CN201693241U - 圆钢切断机托料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆钢切断机托料装置，包括装设在切断机出料口处的液压油缸，在液压油缸的活塞杆上装设有托料座，在托料座上安装有托料板。本实用新型是应用液压原理，液压油缸通过螺栓安装在切断机机体出料口处，工作时，圆钢进入到剪切口内，油缸推动活塞杆向外运动，带动托料板抵住圆钢一侧，圆钢另一侧与机体相接触，托料板将圆钢抵紧在机体上，夹紧的力度加大，有效的避免了圆钢剪切时所产生的震动。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆钢切断机，特别涉及一种在剪切圆钢时，在出料口一侧托住圆钢防止其产生震动的托料装置。
背景技术
圆钢切断机又名棒料剪断机，在剪切圆钢时，为防止其产生震动，切断机都配有夹料装置，现有的夹料装置多是采用简单的螺栓顶紧结构，即通过在机体上焊接一个螺栓安装板，并在螺栓安装板上设置一个螺栓，再将螺栓旋进螺栓安装板内，剪切不同圆钢时通过调节此螺栓的位置，使其靠近圆钢即可，虽然在圆钢的进料口一侧装有螺栓顶紧结构，但出料口一侧没有安装圆钢托料装置，所以并没有有效的解决圆钢剪切时所产生的震动，导致圆钢剪切断面斜度较大，断面圆度较差，给后序加工增加了难度，降低了加工效率，增加了加工成本。
发明内容
本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种可有效控制剪切时圆钢所产生的震动，提高圆钢断面平整度的圆钢切断机托料装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
圆钢切断机托料装置，包括装设在切断机出料口处的液压油缸，在液压油缸的活塞杆上装设有托料座，在托料座上安装有托料板。
作为优选，在托料座上沿水平方向开设有一T形槽，托料板的一端卡在所述的T形槽内。安装时，只需托料板卡设在T形槽内即可，安装更加方便，并且在使用时能够限制托料板在竖直方向发生移动，从而使托料时不会发生竖直方向的移动，效果更佳。
作为优选，在托料座上沿竖直方向设有螺孔，在螺孔内设有螺栓a，螺栓a的下端抵紧托料板。螺栓a将托料板抵紧，将托料板固定在托料座上，拆卸时也更加方便。
作为优选，所述的托料座是通过螺栓b安装在活塞杆上。使得托料座也具有拆卸安装方便的优点。
为方便剪料后能够顺利脱料，作为优选，托料板设置在托料座的正中间，且托料板的高度小于托料座的高度。
采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是：本实用新型是应用液压原理，液压油缸通过螺栓安装在切断机机体出料口处，工作时，圆钢进入到剪切口内，油缸推动活塞杆向外运动，带动托料板抵住圆钢一侧，圆钢另一侧与机体相接触，托料板将圆钢抵紧在机体上，夹紧的力度加大，有效的避免了圆钢剪切时所产生的震动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如下：
实施例：如图1、图2所示，圆钢切断机托料装置，包括装设在切断机出料口处的液压油缸1，液压油缸1通过螺栓c9安装在切断机机体10上，在液压油缸1的活塞杆2上装设有托料座3，所述的托料座3是通过螺栓b8安装在活塞杆2上，在托料座3上沿水平方向开设有一T形槽5，在所述的T形槽5内卡设有托料板4，托料板4设置在托料座3的正中间，且托料板4的高度小于托料座3的高度。在托料座3上沿竖直方向设有螺孔6，在螺孔6内设有螺栓a7，螺栓a7的下端抵紧托料板4。
如图3所示，工作时，圆钢11进入到剪切口内，油缸推动活塞杆向外运动，带动托料板抵住圆钢11左侧，圆钢11右侧与出料口处机体的园弧面12相接触，托料板4将圆钢11抵紧在机体的园弧面12上，然后再进行下一步的剪切作业。
Claims (5)
1.圆钢切断机托料装置，其特征是：包括装设在切断机出料口处的液压油缸(1)，在液压油缸(1)的活塞杆(2)上装设有托料座(3)，在托料座(3)上安装有托料板(4)。
2.根据权利要求1所述的圆钢切断机托料装置，其特征在于：在托料座(3)上沿水平方向开设有一T形槽(5)，托料板(4)的一端卡在所述的T形槽(5)内。
3.根据权利要求1或2所述的圆钢切断机托料装置，其特征在于：在托料座(3)上沿竖直方向设有螺孔(6)，在螺孔(6)内设有螺栓a(7)，螺栓a(7)的下端抵紧托料板(4)。
4.根据权利要求1所述的圆钢切断机托料装置，其特征在于：所述的托料座(3)是通过螺栓b(8)安装在活塞杆(2)上。
5.根据权利要求1所述的圆钢切断机托料装置，其特征在于：托料板(4)设置在托料座(3)的正中间，且托料板(4)的高度小于托料座(3)的高度。
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