CN214022958U - 一种锚具扩口强化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锚具加工技术领域，公开了一种锚具扩口强化装置，包括支撑平台，支撑平台顶端通过支杆设置有支撑顶板，支撑平台上分别设置有用于对锚具锥孔进行初步扩口的扩口设备及对经过扩口处理的锥孔进行进一步强化的强化设备；本实新型，能够防止对锚板锥孔进行初步扩口处理时，碎屑飞溅的现象，确保操作安全，同时还能降低挤压模与支撑平台之间的摩擦，延长挤压模的使用寿命，同时能够增强挤压模上挤压塞与底板之间连接的稳定性，提升对锚环锥孔的扩孔效率，确保操作质量。

Description

一种锚具扩口强化装置

技术领域

本实用新型涉及锚具加工技术领域，尤其涉及一种锚具扩口强化装置。

背景技术

锚具是一种安装在预应力筋端部且可以在预应力筋的张拉过程中始终对预应力筋保持锚固状态的锚固工具，在公路桥梁、铁路桥梁等领域被广泛应用。其中夹片式锚具用于张拉预应力钢绞线，主要由锚板、夹片组成，其主要借张拉钢筋回缩带动夹片将钢筋加紧进而固锚板。

在锚具锚板的加工过程中，需要对锚板上已经开设的锥孔进行初步扩充及进一步的强化，以确保锚板锥孔达到加工使用的标准；现有的锚板锥孔扩口强化装置存在以下问题，首先是扩口设备所在的支撑平台上没有防护隔档措施，在对锚板锥孔进行扩充操作时极易出现碎屑飞溅的情况，一方面加重了后续的清理负担，另一方面碎屑若不慎飞溅到周边工作的人员的面部，还会出现安全问题；其次是强化设备中，使用时存在两方面的问题，一方面是挤压模在伸缩液压缸的控制下沿水平方向移动时，挤压模直接与支撑平台接触，摩擦力大，影响挤压模的使用寿命，另一方面是挤压模上设置的挤压塞通常都是通过螺栓固定在挤压模的底板上，当挤压模受到上下移动的液压缸施加向下的压力时，容易发生螺栓断裂，影响工作效率，同时会降低对锚环锥孔进行扩孔的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锚具扩口强化装置，能够解决现有技术中存在的问题，提升本实用新型的实用性能。

本实用新型采用以下技术方案：

一种锚具扩口强化装置，包括支撑平台，支撑平台顶端通过支杆设置有支撑顶板，支撑平台上分别设置有扩口设备及强化设备；其中扩口设备包括设置在支撑平台与支撑顶板之间的支撑杆，支撑杆上沿竖直方向设置有容置凹槽，容置凹槽内设置有丝杠，丝杠上设置有滑动块，滑动块上设置有扩孔电机，扩孔电机的转轴上设置有扩孔钻头，支撑顶板顶端设置有驱动丝杠转动的驱动电机；支撑平台上支撑杆的后端及左右两侧均设置有挡板，其中一侧的挡板上设置有安装通孔，支撑平台上设置有支撑钢网，支撑钢网与设置在支撑平台下端的收集箱导通，收集箱内活动设置有收集盒；支撑平台的一侧设置有挂环，挂环上挂设有锚板扩孔辅助件；

强化设备包括设置在支撑顶板底端一侧的强化液压缸，强化液压缸伸缩端下方的支撑平台上设置有轨道梁，且轨道梁穿过设置在挡板上的安装通孔后位于扩孔钻头的右侧，轨道梁上设置有移动支撑板，移动支撑板底端设置有与轨道梁相匹配的滑动凹槽，移动支撑板上设置有圆形的挤压模，移动支撑板的一侧与设置在支撑平台上的伸缩液压缸连接。

所述的轨道梁为工字型，且设置有两个，分别分布在支撑平台顶端的前后两侧，移动支撑板底端的前后两侧均设置有与轨道梁相匹配的滑动凹槽，每个滑动凹槽内左右两侧的移动支撑板上均设置有与轨道梁相匹配的移动轮。

