CN203922447U - 一种小型锻造模具的装卸工装 - Google Patents

Abstract

一种小型锻造模具的装卸工装，它涉及模具装卸工装。本实用新型的目的是为了解决现有的小型锻造模具装卸效率低、成本高、劳动力消耗大、存在安全隐患的问题。本实用新型包括包括模具吊运座、一副模具滑轨和两个吊装钩，模具吊运座和模具滑轨由上至下置于上模座和下模座之间，模具滑轨的一端安装在下模座的上端，模具滑轨的另一端悬置与下模座的外侧，当吊运上模具时，上模具固定在模具吊运座的上方，模具吊运座置于模具滑轨的上方并在模具滑轨上滑动，当吊运下模具时，下模具固定在模具吊运座的下方，下模具置于模具滑轨上并在模具滑轨上滑动。本实用新型结构简单，降低了生产成本，提高了劳动效率，排除了安全隐患。

Description

一种小型锻造模具的装卸工装

技术领域

本实用新型涉及模具装卸工装，具体涉及一种小型锻造模具的装卸工装。

背景技术

工装是工艺装备的简称，是指产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。工装分为专用工装、通用工装、标准工装(类似于标准件)。为提高生产效率，降低重复工作的劳动力消耗，生产操作辅助工装在生产领域的到了各行各业的广泛应用。模具是用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。作为铝合金锻压企业，模具在生产中是必不可少的，锻压模具多使用合金工具钢材料，密度大，且高温使用，给模具的装卸带来难度。在生产铝合金锻件产品时，每块模具重量在180kg左右，模具装卸的传统方式为：采用天车及磁力吊辅助，操作人员用铁撬使用肩扛的方式进行模具的装卸。此方式在实际生产中存在较大问题，主要表现在：(1)劳动力消耗大，装卸时间长；(2)影响生产效率；(3)磁力吊长时间接触高温模具容易失效，增加了成本投入；(4)人力装卸高温模具给操作人员带来安全隐患。在实际生产过程中，设计制作适当的工装利用天车辅助模具的装卸，可以改善上述存在的问题，因此制作合适的辅助工装，有其必要性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的小型锻造模具装卸效率低、成本高、劳动力消耗大和存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是：小型锻造模具的装卸工装，包括模具吊运座、一副模具滑轨和两个吊装钩，所述模具吊运座和模具滑轨由上至下置于上模座和下模座之间，模具滑轨的一端安装在下模座的上端，模具滑轨的另一端悬置于下模座的外侧，当吊运上模具时，上模具固定在模具吊运座上，模具吊运座置于模具滑轨上并在模具滑轨上滑动，当吊运下模具时，下模具固定在模具吊运座的上，下模具置于模具滑轨上并在模具滑轨上滑动，上模座的相对两侧各通过一个吊装钩与模具吊运座建立连接。

所述一副模具滑轨由两条平行的金属滑杆组成，两条金属滑杆处在同一水平面上，每条金属滑杆均可拆卸，结构简单，可随时根据需要进行安装和拆卸。

每条金属滑杆的前端通过螺栓与下模座内的模具固定螺孔建立连接，不用额外在下模具座上开设螺孔，应用方便，节约成本。

所述模具吊运座包括模具固定架和两个连杆，连杆对称设在模具固定架的相对两侧面的外壁上，方便推动模具吊运座沿模具滑轨移动。

所述模具固定架包括框体，框体内设有若干个固定片，固定片上设有紧固螺孔，所述紧固螺孔与下模具上端的螺孔对应，便于模具固定架分别与上模具和下模具建立连接连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型提升了模具装卸工作效率、降低生产成本、减少劳动力消耗、排除安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构视图；

图2是本实用新型吊运上模具结构视图；

图3是本实用新型吊运下模具结构视图；

图4是本实用新型的模具吊运座结构视图。

图中1-模具吊运座，2-模具滑轨，3-吊装钩，4-上模座，5-下模座，6-连杆，7-模具固定架，8-上模具，9-下模具，10-固定片，11-紧固螺孔。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式：本实施方式的一种小型锻造模具的装卸工装，包括模具吊运座1、一副模具滑轨2和两个吊装钩3，所述模具吊运座1和模具滑轨2由上至下置于上模座4和下模座5之间，模具滑轨2的一端安装在下模座5的上端，模具滑轨2的另一端悬置于下模座5的外侧，当吊运上模具8时，上模具8固定在模具吊运座1上，模具吊运座1置于模具滑轨2上并在模具滑轨2上滑动，当吊运下模具9时，下模具9固定在模具吊运座1上，下模具9置于模具滑轨2上并在模具滑轨2上滑动，上模座1的相对两侧各通过一个吊装钩3与模具吊运座1建立连接。

