CN213997428U - 一种工作锚环锥孔强化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锚具加工技术领域，公开了一种工作锚环锥孔强化装置，包括支撑平台，支撑平台顶端通过支撑杆设置有支撑顶板，支撑顶板底端设置有强化液压缸，强化液压缸伸缩端下方的支撑平台上设置有轨道梁，轨道梁上设置有移动支撑板，移动支撑板底端设置有与轨道梁相匹配的滑动凹槽，移动支撑板上设置有圆形的挤压模，移动支撑板的一侧与设置在支撑平台上的伸缩液压缸连接；本实用新型，能够降低挤压模与支撑平台之间的摩擦，延长挤压模的使用寿命，同时能够增强挤压模上挤压塞与底板之间连接的稳定性，提升对锚环锥孔的扩孔效率，确保操作质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚具加工技术领域，尤其涉及一种工作锚环锥孔强化装置。
背景技术
锚环在加工生产过程中，需要对锚环上的锥孔进行进一步的强化扩孔操作，以确保锚环上的锥孔孔径符合使用标准，锚环锥孔强化装置是用于对锚环上的锥孔进行扩孔处理的设备，强化装置在使用时一般都是通过两个液压缸来实现对锚环的扩孔操作，其中一个液压缸上下移动，用于对锚环施加压力，另一个液压缸水平移动，用于控制承载锚环的挤压模沿水平方向进行移动，以便于将锚环在挤压模上的取放操作；而现有的强化装置在使用时存在两方面的问题，一方面是挤压模在液压缸的控制下沿水平方向移动时，挤压模直接与支撑平台接触，摩擦力大，影响挤压模的使用寿命，另一方面是挤压模上设置的挤压塞通常都是通过螺栓固定在挤压模的底板上，当挤压模受到上下移动的液压缸施加向下的压力时，容易发生螺栓断裂，影响工作效率，同时会降低对锚环锥孔进行扩孔的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工作锚环锥孔强化装置，能够降低挤压模与支撑平台之间的摩擦，延长挤压模的使用寿命，同时能够增强挤压模上挤压塞与底板之间连接的稳定性，提升对锚环锥孔的扩孔效率，确保操作质量。
本实用新型采用以下技术方案：
一种工作锚环锥孔强化装置，包括支撑平台，支撑平台顶端通过支撑杆设置有支撑顶板，支撑顶板底端设置有强化液压缸，强化液压缸伸缩端下方的支撑平台上设置有轨道梁，轨道梁上设置有移动支撑板，移动支撑板底端设置有与轨道梁相匹配的滑动凹槽，移动支撑板上设置有圆形的挤压模，移动支撑板的一侧与设置在支撑平台上的伸缩液压缸连接。
所述的轨道梁设置有两个，分别分布在支撑平台顶端的前后两侧，移动支撑板底端的前后两侧均设置有与轨道梁相匹配的滑动凹槽。
所述的轨道梁为工字型，每个滑动凹槽内左右两侧的移动支撑板上均设置有与轨道梁相匹配的移动轮。
所述的挤压模包括底板，底板上设置有凹槽，凹槽内通过定位组件固定设置有挤压塞，底板上通过限位弹簧连接有压板，压板上设置有供挤压塞穿过的容置通孔；压板与底板之间还设置有导向杆，导向杆底端固定设置在底板上，导向杆顶端穿过设置在压板顶端的导向通孔后，位于压板上方。
所述的定位组件包括设置在挤压塞底端的定位块，定位块上设置有挡板，挡板通过螺栓与底板固定连接。
所述的压板上方的导向杆顶端设置有限位帽，且限位帽的直径大于导向通孔的直径。
所述的支撑平台上靠近伸缩液压缸的一端设置有限位挡板，限位挡板上远离伸缩液压缸的侧面上设置有橡胶垫块，伸缩液压缸穿过设置在限位挡板上的通孔后与移动支撑板连接。
所述的移动支撑板的顶端中间位置设置有圆形的容置凹槽，容置凹槽内设置有环形橡胶垫片，挤压模设置在容置凹槽中环形橡胶垫片所形成的空间内。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过将挤压模设置在移动支撑板上，能够避免挤压模直接与支撑平台接触，避免对挤压模造成摩擦，从而延长挤压模的使用寿命，通过在支撑平台上设置轨道梁及在移动支撑板的底端设置滑动凹槽，能够为移动支撑板的移动提供导向作用，通过在移动支撑板上的滑动凹槽内设置移动轮，能够减小移动支撑板与轨道梁的摩擦力，提升本实用新型的实用性。