所述的挤压模包括底板，底板上设置有凹槽，凹槽内通过定位组件固定设置有挤压塞，底板上通过限位弹簧连接有压板，压板上设置有供挤压塞穿过的容置通孔；压板与底板之间还设置有导向杆，导向杆底端固定设置在底板上，导向杆顶端穿过设置在压板顶端的导向通孔后，位于压板上方；导向杆的顶端设置有限位帽，且限位帽的直径大于导向通孔的直径。

所述的定位组件包括设置在挤压塞底端的定位块，定位块上设置有定位挡板，定位挡板通过螺栓与底板固定连接。

所述的移动支撑板的顶端中间位置设置有圆形的容置凹槽，容置凹槽内设置有环形橡胶垫片，挤压模设置在容置凹槽中环形橡胶垫片所形成的空间内。

所述的锚板扩孔辅助件包括握持杆，握持杆上设置有防滑胶套，握持杆后端设置有与挂环相匹配的挂钩，握持杆的前端设置有安装板，安装板上设置有定位杆。

所述的所述的支撑钢网中间设置有操作钢板。

所述的收集箱底端设置有滑槽，收集盒底端设置有与滑槽相匹配的滑块，收集盒前端设置有拉手。

所述的扩孔钻头上设置有限位板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过将挤压模设置在移动支撑板上，能够避免挤压模直接与支撑平台接触，避免对挤压模造成摩擦，从而延长挤压模的使用寿命，通过在支撑平台上设置轨道梁及在移动支撑板的底端设置滑动凹槽，能够为移动支撑板的移动提供导向作用，通过在移动支撑板上的滑动凹槽内设置移动轮，能够减小移动支撑板与轨道梁的摩擦力，提升本实用新型的实用性；挤压模上挤压塞底端定位块的设置，能够增大挤压塞与底板的接触面积，通过定位挡板对定位块进行固定能够保证挤压塞在使用过程中位置的稳定性，避免挤压塞在使用过程中出现与底板脱离或发生松动的现象，从而保证挤压塞对锚环锥孔的挤压效果，提升工作效率。

进一步地，底板与压板之间限位弹簧的设置，能够在使用时缓冲强力液压缸施加到压板上的压力，同时通过将限位弹簧进行压缩能够控制挤压塞伸入锚环锥孔内部的距离，以便更好的完成对锚板锥孔的强化操作，同时限位弹簧的设置，也便于锚板完成锥孔强化操作后，在限位弹簧的反向弹力作用下，将锚板从压板上取下，避免锚板锥孔与挤压塞卡合出现锚板不易取出的情况；导向杆的设置，能够为压板因受力而进行上下移动时提供导向作用，提升本实用新型的实用性。

进一步地，支撑平台顶端挡板的设置，能够避免在对锚板锥孔进行扩充操作时碎屑飞溅的现象，确保操作时周边员工的安全性，支撑平台上支撑钢网及收集箱的设置，便于对碎屑进行收集处理，操作简便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中移动支撑板的侧视图；

图3为本实用新型移动支撑板的俯视图；

图4为本实用新型挤压模的剖视图。

图5为本实用新型支撑钢网的结构示意图；

图6为图1中A的放大图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种锚具扩口强化装置，包括支撑平台1，支撑平台1顶端通过支杆2设置有支撑顶板3，支撑平台1上分别设置有扩口设备及强化设备；扩口设备用于对圆形锚板上开设的锥孔进行初次扩充处理，便于对锥孔进行强化操作时，将锥孔套设在强化设备的挤压塞14-3中进行强化操作，扩口设备包括设置支撑平台1与支撑顶板3之间的支撑杆4，支撑杆4上沿竖直方向设置有容置凹槽5，容置凹槽5内设置有丝杠6，丝杠6上设置有滑动块7，滑动块7上设置有扩孔电机8，扩孔电机8用于驱动扩孔钻头9进行转动，扩孔钻头9设置在扩孔电机8的转轴上，扩孔钻头9上设置有限位板10，限位板10用于控制扩孔钻头9伸入锚板锥孔内的深度；支撑顶板3顶端设置有驱动丝杠6转动的驱动电机11；在使用时，通过控制驱动电机11带动丝杠6转动，进而带动设置在丝杠6上的滑动块7沿丝杠6上下移动，从而带动设置在滑动块7上的扩孔电机8带动扩孔钻头9进行上下移动，以完成对锚板锥孔的扩充操作。

