CN208898970U - 缓冲式刮渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲式刮渣装置，用于沉没辊或稳定辊，所述刮渣装置设置在位于沉没辊大梁或稳定辊大梁上的横向直线导轨上、并能沿横向直线导轨左右移动，所述刮渣装置包括底板，在所述底板上固定设有与横向直线导轨方向垂直的纵向直线导轨，所述底板与横向直线导轨滑动连接，所述纵向直线导轨上，通过滑块串联设有若干级弹簧缓冲组，所述底板上还固定设有一气缸，所述气缸安装为上下推拉，所述气缸的活动端与位于最上方的弹簧缓冲组固定连接，且可驱动该弹簧缓冲组上下移动，位于最下方的弹簧缓冲组底部固定连接有刮刀臂，所述刮刀臂上设置有刮刀。本实用新型结构设计合理优化，可提升刮刀小车刮渣时的精度，可视刮刀刀片磨损的深度。

Description

缓冲式刮渣装置

技术领域

本实用新型属于热镀锌设备领域，尤其涉及一种缓冲式刮渣装置，该缓冲式刮渣装置是适用于热镀铝锌硅的生产线上，生产使用时对沉没辊及两根稳定辊辊面作清渣运动。

背景技术

目前沉没辊刮渣装置一般都是气缸直接作用于刮刀装置，无法确定刮刀刀头是否磨损，是否需要更换；刮刀装置精度不高，易被辊系顶起。具体具有如下缺点：1、现有沉没辊刮渣装置由轴承与导轨槽组成，行走时精度不高，清渣时易被辊系顶起。2、现有沉没辊刮渣装置的刮刀刀头，无法判断是否磨损，容易伤到刮刀底座。3、现有沉没辊刮渣装置清渣时，刀头无法退让，易撞坏辊系表面。4、现有沉没辊刮渣装置靠气缸前后推拉，前后作用于辊面，无缓冲易顶死辊子，使其不转。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刮刀运行平稳、精度高、遇到抖动等适应性强的缓冲式刮渣装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

缓冲式刮渣装置，用于沉没辊或稳定辊，所述刮渣装置设置在位于沉没辊大梁或稳定辊大梁上的横向直线导轨上、并能沿横向直线导轨左右移动，所述刮渣装置包括底板，在所述底板上固定设有与横向直线导轨方向垂直的纵向直线导轨，所述底板与横向直线导轨滑动连接，所述纵向直线导轨上，通过滑块串联设有若干级弹簧缓冲组，所述底板上还固定设有一气缸，所述气缸安装为上下推拉，所述气缸的活动端与位于最上方的弹簧缓冲组固定连接，且可驱动该弹簧缓冲组上下移动，位于最下方的弹簧缓冲组底部固定连接有刮刀臂，所述刮刀臂上设置有刮刀。

作为优选，所述底板为厚壁方管加强底板，焊后热处理加工出直线导轨槽，所述槽内装入纵向直线导轨，以提升刮刀小车行走的精度。

作为优选，所述纵向直线导轨上，通过滑块串联设有两级弹簧缓冲组。

作为优选，所述弹簧缓冲组包含相对设置的上套管、下套管和位于上套管和下套管中的弹簧，所述弹簧中间，穿设有导杆。

更优地，位于最上方的弹簧缓冲组上，在上套筒外侧固定设有一指针，所述底板上，设有与之对应的纵向刻度标尺，在刮渣装置工作时，通过判读指针指到的刻度标尺上的位置，可以看出刮刀磨损情况，以确定是否需要更换刮刀。

作为优选，所述刮刀臂上，固定设有一导杆块，所述导杆块可与横向设置于两根沉没辊支撑臂或两根稳定辊支撑臂之间的导杆相配合，以避免刮刀臂在受热情况下翘起而不能接触辊面进行刮渣。

作为优选，所述底板通过驱动装置驱动以实现在横向直线导轨上滑动，更优地，所述驱动装置包括电机和丝杠，所述电机和丝杠之间通过链条传动，所述底板通过丝杠传动以实现在横向直线导轨上滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理优化，气缸安装为上下推拉，上下推拉的行程中也装入直线导轨，并加入弹簧及指针，可提升刮刀小车刮渣时的精度，刮渣过程中根据指针指示深度实现可视化刮刀刀片磨损的深度，可靠性更好，使用寿命更长，钢带镀锌的表面质量得到了进一步提高，尤其具有如下优点：

1、左右及上下的直线导轨增加了刮渣装置的整体精度，使气缸、弹簧、指针刻度均有精度保证；

2、缓冲式刮渣装置由于指针随刮刀刀片磨损量会产生指示变化，通过变化可确定刮刀刀片是否需要更换；

3、缓冲式刮渣装置由于气缸和弹簧的作用，可使辊体在抖动或者刮到硬渣时弹力退刀，不会像传统刮刀硬顶刮坏辊子或损坏刀头；

4、上下推拉式带缓冲的刮渣方式，不易顶死辊子或顶偏辊子与钢带中心线，使其不转或使其偏离最佳中心点。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的刮渣装置设置在沉没辊大梁上的结构示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是图2中A区域的放大示意图；