进一步地，挤压模上挤压塞底端定位块的设置，能够增大挤压塞与底板的接触面积，通过挡板对定位块进行固定能够保证挤压塞在使用过程中位置的稳定性，避免挤压塞在使用过程中出现与底板脱离或发生松动的现象，从而保证挤压塞对锚环锥孔的挤压效果，提升工作效率。
进一步地，底板与压板之间限位弹簧的设置，能够在使用时缓冲强化装置中强化液压缸施加到压板上的压力，同时通过将限位弹簧进行压缩能够控制挤压塞伸入锚环锥孔内部的距离，以便更好的完成对锚环锥孔的强化操作，导向杆的设置，能够为压板因受力而进行上下移动时提供导向作用，提升本实用新型的实用性。
进一步地，支撑平台上限位挡板的设置，能够对移动支撑板进行限位，确保在伸缩液压缸的驱动下，移动支撑板移动到指定位置，保证对锚环锥孔的扩孔效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型移动支撑板的侧视图；
图3为本实用新型移动支撑板的俯视图；
图4为本实用新型挤压模的结构示意图；
图5为本实用新型挤压模的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：
如图1至图5所示，本实用新型所述的一种工作锚环锥孔强化装置，包括支撑平台1，支撑平台1顶端通过支撑杆2设置有支撑顶板3，支撑顶板3底端中间位置设置有强化液压缸4，强化液压缸4用于对放置在挤压模5上的锚环施加压力，以达到对锚环锥孔进行扩孔的目的，强化液压缸4伸缩端下方的支撑平台1上设置有轨道梁6，轨道梁6沿左右方向设置，轨道梁6上活动设置有移动支撑板7，移动支撑板7底端设置有与轨道梁6相匹配的滑动凹槽8，优选地，轨道梁6设置有两个，分别分布在支撑平台1顶端的前后两侧，移动支撑板7底端的前后两侧均设置有与轨道梁6相匹配的滑动凹槽8，轨道梁6设置两个，能够提升移动支撑板7沿轨道梁6运行时的平稳性，同时轨道梁6的设置还能在移动支撑板7沿支撑平台1进行移动时，减小移动支撑板7与支撑平台1之间的摩擦，延长移动支撑板7及支撑平台1的使用寿命；其中轨道梁6为工字型，每个滑动凹槽8内左右两侧的移动支撑板7上均设置有与轨道梁6相匹配的移动轮9，移动轮9的设置能够进一步降低移动支撑板7沿轨道梁6移动时产生的摩擦力，提升本实用新型的实用性能。
移动支撑板7上设置有圆形的挤压模5，移动支撑板7的顶端中间设置有圆形的容置凹槽10，容置凹槽10内设置有环形橡胶垫片11，挤压模5设置在容置凹槽10中环形橡胶垫片11所形成的空间内，容置凹槽10的设置便于挤压模5与移动支撑板7之间的安装和拆卸，方便对挤压模5进行检修维护操作，环形橡胶垫片11的设置，能够缓冲强化液压缸4所施加的压力，减小挤压模5与移动支撑板7之间因受强化液压缸4所施加的压力而产生的磨损，提升本实用新型的实用性，移动支撑板7的一侧与设置在支撑平台1上的伸缩液压缸12连接，伸缩液压缸12用于控制移动支撑板7在支撑平台1上沿水平方向进行移动，以便于完成锚环在挤压模5上的取放操作，其中强化液压缸4及伸缩液压缸12均通过油管与液压泵站连接；支撑平台1上靠近伸缩液压缸12的一端设置有限位挡板13，限位挡板13上远离伸缩液压缸12的侧面上设置有橡胶垫块14，伸缩液压缸12穿过设置在限位挡板13上的通孔后与移动支撑板7连接，限位挡板13的设置，能够对移动支撑板7进行限位，确保在伸缩液压缸12的驱动下，移动支撑板7移动到指定位置，保证对锚环锥孔的扩孔效果，橡胶垫块14的设置，能够缓冲移动支撑板7与限位挡板13发生碰撞时产生的作用力，同时也能够避免因移动支撑板7直接与限位挡板13接触，而产生的移动支撑板7磨损严重的现象。