支撑平台1上支撑杆4的后端及左右两侧均设置有挡板12，其中一侧的挡板12上设置有安装通孔，挡板12用于遮挡扩孔钻头9对锚板锥孔进行扩孔操作时产生的金属碎屑，一方面能够避免因碎屑飞溅到周围工作人员的面部对其造成的伤害，另一方面通过挡板12对碎屑进行遮挡便于后续的清理操作；安装通孔的设置便于扩口设备在完成锚板锥孔的初次扩充之后，将锚板安放到移动支撑板13顶端的挤压模14上，以配合强化液压缸15对锥孔进行进一步地强化操作，支撑平台1上设置有支撑钢网16，支撑钢网16与设置在支撑平台1下端的收集箱17导通，收集箱17内活动设置有收集盒18，支撑钢网16的设置，便于碎屑直接从支撑钢网16的网孔处落至设置在收集箱17内的收集盒18中，方便对碎屑进行集中收集处理；支撑钢网16中间设置有操作钢板19，操作钢板19的设置，能够为锚板锥孔的扩充操作提供平整的操作平台，确保对锚板锥孔的扩充效率及效果，提升本实用新型的实用性；收集箱17底端设置有滑槽20，收集盒18底端设置有与滑槽20相匹配的滑块21，收集盒18前端设置有拉手22，滑槽20及滑块21的设置，能够为收集盒18从收集箱17内的取放操作提供导向操作，拉手22的设置，便于收集盒18从收集箱17内取出，或将收集盒18放置在收集箱17内。

支撑平台1的一侧设置有挂环23，挂环23上挂设有锚板扩孔辅助件，锚板扩孔辅助件用于对锚板进行定位固定，以便于人工手持锚板扩孔辅助件与扩孔钻头9配合完成对锚板锥孔的扩充操作；锚板扩孔辅助件包括握持杆24，握持杆24上设置有防滑胶套25，防滑胶套25能够提升防滑性能，握持杆24后端设置有与挂环23相匹配的挂钩26，握持杆24的前端设置有安装板27，安装板27上设置有定位杆28，定位杆28用于和锚板上已开设的锥孔进行配合，确保锚板稳定的放置在安装板27上，以便于扩孔钻头9对锚板锥孔进行的扩孔操作。

强化设备用于对经过扩口设备处理过的锚板锥孔，通过挤压塞14-3进行进一步的挤压操作，以提高锥孔硬度，省去热处理操作，简化操作工序，提升对锚板的加工效率；强化设备包括设置在支撑顶板3底端一侧的强化液压缸15，强化液压缸15用于对放置在挤压模14上的锚环施加压力，以达到对锚环锥孔进行扩孔的目的，强化液压缸15伸缩端下方的支撑平台1上设置有轨道梁29，轨道梁29沿左右方向设置，且轨道梁29穿过设置在挡板12上的安装通孔后位于扩孔钻头9的右侧，以便于移动支撑板13在伸缩液压缸30的推动下将移动支撑板13推至扩孔钻头9的右侧，进而满足将经过扩口设备处理后的锚板，直接放在移动支撑板13上的挤压模14上，简化操作流程，提升操作效率；轨道梁29上设置有移动支撑板13，移动支撑板13底端设置有与轨道梁29相匹配的滑动凹槽31，优选地，轨道梁29设置有两个，分别分布在支撑平台1顶端的前后两侧，移动支撑板13底端的前后两侧均设置有与轨道梁29相匹配的滑动凹槽31，轨道梁29设置两个，能够提升移动支撑板13沿轨道梁29运行时的平稳性，同时轨道梁29的设置还能在移动支撑板13沿支撑平台1进行移动时，减小移动支撑板13与支撑平台1之间的摩擦，延长移动支撑板13及支撑平台1的使用寿命；其中轨道梁29为工字型，每个滑动凹槽31内左右两侧的移动支撑板13上均设置有与轨道梁29相匹配的移动轮33，移动轮33的设置能够进一步降低移动支撑板13沿轨道梁29移动时产生的摩擦力，提升本实用新型的实用性能。

