CN203370923U - 用于多功能液压角钢加工机上的冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于角钢加工机械技术领域，公开了一种用于多功能液压角钢加工机上的冲孔模具，包括与模具放置架上设有的模具放置腔相适配的冲孔模架，所述冲孔模架上固定安装有冲孔凹模，所述冲孔模架上滑动安装有与液压油缸的活塞杆相连接的冲孔凸模，所述冲孔凸模上安装有冲头，所述冲孔凹模上设有与所述冲头相适配的落料孔。冲孔模具安装在配套的多功能液压角钢加工机上使用，利用液压油缸提供冲孔凸模工作的动力，冲孔时没有火花，消除了安全隐患，操作简单，冲孔速度快，大大提高了工作效率，另外冲孔模具整体组装调试好，使用时不需要调整冲孔凸模与冲孔凹模的位置，使用方便。

Description

用于多功能液压角钢加工机上的冲孔模具

技术领域

本实用新型属于角钢加工机械技术领域，尤其涉及一种用于多功能液压角钢加工机上的冲孔模具。

背景技术

角钢广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、管道支架、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。在施工现场会根据实际需要对角钢进行截断、裁角、开孔、折弯等处理，目前往往采用机械切割或者气割等方式在角钢上开设安装孔，存在以下不足：一是在开孔的过程中会出现火花，使施工现场存在一定的安全隐患；二是采用机械切割或者气割等方式开孔速度慢、效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于多功能液压角钢加工机上的冲孔模具，以解决采用机械切割或者气割方式在角钢上开孔时存在安全隐患、速度慢效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

用于多功能液压角钢加工机上的冲孔模具，包括与模具放置架上设有的模具放置腔相适配的冲孔模架，所述冲孔模架上固定安装有冲孔凹模，所述冲孔模架上滑动安装有与液压油缸的活塞杆相连接的冲孔凸模，所述冲孔凸模上安装有冲头，所述冲孔凹模上设有与所述冲头相适配的落料孔。

作为一种改进，所述冲头包括冲头本体，所述冲头本体内设有滑道，所述滑道内滑动安装有定位针，所述定位针沿所述滑道的延伸方向依次设置有针尖、导向部和顶靠端部，所述冲头本体上设有用于封堵所述滑道的固定螺钉，所述固定螺钉与定位针之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述顶靠端部相抵，另一端与所述固定螺钉相抵，所述针尖在所述压缩弹簧作用力下伸出所述冲头本体。

作为一种改进，所述冲孔模架上固定安装有退料板，所述退料板上设有与所述冲头同轴设置且与所述冲头形状相适配的通孔，所述冲头穿过所述通孔。

作为一种改进，所述冲孔模架上设有限定所述冲孔凸模极限位置的冲孔限位杆。

作为一种改进，所述冲孔模架上固定安装有便于装卸所述用于多功能液压角钢加工机上的冲孔模具的把手。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于用于多功能液压角钢加工机上的冲孔模具包括与模具放置架上设有的模具放置腔相适配的冲孔模架，冲孔模具可以放置在配套的多功能液压角钢加工机的模具放置腔内，安装方便，节约时间，冲孔模架上固定安装有冲孔凹模，冲孔模架上滑动安装有与液压油缸的活塞杆相连接的冲孔凸模，冲孔凸模上安装有冲头，冲孔凹模上设有与冲头相适配的落料孔，冲下的废料可以从落料孔直接排出，不需要人工清理，可以连续冲孔，冲孔模具安装在配套的多功能液压角钢加工机上使用，利用液压油缸提供冲孔凸模工作的动力，冲孔时没有火花，消除了安全隐患，操作简单，冲孔速度快，大大提高了工作效率，另外冲孔模具整体组装调试好，使用时不需要调整冲孔凸模与冲孔凹模的位置，使用方便。

由于冲头包括冲头本体，冲头本体内设有滑道，滑道内滑动安装有定位针，冲头本体上设有用于封堵滑道的固定螺钉，固定螺钉与定位针之间设有压缩弹簧，针尖在压缩弹簧作用力下伸出冲头本体，定位针的针尖先对角钢要冲孔的位置进行精确定位，冲孔时定位针会挤压设在冲头本体内的压缩弹簧，针尖最后会完全进入冲头本体内，冲孔完成后针尖在压缩弹簧作用力下伸出冲头本体，定位针可以自动伸缩，冲孔时冲头本体保护定位针的针尖使其不容易损坏，增加了使用寿命，可以降低成本。

由于冲孔模架上固定安装有退料板，退料板上设有与冲头同轴设置且与冲头形状相适配的通孔，冲头穿过所述通孔，冲孔完成后冲头与角钢难以分离，冲孔凸模在液压油缸活塞杆的带动下返回时，安装在冲头凸模上的冲头会带动角钢一起运动，退料板会阻挡角钢继续运动，使角钢与冲头分离。

