CN215587746U - 全自动智能化环形锻件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动智能化环形锻件生产线，包括底座，用于对需要进行锻造的工件进行位置的确定，所述底座的侧壁中心处固定连接有电机，用于带动丝杆的转动，所述电机的驱动轴贯穿底座的侧壁，所述电机的驱动轴端面固定连接有丝杆，用于带动固定座的稳定移动，所述底座的内侧壁滑动连接有固定座，用于对需要锻造的产品进行安装和拆卸，所述底座的顶部固定连接有固定架，用于对冲压装置进行位置的固定，所述固定架的顶部中心处固定连接有液压缸，用于带动滑板的移动。本实用新型通过对环形锻件固定座进行自动化的设置，从而对安装和拆卸锻件时更加的安全，同时对冲压板进行缓冲设置，从而提高冲压板的使用寿命。

Description

全自动智能化环形锻件生产线

技术领域

本实用新型涉及环形锻件加工应用技术领域，特别是涉及全自动智能化环形锻件生产线。

背景技术

锻造行业作为国家电力、冶金、船舶、军工、重矿机械、航空航天等战略性制造业的基础，传统的锻造生产模式已不再适合高速发展的信息化时代，同时，环形锻件的应用领域在逐渐扩大，企业对环形锻件的需求量在加大，对产品的质量要求也在逐年提高，但是现有的环形锻件生产技术和装备还比较落后。

由于在传统的锻造过程中，都是需要人工对其进行位置的安装和拆卸，从而使得在工作过程中对工作人员造成安全隐患，同时还降低了对锻造件的锻造效率，同时在对锻造件的冲压装置造成一定的损坏，因此，本实用新型提出了全自动智能化环形锻件生产线。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供全自动智能化环形锻件生产线，对环形锻件固定座进行自动化的设置，从而对安装和拆卸锻件时更加的安全，同时对冲压板进行缓冲设置，从而提高冲压板的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供全自动智能化环形锻件生产线，包括底座，用于对需要进行锻造的工件进行位置的确定，所述底座的侧壁中心处固定连接有电机，用于带动丝杆的转动，所述电机的驱动轴贯穿底座的侧壁，所述电机的驱动轴端面固定连接有丝杆，用于带动固定座的稳定移动，所述底座的内侧壁滑动连接有固定座，用于对需要锻造的产品进行安装和拆卸，所述底座的顶部固定连接有固定架，用于对冲压装置进行位置的固定，所述固定架的顶部中心处固定连接有液压缸，用于带动滑板的移动，所述液压缸的伸缩杆端面贯穿固定架的顶部，所述液压缸的伸缩杆端面固定连接有滑板，所述滑板靠近侧壁位置对称贯穿设置有滑杆，便于压板的移动，多个所述滑杆的外壁均包裹设置有弹簧，用于对压板进行缓冲作用，从而对其进行保护，多个所述滑杆的底部固定连接有压板，用于对锻造工件进行冲压。

优选的，所述底座的内侧壁对称开设有滑槽，便于固定座的滑动。

优选的，所述固定座的侧壁对称固定连接有滑块，便于固定座在底座内稳定滑动。

优选的，所述丝杆的外壁与固定座的内壁呈螺纹连接，便于带动固定座的稳定移动。

优选的，所述固定架的侧壁开设有滑轨，且滑板的侧壁与滑轨呈滑动连接，便于滑板的稳定移动。

优选的，多个所述滑杆的顶部均固定连接有限位块，防止在复位时底部压板的滑落。

优选的，所述固定座的顶部中心处固定连接有固定杆，所述固定杆与压板的中心处呈贯穿设置，用于对环形锻造件进行位置的固定。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型全自动智能化环形锻件生产线通过在对锻件进行冲压装置上设置有缓冲设备，使得在对环形锻件进行冲压时可以对其进行保护，同时延长其使用寿命；

2. 本实用新型全自动智能化环形锻件生产线通过在底部的固定座内设置有自动移动装置，使得对需要进行锻造的工件进行自动的定位，从而提高对锻造件的加工效率，同时提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型全自动智能化环形锻件生产线的正视图；

