CN201950336U - 数控火焰切割机割炬的新型升降机构 - Google Patents

数控火焰切割机割炬的新型升降机构 Download PDF

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伍辰瑾
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CHENGDU HUAYUAN WELDING EQUIPMENT Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种数控火焰切割机割炬的新型升降机构，包括电机（1）、限位开关（2）、设有滑块的竖直导轨（3）、设有外螺纹的升降丝杆（4）、以及与竖直导轨（3）的滑块连接的升降杆（5）。升降丝杆（4）与电机（1）连接，升降丝杆（4）上套设有螺母（7），螺母（7）连接有限位块，升降杆（5）设有腰型孔（8），升降丝杆（4）一截设置在腰型孔（8）内，螺母（7）卡于腰型孔（8）内，限位开关（2）位于升降杆（5）的一侧且与限位块位置对应。本实用新型采用上述结构，整体结构简单，便于实现和操作，且当本实用新型工作异常时，能有效的避免升降杆（5），以及与升降杆（5）连接的割炬受到损坏。

Description

数控火焰切割机割炬的新型升降机构
技术领域
本实用新型涉及一种数控火焰切割机，具体是数控火焰切割机割炬的新型升降机构。
背景技术
数控切割机是金属板材加工的主要设备，工作人员通过编制数控加工程序使数控切割机能自行工作，现有的数控切割机的加工方式主要有火焰、等离子、激光、水刀等。对于现有数控火焰切割机，当其升降机构工作异常时，不能有效的实现行程限位，易使升降机构内组件以及与升降机构连接的割炬受到损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能避免升降机构内组件，以及与升降机构连接的割炬受损坏的数控火焰切割机割炬的新型升降机构。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：数控火焰切割机割炬的新型升降机构，包括电机、限位开关、设有滑块的竖直导轨、设有外螺纹的升降丝杆、以及与竖直导轨的滑块连接的升降杆，所述升降丝杆上端与电机的传动轴连接，升降丝杆上套设有与其外螺纹匹配的螺母，螺母连接有限位块，所述升降杆设有穿过其左右侧壁的腰型孔，所述升降丝杆一截设置在腰型孔内，螺母卡于腰型孔内，所述限位开关位于升降杆的一侧且与限位块位置对应。
所述螺母的角边为2n+2条，且螺母的上下端面均构成正2n+2边形，其中n为自然数；所述腰型孔的最小孔径大于螺母两平行对边的距离，且小于螺母对角线的长度。
数控火焰切割机割炬的新型升降机构，还包括安装板，所述升降丝杆、竖直导轨、以及限位开关固定在安装板上。
所述安装板设有电机支承块，所述电机固定在电机支承块的上端面。
所述升降丝杆与电机支承块连接。
本实用新型的工作原理：当本实用新型正常工作时，电机带动升降丝杆转动，因螺母卡于腰型孔内，升降丝杆转动时，螺母只作上下运动，不会转动，升降杆在重力的作用下在其腰型孔的上端紧靠螺母，从而跟随螺母上下运动；当本实用新型工作异常时，与升降杆连接的割炬与被切割的板料接触，板料给割炬和升降杆的作用力克服割炬和升降杆的重力，因此只有螺母在升降丝杆的带动下向下移动，并最终触碰限位开关，从而实现行程限位，起到保护升降丝杆和割炬的作用。
本实用新型具有以下优点和有益效果：本实用新型主要由电机、限位开关、设有腰型孔的升降杆、设有滑块的竖直导轨、以及设有外螺纹的升降丝杆组成，升降丝杆上套设有卡于腰型孔内的螺母。本实用新型整体结构简单，便于操作和实现，安装方便、快捷，维护简单，且当本实用新型工作异常时，螺母不会带动升降杆向下移动，能有效的保护升降杆。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型连接有割炬的侧视结构示意图。
附图中所对应的附图标记为：1、电机，2、限位开关，3、竖直导轨，4、升降丝杆，5、升降杆，6、电机支承块，7、螺母，8、腰型孔，9、安装板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例：
如图1及图2所示，本实用新型包括安装板9，安装板9优选为铝型材，安装板9上固定有限位开关2、竖直导轨3、以及升降丝杆4，安装板9设有电机支承块6，升降丝杆4通过孔挡圈、轴承和轴挡圈固定于电机支承块6中，以此完成升降丝杆4与安装板9的连接，即升降丝杆4的固定。电机支承块6的上端面设有电机1，电机1优选采用直流电机，升降丝杆4的上端与电机1的传动轴连接，以实现升降丝杆4的制动。本实用新型的竖直导轨3设有滑块，其滑块上连接有升降杆5。升降丝杆4设有外螺纹，且升降丝杆4上套设有与其外螺纹匹配的螺母7，螺母7连接有限位块。升降杆5设有穿过其左右侧壁的腰型孔8，升降丝杆4一端位于腰型孔8内，螺母7卡于腰型孔8内。螺母7的角边为2n+2条，且螺母7的上下端面均构成正2n+2边形，其中n为自然数；腰型孔8的最小孔径大于螺母7两平行对边的距离，且小于螺母7对角线的长度，从而使螺母7只能作上下运动，而不能作旋转运动，并且升降杆5由螺母7支承。
本实用新型的限位开关2位于升降杆5一侧且与限位块位置对应，即使限位块能触接到限位开关2，限位开关2用于实现下限位。本实用新型工作异常时，与升降杆5连接的割炬与被切割的板料接触，板料对割炬的作用力克服升降杆5和割炬的重力，若电机1继续带动升降丝杆4转动，并使螺母7向下移动，升降杆5以及与升降杆5连接的割炬不会随着螺母7向下移动，从而有效的保护了本实用新型的相关组件和割炬，且当螺母7运动到限位开关2的位置时螺母7的限位块触碰限位开关2，从而实现行程限位。本实用新型还可设一个上限位控制开关，其也固定在安装板9位于限位开关2的上端。
如上所述，则能很好的实现本实用新型。

Claims (5)

1.数控火焰切割机割炬的新型升降机构，包括电机（1）、限位开关（2）、设有滑块的竖直导轨（3）、设有外螺纹的升降丝杆（4）、以及与竖直导轨（3）的滑块连接的升降杆（5），所述升降丝杆（4）上端与电机（1）的传动轴连接，升降丝杆（4）上套设有与其外螺纹匹配的螺母（7），螺母（7）连接有限位块，其特征在于：所述升降杆（5）设有穿过其左右侧壁的腰型孔（8），所述升降丝杆（4）一截设置在腰型孔（8）内，螺母（7）卡于腰型孔（8）内，所述限位开关（2）位于升降杆（5）的一侧且与限位块位置对应。
2.根据权利要求1所述的数控火焰切割机割炬的新型升降机构，其特征在于：所述螺母（7）的角边为2n+2条，且螺母（7）的上下端面均构成正2n+2边形，其中n为自然数；所述腰型孔（8）的最小孔径大于螺母（7）两平行对边的距离，且小于螺母（7）对角线的长度。
3.根据权利要求1或2所述的数控火焰切割机割炬的新型升降机构，其特征在于：包括安装板（9），所述升降丝杆（4）、竖直导轨（3）、以及限位开关（2）固定在安装板（9）上。
4.根据权利要求3所述的数控火焰切割机割炬的新型升降机构，其特征在于：所述安装板（9）设有电机支承块（6），所述电机（1）固定在电机支承块（6）的上端面。
5.根据权利要求4所述的数控火焰切割机割炬的新型升降机构，其特征在于：所述升降丝杆（4）与电机支承块（6）连接。
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