进一步地，挤压模5包括底板5-1，底板5-1上设置有凹槽5-11，凹槽5-11内通过定位组件固定设置有挤压塞5-2，定位组件用于将挤压塞5-2固定在底板5-1上，保证挤压塞5-2与底板5-1之间紧密的结合，定位组件包括设置在挤压塞5-2底端的定位块5-3，定位块5-3上设置有挡板5-4，挡板5-4通过螺栓与底板5-1固定连接，定位块5-3的设置能够增大挤压塞5-2与底板5-1及挡板5-4的接触面积，确保挤压塞5-2稳固紧密的设置在底板5-1上；底板5-1上通过限位弹簧5-5连接有压板5-6，压板5-6上设置有供挤压塞5-2穿过的容置通孔5-7，限位弹簧5-5能够在使用时缓冲强化液压缸4施加到压板5-6上的压力，同时通过控制对限位弹簧5-5施加的压力能够控制挤压塞5-2伸入锚环锥孔内部的距离，以便更好的完成对锚环锥孔的强化操作；压板5-6与底板5-1之间还设置有导向杆5-8，导向杆5-8底端固定设置在底板5-1上，导向杆5-8顶端穿过设置在压板5-6顶端的导向通孔5-9后，位于压板5-6上方，导向杆5-8的设置能够在压板5-6因受力而进行上下移动时提供导向作用，提升本实用新型的实用性，压板5-6上方的导向杆5-8顶端设置有限位帽5-10，且限位帽5-10的直径大于导向通孔5-9的直径，限位帽5-10的设置，能够为压板5-6的移动提供进一步的限定作用，提升本实用新型的实用性能。
本实用新型的操作流程为：首先控制伸缩液压缸12推动移动支撑板7从强化液压缸4下方移出，然后将锚环放置在压板5-6上方，并将锚环上开设的锥孔与挤压塞5-2所在的位置对齐，然后再控制伸缩液压缸12收缩，将移动支撑板7拉回至强化液压缸4下方，最后控制强化液压缸4的伸缩端向下移动，对锚环施加压力，限位弹簧5-5会在强化液压缸4的压力作用下被压缩，挤压塞5-2会由此进入锥孔内，对锥孔进行挤压，进而完成对锚环锥孔的挤压操作。
Claims (8)
1.一种工作锚环锥孔强化装置，其特征在于：包括支撑平台，支撑平台顶端通过支撑杆设置有支撑顶板，支撑顶板底端设置有强化液压缸，强化液压缸伸缩端下方的支撑平台上设置有轨道梁，轨道梁上设置有移动支撑板，移动支撑板底端设置有与轨道梁相匹配的滑动凹槽，移动支撑板上设置有圆形的挤压模，移动支撑板的一侧与设置在支撑平台上的伸缩液压缸连接。
2.根据权利要求1所述的工作锚环锥孔强化装置，其特征在于：所述的轨道梁设置有两个，分别分布在支撑平台顶端的前后两侧，移动支撑板底端的前后两侧均设置有与轨道梁相匹配的滑动凹槽。
3.根据权利要求2所述的工作锚环锥孔强化装置，其特征在于：所述的轨道梁为工字型，每个滑动凹槽内左右两侧的移动支撑板上均设置有与轨道梁相匹配的移动轮。
4.根据权利要求1所述的工作锚环锥孔强化装置，其特征在于：所述的挤压模包括底板，底板上设置有凹槽，凹槽内通过定位组件固定设置有挤压塞，底板上通过限位弹簧连接有压板，压板上设置有供挤压塞穿过的容置通孔；压板与底板之间还设置有导向杆，导向杆底端固定设置在底板上，导向杆顶端穿过设置在压板顶端的导向通孔后，位于压板上方。
5.根据权利要求4所述的工作锚环锥孔强化装置，其特征在于：所述的定位组件包括设置在挤压塞底端的定位块，定位块上设置有挡板，挡板通过螺栓与底板固定连接。
6.根据权利要求4所述的工作锚环锥孔强化装置，其特征在于：所述的压板上方的导向杆顶端设置有限位帽，且限位帽的直径大于导向通孔的直径。
7.根据权利要求1所述的工作锚环锥孔强化装置，其特征在于：所述的支撑平台上靠近伸缩液压缸的一端设置有限位挡板，限位挡板上远离伸缩液压缸的侧面上设置有橡胶垫块，伸缩液压缸穿过设置在限位挡板上的通孔后与移动支撑板连接。
8.根据权利要求1所述的工作锚环锥孔强化装置，其特征在于：所述的移动支撑板的顶端中间位置设置有圆形的容置凹槽，容置凹槽内设置有环形橡胶垫片，挤压模设置在容置凹槽中环形橡胶垫片所形成的空间内。
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| CN213997428U true CN213997428U (zh) | 2021-08-20 |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023290421.2U patent/CN213997428U/zh active Active
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