图2为本实用新型全自动智能化环形锻件生产线底座的俯视图；

图3为本实用新型全自动智能化环形锻件生产线底座的结构图；

图4为本实用新型全自动智能化环形锻件生产线冲压板的结构图。

图中：1、底座；11、滑槽；2、电机；3、丝杆；4、固定座；41、滑块；42、固定杆；5、固定架；6、液压缸；7、滑板；8、滑杆；81、限位块；9、弹簧；10、压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图4，底座1的顶部固定连接有固定架5，用于对冲压装置进行位置的固定，固定架5的侧壁开设有滑轨，且滑板7的侧壁与滑轨呈滑动连接，便于滑板7的稳定移动，固定架5的顶部中心处固定连接有液压缸6，用于带动滑板7的移动，液压缸6的伸缩杆端面贯穿固定架5的顶部，液压缸6的伸缩杆端面固定连接有滑板7，滑板7靠近侧壁位置对称贯穿设置有滑杆8，便于压板10的移动，多个滑杆8的顶部均固定连接有限位块81，防止在复位时底部压板10的滑落，多个滑杆8的外壁均包裹设置有弹簧9，用于对压板10进行缓冲作用，从而对其进行保护，多个滑杆8的底部固定连接有压板10，用于对锻造工件进行冲压。

如图2和图3示，全自动智能化环形锻件生产线，包括底座1，用于对需要进行锻造的工件进行位置的确定，底座1的内侧壁对称开设有滑槽11，便于固定座4的滑动，底座1的侧壁中心处固定连接有电机2，用于带动丝杆3的转动，电机2的驱动轴贯穿底座1的侧壁，电机2的驱动轴端面固定连接有丝杆3，用于带动固定座4的稳定移动，丝杆3的外壁与固定座4的内壁呈螺纹连接，便于带动固定座4的稳定移动，底座1的内侧壁滑动连接有固定座4，用于对需要锻造的产品进行安装和拆卸，固定座4的侧壁对称固定连接有滑块41，便于固定座4在底座1内稳定滑动，固定座4的顶部中心处固定连接有固定杆42，固定杆42与压板10的中心处呈贯穿设置，用于对环形锻造件进行位置的固定。

本实用新型在使用时，首先将所需要的环形锻造件放在固定座4上，同时固定杆42对其位置的确定，保证其在冲压时不会偏移，接着启动电机2，电机2驱动轴转动带动丝杆3的转动，从而带动螺纹连接的固定座4在底座1内滑动，从而将环形锻造件固定在冲压装置下方，接着启动液压缸6，液压缸6的伸缩杆带动端面固定连接的滑板7在固定架5上滑动，接着当底部压板10接触到锻造件时，固定杆42贯穿压板10，而此时滑板7便会对压板10进行在冲压，从而使得压板10对环形锻造件进行冲压锻造，而内部设置的弹簧9便会对压板10和滑板7进行一定的缓冲保护，因此，本实用新型提出的全自动智能化环形锻件生产线不仅可以提高对环形锻造件的锻造效率，还延长了冲压装置的使用寿命，同时对工作人员起到了保护的作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.全自动智能化环形锻件生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的侧壁中心处固定连接有电机（2），所述电机（2）的驱动轴贯穿底座（1）的侧壁，所述电机（2）的驱动轴端面固定连接有丝杆（3），所述底座（1）的内侧壁滑动连接有固定座（4），所述底座（1）的顶部固定连接有固定架（5），所述固定架（5）的顶部中心处固定连接有液压缸（6），所述液压缸（6）的伸缩杆端面贯穿固定架（5）的顶部，所述液压缸（6）的伸缩杆端面固定连接有滑板（7），所述滑板（7）靠近侧壁位置对称贯穿设置有滑杆（8），多个所述滑杆（8）的外壁均包裹设置有弹簧（9），多个所述滑杆（8）的底部固定连接有压板（10）。

2.根据权利要求1所述的全自动智能化环形锻件生产线，其特征在于：所述底座（1）的内侧壁对称开设有滑槽（11）。

3.根据权利要求1所述的全自动智能化环形锻件生产线，其特征在于：所述固定座（4）的侧壁对称固定连接有滑块（41）。

4.根据权利要求1所述的全自动智能化环形锻件生产线，其特征在于：所述丝杆（3）的外壁与固定座（4）的内壁呈螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的全自动智能化环形锻件生产线，其特征在于：所述固定架（5）的侧壁开设有滑轨，且滑板（7）的侧壁与滑轨呈滑动连接。

6.根据权利要求1所述的全自动智能化环形锻件生产线，其特征在于：多个所述滑杆（8）的顶部均固定连接有限位块（81）。

7.根据权利要求1所述的全自动智能化环形锻件生产线，其特征在于：所述固定座（4）的顶部中心处固定连接有固定杆（42），所述固定杆（42）与压板（10）的中心处呈贯穿设置。

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