由于冲孔模架上设有限定冲孔凸模极限位置的冲孔限位杆，可以通过调整冲孔限位杆调整冲孔凸模前行的极限位置。

由于冲孔模架上设有把手，冲孔模具安装在多功能液压角钢加工机上或者从多功能液压角钢加工机上取出的时候更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是冲头的结构示意图；

图中：1、冲孔模架，2、冲孔凹模，3、冲孔凸模，4、冲头，41、冲头本体，42、定位针，43、固定螺钉，44、压缩弹簧，5、退料板，6、冲孔限位杆，7、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型提供的用于多功能液压角钢加工机上的冲孔模具的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是冲头的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。

本实用新型提供的用于多功能液压角钢加工机上的冲孔模具，包括与模具放置架上设有的模具放置腔相适配的冲孔模架1，冲孔模架1上固定安装有冲孔凹模2，冲孔模架1上滑动安装有与液压油缸的活塞杆相连接的冲孔凸模3，冲孔凸模3上安装有冲头4，冲孔凹模2上设有与冲头4相适配的落料孔，冲下的废料可以从落料孔直接排出，不需要人工清理，可以连续冲孔。

冲头4包括冲头本体41，冲头本体41内设有滑道，滑道内滑动安装有定位针42，定位针42沿滑道的延伸方向依次设置有针尖、导向部和顶靠端部，冲头本体41上设有用于封堵滑道的固定螺钉43，固定螺钉43与定位针42之间设有压缩弹簧44，压缩弹簧44一端与顶靠端部相抵，另一端与固定螺钉43相抵，针尖在压缩弹簧44作用力下伸出冲头本体41，定位针42的针尖先对角钢要冲孔的位置进行精确定位，冲孔时定位针42会挤压设在冲头本体41内的压缩弹簧44，针尖最后会完全进入冲头本体41内，冲孔完成后针尖在压缩弹簧44作用力下伸出冲头本体41，定位针42可以自动伸缩，冲孔时冲头本体41保护定位针42的针尖使其不容易损坏，增加了使用寿命，可以降低成本。

冲孔模架1上固定安装有退料板5，退料板5上设有与冲头4同轴设置且与冲头4形状相适配的通孔，冲头4穿过通，孔冲孔完成后冲头4与角钢难以分离，冲孔凸模3在液压油缸活塞杆的带动下返回时，安装在冲头凸模3上的冲头4会带动角钢一起运动，退料板5会阻挡角钢继续运动，使角钢与冲头4分离。

冲孔模架1上设有限定冲孔凸模3极限位置的冲孔限位杆6，可以通过调整冲孔限位杆6调整冲孔凸模3前行的极限位置。

冲孔模架1上固定安装有便于装卸冲孔模具的把手7，冲孔模具安装在多功能液压角钢加工机上或者从多功能液压角钢加工机上取出的时候更加方便。

本实用新型提供的用于多功能液压角钢加工机上的冲孔模具，安装在配套的多功能液压角钢加工机上使用，利用液压油缸提供冲孔凸模3工作的动力，冲孔时没有火花，消除了安全隐患，操作简单，冲孔速度快，大大提高了工作效率，另外冲孔模具整体组装调试好，使用时不需要调整冲孔凸模3与冲孔凹模2的位置，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于多功能液压角钢加工机上的冲孔模具，包括与模具放置架上设有的模具放置腔相适配的冲孔模架，所述冲孔模架上固定安装有冲孔凹模，所述冲孔模架上滑动安装有与液压油缸的活塞杆相连接的冲孔凸模，其特征在于，所述冲孔凸模上安装有冲头，所述冲孔凹模上设有与所述冲头相适配的落料孔。

2.根据权利要求1所述的用于多功能液压角钢加工机上的冲孔模具，其特征在于，所述冲头包括冲头本体，所述冲头本体内设有滑道，所述滑道内滑动安装有定位针，所述定位针沿所述滑道的延伸方向依次设置有针尖、导向部和顶靠端部，所述冲头本体上设有用于封堵所述滑道的固定螺钉，所述固定螺钉与定位针之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述顶靠端部相抵，另一端与所述固定螺钉相抵，所述针尖在所述压缩弹簧作用力下伸出所述冲头本体。

3.根据权利要求1或2所述的用于多功能液压角钢加工机上的冲孔模具，其特征在于，所述冲孔模架上固定安装有退料板，所述退料板上设有与所述冲头同轴设置且与所述冲头形状相适配的通孔，所述冲头穿过所述通孔。

4.根据权利要求1所述的用于多功能液压角钢加工机上的冲孔模具，其特征在于，所述冲孔模架上设有限定所述冲孔凸模极限位置的冲孔限位杆。

5.根据权利要求1所述的用于多功能液压角钢加工机上的冲孔模具，其特征在于，所述冲孔模架上固定安装有便于装卸所述用于多功能液压角钢加工机上的冲孔模具的把手。

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