图4是图2中B区域的放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，缓冲式刮渣装置，用于沉没辊40或稳定辊50，所述刮渣装置设置在位于沉没辊大梁或稳定辊大梁30上的横向直线导轨20上、并能沿横向直线导轨20左右移动，所述刮渣装置包括底板1，在所述底板1上固定设有与横向直线导轨20方向垂直的纵向直线导轨2，所述底板1与横向直线导轨20滑动连接，所述纵向直线导轨2上，通过滑块3串联设有若干级弹簧缓冲组4，所述底板1上还固定设有一气缸5，所述气缸5安装为上下推拉，所述气缸5的活动端与位于最上方的弹簧缓冲组4固定连接，且可驱动该弹簧缓冲组上下移动，位于最下方的弹簧缓冲组1底部固定连接有刮刀臂6，所述刮刀臂6上设置有刮刀7。

所述底板1为厚壁方管加强底板，焊后热处理加工出直线导轨槽，所述槽内装入纵向直线导轨，以提升刮刀小车行走的精度。

所述纵向直线导轨2上，通过滑块3串联设有两级弹簧缓冲组4。

所述弹簧缓冲组4包含相对设置的上套管4.1、下套管4.2和位于上套管4.1和下套管4.2中的弹簧4.3，所述弹簧4.3中间，穿设有导杆4.4。

位于最上方的弹簧缓冲组4上，在上套筒4.1外侧固定设有一指针8，所述底板1上，设有与之对应的纵向刻度标尺，在刮渣装置工作时，通过判读指针8指到的刻度标尺上的位置，可以看出刮刀7的磨损情况，以确定是否需要更换刮刀。

所述刮刀臂6上，固定设有一导杆块9，所述导杆块9可与横向设置于两根沉没辊支撑臂41或两根稳定辊支撑臂51之间的导杆10相配合，以避免刮刀臂6在受热情况下翘起而不能接触辊面进行刮渣。

所述底板1通过驱动装置驱动以实现在横向直线导轨20上滑动，具体地，所述驱动装置包括电机 21和丝杠23，所述电机21和丝杠23之间通过链条22传动，所述底板1通过丝杠23传动以实现在横向直线导轨20上滑动。

本实用新型结构设计合理优化，气缸安装为上下推拉，上下推拉的行程中也装入直线导轨，并加入弹簧及指针，可提升刮刀小车刮渣时的精度，刮渣过程中根据指针指示深度实现可视化刮刀刀片磨损的深度，可靠性更好，使用寿命更长，钢带镀锌的表面质量得到了进一步提高，尤其具有如下优点：

1、左右及上下的直线导轨增加了刮渣装置的整体精度，使气缸、弹簧、指针刻度均有精度保证；

2、缓冲式刮渣装置由于指针随刮刀刀片磨损量会产生指示变化，通过变化可确定刮刀刀片是否需要更换；

3、缓冲式刮渣装置由于气缸和弹簧的作用，可使辊体在抖动或者刮到硬渣时弹力退刀，不会像传统刮刀硬顶刮坏辊子或损坏刀头；

4、上下推拉式带缓冲的刮渣方式，不易顶死辊子或顶偏辊子与钢带中心线，使其不转或使其偏离最佳中心点。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.缓冲式刮渣装置，用于沉没辊或稳定辊，所述刮渣装置设置在位于沉没辊大梁或稳定辊大梁上的横向直线导轨上、并能沿横向直线导轨左右移动，其特征在于，所述刮渣装置包括底板，在所述底板上固定设有与横向直线导轨方向垂直的纵向直线导轨，所述底板与横向直线导轨滑动连接，所述纵向直线导轨上，通过滑块串联设有若干级弹簧缓冲组，所述底板上还固定设有一气缸，所述气缸安装为上下推拉，所述气缸的活动端与位于最上方的弹簧缓冲组固定连接，且可驱动该弹簧缓冲组上下移动，位于最下方的弹簧缓冲组底部固定连接有刮刀臂，所述刮刀臂上设置有刮刀。

2.根据权利要求1所述的缓冲式刮渣装置，其特征在于，所述底板为厚壁方管加强底板，且上面设有直线导轨槽，所述纵向直线导轨设置在该直线导轨槽内。

3.根据权利要求1所述的缓冲式刮渣装置，其特征在于，所述纵向直线导轨上，通过滑块串联设有两级弹簧缓冲组。

4.根据权利要求1所述的缓冲式刮渣装置，其特征在于，所述弹簧缓冲组包含相对设置的上套管、下套管和位于上套管和下套管中的弹簧，所述弹簧中间，穿设有导杆。

5.根据权利要求4所述的缓冲式刮渣装置，其特征在于，位于最上方的弹簧缓冲组上，在上套筒外侧固定设有一指针，所述底板上，设有与之对应的纵向刻度标尺。