螺杆101与限位触点4产生腐蚀或者电路误报。

本专利摆轴加压装置，实施时，所述微分头1可以是普通微分头1，也可以是带锁紧螺钉微分头、带数显微分头、带数显带棘轮微分头、带安装螺母带锁紧装置微分头或者是带安装螺母带棘轮微分头。等等现有结构的微分头。带锁紧螺钉的话可以防止加工过程中，震动或碰触，导致微分头1调节位置的变化。微分头1的调节部可以是包括微调旋钮、粗调旋钮或者同时包括两种旋钮。如图2-5所示实施例，为方便示意采用的是普通微分头。如图6所示实施例，微分头1采用的是带数显微分头，数显可以直观显示微分头1所调节到的数值。

本专利摆轴加压装置，实施时，所述导向杆10与所述限位导向座9之间通过直线轴承、无油衬套、铜套或石墨铜套连接。通过这种连接方式，可以增强导向杆10与限位导向座9之间的滑动性能，提高设备精度和耐用/耐磨性。

如图3所示实施例，导向杆10与限位导向座9之间通过两个石墨铜套8连接，采用无油方式的连接件替代传统润滑油，可以减少维护次数和成本，避免油液污浊和经常添加问题。

所述微分头1的调节精度要高于或等于0.01mm。因为通常镜片的加工精度要求为正负0.02，故微分头1的调节精度要达到0.01mm，当然精度更高更好。

对于导向杆10上配合的驱动其向下滑动的压力源，可以参照现有技术，采用设置推动导向杆10向下滑动的气缸或弹簧结构，也有采用用于拉近导向杆10上端与安装板11之间间距从而使导向杆10向下滑动的橡皮筋17或拉簧结构等。优选的可采用橡皮筋结构，以为结构简单成本低，橡皮筋不易腐蚀、耐用且弹性柔和易调节，如图2、5、6所示，导向座9下端前后两侧和连接板7位于导向杆10外部的前后侧均设置有内六角螺丝18，通过在两个内六角螺丝18上挂上橡皮筋17实现连接板7的向下移动趋势，导向杆10与连接板7固定连接，故在橡皮筋17弹性作用下导向杆10有向下滑动的驱动力。而对于前后设置两组这种橡皮筋17压力源，可以使导向杆10前后受力均匀，导向杆10受到的橡皮筋17合力竖直向下。当然，实施时，导向座9上的六角螺丝18也可以设置在安装板11上，连接板7上的六角螺丝18也可以直接连接在导向杆10上。当然，所述六角螺丝18可以采用其它结构替代。

对于导向杆10的具体结构可参照现有技术，如图3所示为现有一种常用的导向杆10下部结构：在导向杆10下端设置一个包络其端部的铁笔杆13，铁笔杆13下端嵌入设置有一个有硬质合金头15，硬质合金头15下部尖为锥形。在铁笔杆13侧部设置有向外延时的横向柱状提手14，用于手握提升整个导向杆10，提手14与合金头15接触部分通过螺纹配合，合金头15的螺孔做成通孔，提手14的螺纹穿过合金头15与导向杆10挤压接触，实现合金头15在导向杆10上的定位。设备工作时，通过压力源产生的压力，导向杆10向下推动硬质合金头15压迫使加工镜片的磨具与镜片相互挤压，进而实现磨具对镜片的研磨、抛光加工。当然本专利实施时，导向杆10的下部结构包括但不限于这种结构。

对于其它各器件直接的连接方式，可以是焊接铆接、螺纹螺丝连接等等现有的固定连接方式，如图3所示实施例，导向座9、绝缘座5均为端部穿透安装板11后在安装板11另一头配合外六角螺母12外六角螺母16实现固定连接。连接板7与导向/防水套3之间通过两个内六角螺丝2连接。

本专利还提供一种球面抛光机，参照图1所示，包括起总体支撑作用的机身1104，设置在机身1103上的水槽(水斗)1103，设置在水槽1103内侧部的至少两个摆轴1101。所述摆轴1101上设置有如权利要求1至9任一项所述的摆轴加压装置。

具体的，如图1，在水槽1103下部设置有研磨液箱1105，机身1103上的上部设置有电器箱1102。

当然本专利实施时，球面抛光机可参照现有的任意一种抛光机结构，凡应用了本专利所述的摆轴加压装置，即当认为落入本实用新型的保护范围。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种摆轴加压装置,包括安装板(11)、固定在安装板(11)上的限位导向座(9)、活套在限位导向座(9)中可上下滑动的导向杆(10)，及驱动导向杆(10)向下滑动的压力源，其特征在于，还包括有一用于限定所述导向杆(10)向下滑动的终点位置的进尺限位机构，所述进尺限位机构包括有与所述导向杆(10)平行设置的用于微调所述导向杆(10)向下滑动终点位置的微分头(1)。

2.如权利要求1所述的摆轴加压装置，其特征在于，靠近所述导向杆(10)上端部位置处固定有一连接板(7)，该连接板(7)横向延伸至所述导向座(9)之外的所述进尺限位机构处，所述进尺限位机构通过其微分头(1)的微调来限定所述安装板(11)与所述连接板(7)之间的最小距离，该最小距离对应决定所述导向杆(10)向下滑动终点位置。

3.如权利要求2所述的摆轴加压装置，其特征在于，所述微分头(1)包括调节部和测微螺杆(101)，所述微分头(1)固定连接在所述连接板(7)上，其调节部位于所述连接板(7)上方，测微螺杆(101)位于所述连接板(7)下方。

4.如权利要求3所述的摆轴加压装置，其特征在于，在所述安装板(11)上设置有一绝缘座(5)，绝缘座(5)上端设置有一个用于与接触指示电路联接的限位触点(4)，所述限位触点(4)位于所述微分头(1)的正下方，当所述连接板(7)下移时，限位触点(4)与所述测微螺杆(101)接触产生电路启示和所述安装板(11)与所述连接板(7)之间的最小距离。

5.如权利要求4所述的摆轴加压装置，其特征在于，所述连接板(7)下方，设置有包络所述测微螺杆(101)外围的导向/防水套(3),该导向/防水套(3)向下朝所述绝缘座(5)外围延伸。

6.如权利要求2至5任一项所述的摆轴加压装置，其特征在于，所述压力源为设置在所述导向座(9)与所述连接板(7)之间的橡皮筋(17)。

7.如权利要求1至5任一项所述的摆轴加压装置，其特征在于，所述导向杆(10)与所述限位导向座(9)之间通过直线轴承、无油衬套、铜套或石墨铜套连接。

8.如权利要求1至5任一项所述的摆轴加压装置，其特征在于，所述微分头(1)为普通微分头、带锁紧螺钉微分头、带数显微分头、带数显带棘轮微分头、带安装螺母带锁紧装置微分头或带安装螺母带棘轮微分头。

9.如权利要求8所述的摆轴加压装置，其特征在于，所述微分头(1)的调节精度要高于或等于0.01mm。

10.一种球面抛光机，包括起总体支撑作用的机身(1104)，设置在机身(1104)上的水槽(1103)，设置在水槽(1103)内侧部的至少两个摆轴(1101)，其特征在于，所述摆轴(1101)上设置有如权利要求1至9任一项所述的摆轴加压装置。