移动支撑板13上设置有圆形的挤压模14，移动支撑板13的顶端中间设置有圆形的容置凹槽5，容置凹槽5内设置有环形橡胶垫片32，挤压模14设置在容置凹槽5中环形橡胶垫片32所形成的空间内，容置凹槽5的设置便于挤压模14与移动支撑板13之间的安装和拆卸，方便对挤压模14进行检修维护操作，环形橡胶垫片32的设置，能够缓冲强化液压缸15所施加的压力，减小挤压模14与移动支撑板13之间因受强化液压缸15所施加的压力而产生的磨损，提升本实用新型的实用性；移动支撑板13的一侧与设置在支撑平台1上的伸缩液压缸30连接，伸缩液压缸30用于控制移动支撑板13在支撑平台1上沿水平方向进行移动，以便于完成锚环在挤压模14上的取放操作，其中强化液压缸15及伸缩液压缸30均通过油管与液压泵站连接。

挤压模14包括底板14-1，底板14-1上设置有凹槽14-2，凹槽14-2内通过定位组件固定设置有挤压塞14-3，定位组件用于将挤压塞14-3固定在底板14-1上，保证挤压塞14-3与底板14-1之间紧密的结合，定位组件包括设置在挤压塞14-3底端的定位块14-4，定位块14-4上设置有定位挡板14-11，定位挡板14-11通过螺栓与底板14-1固定连接，定位块14-4的设置能够增大挤压塞14-3与底板14-1及定位挡板14-11的接触面积，确保挤压塞14-3稳固紧密的设置在底板14-1上；底板14-1上通过限位弹簧14-5连接有压板14-6，压板14-6上设置有供挤压塞14-3穿过的容置通孔14-7，限位弹簧14-5能够在使用时缓冲强化液压缸15施加到压板14-6上的压力，同时通过控制对限位弹簧14-5施加的压力能够控制挤压塞14-3伸入锚环锥孔内部的距离，以便更好的完成对锚环锥孔的强化操作；压板14-6与底板14-1之间还设置有导向杆14-8，导向杆14-8底端固定设置在底板14-1上，导向杆14-8顶端穿过设置在压板14-6顶端的导向通孔14-9后，位于压板14-6上方，导向杆14-8的设置能够在压板14-6因受力而进行上下移动时提供导向作用，提升本实用新型的实用性，压板14-6上方的导向杆14-8顶端设置有限位帽14-10，且限位帽14-10的直径大于导向通孔14-9的直径，限位帽14-10的设置，能够为压板14-6的移动提供进一步的限定作用，提升本实用新型的实用性能。

本实用新型的操作流程为：首先将已开设有锥孔的锚板放在安装板27上，并将定位杆28插入锚板上靠近中间位置的锥孔内，手持握持杆24将锚板放置在扩孔钻头9下方的操作钢板19上，然后开启驱动电机11及扩孔电机8，使扩孔电机8沿丝杠6向下移动，根据锚板上设置锥孔的个数及方位，手动配合扩孔钻头9完成对锚板锥孔的扩充操作；其次，待锚板锥孔扩口操作完成后，控制伸缩液压缸30推动移动支撑板13从强化液压缸15下方移出，并穿过设置在挡板12上的安装通孔后位于扩孔钻头9右侧，将经过扩口设备处理过的锚环放置在压板14-6上方，并将锚环上开设的锥孔与挤压塞14-3所在的位置对齐，然后再控制伸缩液压缸30收缩，将移动支撑板13拉回至强化液压缸15下方，最后控制强化液压缸15的伸缩端向下移动，对锚环施加压力，限位弹簧14-5会在强化液压缸15的压力作用下被压缩，挤压塞14-3会由此进入锥孔内，对锥孔进行挤压，进而完成对锚环锥孔的挤压操作。