所述一副模具滑轨2由两条平行的金属滑杆组成，两条金属滑杆处在同一水平面上，每条金属滑杆均可拆卸。

每条金属滑杆的前端通过螺栓与下模座5内的模具固定螺孔建立连接。

所述模具吊运座1包括模具固定架7和两个连杆6，连杆6对称设在模具固定架7的相对两侧面的外壁上。

所述模具固定架7包括框体，框体内设有若干个固定片10，固定片10上设有紧固螺孔11。

装模具操作方法：

1.首先将需要安装的上模具8朝下固定在模具固定架7的上方；

2.将模具滑轨2固定在下模座5上；

3.用天车将模具吊运座1及上模具8吊起并放置在模具滑轨2上，拆除天车；

4.推动模具吊运座1，将上模具8推送到上模座4和下模座5之间；

5.启动锻压机，使上滑块带动上模座4下行，同时调整模具吊运座1，使上模具进入上模座4的模具镶嵌槽内；

6.将两个吊装钩3的上端分别连接上模座4的两端，同时将吊装钩3的下端钩住模具模具固定架7两端的连杆6，开动上滑块带动上模座4上行，走道上死点；

7.使用固定螺栓将上模具8固定在上模座4的模具镶嵌槽内，将模具吊运座1和吊装钩3依次拆卸，完成上模具的安装；

8.将下模具9朝上使用螺栓连接方式固定在模具固定架3下方，

9.用天车将模具吊运座1及下模具9吊起并放置在模具滑轨2上，拆除天车；推动下模具9，将下模具9和模具吊运座1推送到上模座4和下模座5之间；

10.启动锻压机，使上滑块带动上模座4下行，将两个吊装钩3上端分别固定在上模座4两侧，同时吊装钩3的下端钩住模具固定架7两侧的连杆6，启动锻压机，使上滑块带动上模座4上行，走道上死点；

11.拆卸模具滑轨2；

12.启动锻压机，使上滑块带动上模座4下行，同时调整模具吊运座1，使下模具进入下模座5的模具镶嵌槽内；

13.拆卸模具吊运座1和吊装钩3，将下模具使用固定螺栓固定在下模具镶嵌槽内，完成下模具安装。

卸模具操作方法：

1.拆卸下模具9螺栓，将模具吊运座1采用螺栓连接固定在下模具9上；

2.开动上滑块带动上模座4下行，将两个吊装钩3上端分别固定在上模座4两侧，同时吊装钩3的下端钩住模具固定架7两侧的连杆6，启动锻压机，使上滑块带动上模座4上行，走道上死点；将模具滑轨2的一端固定在下模座5上；

3.启动锻压机，使上滑块带动上模座4下行，同时调整模具吊运座1，使模具吊运座1平稳的落在模具滑轨2上；

4.拆卸吊装钩3，拖动模具吊运座1将下模具拖至上模座4和下模座5之外；

5.开动天车将模具吊运座1及下模具9吊运至相应位置摆放；

6.拆卸模具吊运座1，完成下模具9的拆卸；

7.将两个吊装钩3上端分别固定在上模座4两侧，同时吊装钩3的下端钩住模具固定架7两侧的连杆6，调整模具吊运座1，使模具固定架7对准上模具8并紧贴上模具；

8.拆卸上模具紧固螺栓；

9.启动锻压机，使上滑块带动上模座4下行，同时调整模具吊运座1，使模具吊运座1平稳的落在模具滑轨2上，拆卸吊装钩3；

10.启动锻压机，使上滑块带动上模座4上行，走道上死点；

11.拖动模具吊运座1将上模具拖至上模座4和下模座5之外；

12.开动天车将模具吊运座1及上模具8吊运至相应位置摆放；

13.拆卸模具吊运座1和模具滑轨2，完成上模具8的拆卸。

上述实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要是没有超出本专利精神实质，均视为对本专利等同替换，并在本专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小型锻造模具的装卸工装，其特征在于：小型锻造模具的装卸工装，包括模具吊运座(1)、一副模具滑轨(2)和两个吊装钩(3)，所述模具吊运座(1)和模具滑轨(2)由上至下置于上模座(4)和下模座(5)之间，模具滑轨(2)的一端安装在下模座(5)的上端，模具滑轨(2)的另一端悬置于下模座(5)的外侧，当吊运上模具(8)时，上模具(8)固定在模具吊运座(1)上，模具吊运座(1)置于模具滑轨(2)上并在模具滑轨(2)上滑动，当吊运下模具(9)时，下模具(9)固定在模具吊运座(1)上，下模具(9)置于模具滑轨(2)上并在模具滑轨(2)上滑动，上模座(1)的相对两侧各通过一个吊装钩(3)与模具吊运座(1)建立连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型锻造模具的装卸工装，其特征在于：所述一副模具滑轨(2)由两条平行的金属滑杆组成，两条金属滑杆处在同一水平面上，每条金属滑杆均可拆卸。

3.根据权利要求2所述的一种小型锻造模具的装卸工装，其特征在于：每条金属滑杆的前端通过螺栓与下模座(5)内的模具固定螺孔建立连接。

4.根据权利要求1所述的一种小型锻造模具的装卸工装，其特征在于：所述模具吊运座(1)包括模具固定架(7)和两个连杆(6)，连杆(6)对称设在模具固定架(7)的相对两侧面的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种小型锻造模具的装卸工装，其特征在于：所述模具固定架(7)包括框体，框体内设有若干个固定片(10)，固定片(10)上设有紧固螺孔(11)。