Claims (9)

1.一种锚具扩口强化装置，其特征在于：包括支撑平台，支撑平台顶端通过支杆设置有支撑顶板，支撑平台上分别设置有扩口设备及强化设备；其中扩口设备包括设置在支撑平台与支撑顶板之间的支撑杆，支撑杆上沿竖直方向设置有容置凹槽，容置凹槽内设置有丝杠，丝杠上设置有滑动块，滑动块上设置有扩孔电机，扩孔电机的转轴上设置有扩孔钻头，支撑顶板顶端设置有驱动丝杠转动的驱动电机；支撑平台上支撑杆的后端及左右两侧均设置有挡板，其中一侧的挡板上设置有安装通孔，支撑平台上设置有支撑钢网，支撑钢网与设置在支撑平台下端的收集箱导通，收集箱内活动设置有收集盒；支撑平台的一侧设置有挂环，挂环上挂设有锚板扩孔辅助件；

强化设备包括设置在支撑顶板底端一侧的强化液压缸，强化液压缸伸缩端下方的支撑平台上设置有轨道梁，且轨道梁穿过设置在挡板上的安装通孔后位于扩孔钻头的右侧，轨道梁上设置有移动支撑板，移动支撑板底端设置有与轨道梁相匹配的滑动凹槽，移动支撑板上设置有圆形的挤压模，移动支撑板的一侧与设置在支撑平台上的伸缩液压缸连接。

2.根据权利要求1所述的锚具扩口强化装置，其特征在于：所述的轨道梁为工字型，且设置有两个，分别分布在支撑平台顶端的前后两侧，移动支撑板底端的前后两侧均设置有与轨道梁相匹配的滑动凹槽，每个滑动凹槽内左右两侧的移动支撑板上均设置有与轨道梁相匹配的移动轮。

3.根据权利要求1所述的锚具扩口强化装置，其特征在于：所述的挤压模包括底板，底板上设置有凹槽，凹槽内通过定位组件固定设置有挤压塞，底板上通过限位弹簧连接有压板，压板上设置有供挤压塞穿过的容置通孔；压板与底板之间还设置有导向杆，导向杆底端固定设置在底板上，导向杆顶端穿过设置在压板顶端的导向通孔后，位于压板上方；导向杆的顶端设置有限位帽，且限位帽的直径大于导向通孔的直径。

4.根据权利要求3所述的锚具扩口强化装置，其特征在于：所述的定位组件包括设置在挤压塞底端的定位块，定位块上设置有定位挡板，定位挡板通过螺栓与底板固定连接。

5.根据权利要求1所述的锚具扩口强化装置，其特征在于：所述的移动支撑板的顶端中间位置设置有圆形的容置凹槽，容置凹槽内设置有环形橡胶垫片，挤压模设置在容置凹槽中环形橡胶垫片所形成的空间内。

6.根据权利要求1所述的锚具扩口强化装置，其特征在于：所述的锚板扩孔辅助件包括握持杆，握持杆上设置有防滑胶套，握持杆后端设置有与挂环相匹配的挂钩，握持杆的前端设置有安装板，安装板上设置有定位杆。

7.根据权利要求1所述的锚具扩口强化装置，其特征在于：所述的所述的支撑钢网中间设置有操作钢板。

8.根据权利要求1所述的锚具扩口强化装置，其特征在于：所述的收集箱底端设置有滑槽，收集盒底端设置有与滑槽相匹配的滑块，收集盒前端设置有拉手。

9.根据权利要求1所述的锚具扩口强化装置，其特征在于：所述的扩孔钻头上设置有限位板。

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