CN102765214A

CN102765214A - 纸管自动生产装置及生产工艺

Info

Publication number: CN102765214A
Application number: CN2012102278436A
Authority: CN
Inventors: 宋明华; 许洪惠
Original assignee: PINGHU DAYE PAPER TUBE CO Ltd
Current assignee: PINGHU DAYE PAPER TUBE CO Ltd
Priority date: 2012-07-03
Filing date: 2012-07-03
Publication date: 2012-11-07

Abstract

本发明涉及纸管自动生产装置及纸管自动生产工艺，包括依次相连的卷管模块、输送模块、预烘模块、切管模块、整形模块、烘干模块、包装模块，本发明的优点：将纸管依次通过卷管模块、输送模块、预烘模块、切管模块、整形模块、烘干模块、包装模块处理，使用效果好，提高了生产效率，提高了产品质量，操作简单，安全可靠。

Description

纸管自动生产装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及纸管自动生产装置及生产工艺。

背景技术

纸管作为卷绕内芯在纺织、玻纤等行业中运用的比较广泛，现有的纸管包括纸管体、粘帖在纸管体外表面的羊皮纸层，使用效果下降，能耗高，生产效益低，产品质量差，生产成本及用工成本高，现提供一种新型纸管生产工艺，现有的纸管生产装置对新型纸管的生产工艺加工时，生产效果不好，使用性不好，加工困难，生产效率低，用工成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有纸管生产装置使用效果差，生产效益低，加工困难，从而提供一种纸管自动生产装置及生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：纸管自动生产装置，包括依次相连的卷管模块、输送模块、预烘模块、切管模块、整形模块、烘干模块、包装模块，所述预烘模块内设有温度感应装置及控制温度的控制装置，所述切管模块上设有用于纸管切割的切割刀片，所述整形模块上设有用于纸管整形的整形装置，所述烘干模块设有散热装置及便于烘干机散热的动力装置。

优选的，所述预烘模块为预烘房，也可以为其他便于预烘的结构，预烘房结构简单，实用效果好。

优选的，所述温度感应装置为温度感应器，所述控制装置为温度调节开关，也可以为其他温度感应装置及控制装置，温度感应器结构简单，使用效果好，温度调节开关操作简单，使用效果好。

优选的，所述烘干模块为主烘房，也可以为其他便于具有烘干效果的装置，主烘房使用效果好，结构简单，安全可靠。

优选的，所述散热装置为散热管，所述动力装置为风机，也可以为其他便于散热的散热装置及动力装置，散热管使用效果好，操作简单，风机结构简单，安装方便，使用效果好。

优选的，还包括纸管自动生产线，所述切割刀片、整形装置均设置在纸管自动生产线上，使用效果好，将切割刀片、整形装置同步加工，使用效果好，减少了加工时间，节约了用工成本，实用性能好。

采用上述所述的纸管自动生产装置的纸管生产工艺：

a:通过卷管模块进行卷管，其卷管速度为20米每分钟；

b:将卷管后的纸管通过输送模块输送至预烘模块，其预烘温度为60-70度及预烘时间为30分钟；

c:将预烘后的纸管通过纸管自动生产线进行切管、整形，其切管速度为60只每分钟；

d:将整形后的纸管通过烘干模块进行烘干处理，其烘干温度为110度及烘干时间为60分钟；

e：将烘干后的纸管通过包装模块进行包装处理。

综上所述，本发明的优点：将纸管依次通过卷管模块、输送模块、预烘模块、切管模块、整形模块、烘干模块、包装模块处理，使用效果好，提高了生产效率，提高了产品质量，操作简单，安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明纸管自动生产装置的结构示意图；

图2为预烘模块的结构示意图；

图3为自动生产线本体的结构示意图；

图4为烘干模块的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，纸管自动生产装置，包括依次相连的卷管模块1、输送模块2、预烘模块3、切管模块4、整形模块5、烘干模块6、包装模块7，所述预烘模块3内设有温度感应装置31及控制温度的控制装置32，所述切管模块4上设有用于纸管切割的切割刀片81，所述整形模块5上设有用于纸管整形的整形装置82，所述烘干模块6设有散热装置61及便于烘干机散热的动力装置62，所述预烘模块3为预烘房，也可以为其他便于预烘的结构，预烘房结构简单，实用效果好，所述温度感应装置31为温度感应器，所述控制装置32为温度调节开关，也可以为其他温度感应装置及控制装置，温度感应器结构简单，使用效果好，温度调节开关操作简单，使用效果好，所述烘干模块6为主烘房，也可以为其他便于具有烘干效果的装置，主烘房使用效果好，结构简单，安全可靠，所述散热装置61为散热管，所述动力装置62为风机，也可以为其他便于散热的散热装置及动力装置，散热管使用效果好，操作简单，风机结构简单，安装方便，使用效果好，还包括纸管自动生产线8，所述切割刀片81、整形装置82均设置在纸管自动生产线8上，使用效果好，将切割刀片、整形装置同步加工，使用效果好，减少了加工时间，节约了用工成本，实用性能好。

采用上述所述的纸管自动生产装置的纸管生产工艺：

a:将纸管通过卷管模块1进行卷管，其卷管速度为20米每分钟；

b:将卷管后的纸管通过输送模块2输送至预烘模块3，其预烘温度为60-70度及预烘时间为30分钟；

d:将整形后的纸管通过烘干模块6进行烘干处理，其烘干温度为110度及烘干时间为60分钟；

e：将烘干后的纸管通过包装模块7进行包装处理。

将卷管模块1的卷管速度控制在20米每分钟，预烘模块3的预烘温度调节为60-70度和预烘时间调节为30分钟，切管模块4的切管速度为60只每分钟，烘干模块6的烘干温度调节为110度和烘干时间调节为60分钟，依次通过卷管模块1、输送模块2、预烘模块3、切管模块4、整形模块5、烘干模块6、包装模块7，就可以方便的生产纸管。

将纸管依次通过卷管模块、输送模块、预烘模块、切管模块、整形模块、烘干模块、包装模块处理，使用效果好，提高了生产效率，提高了产品质量，操作简单，安全可靠。

Claims

1.纸管自动生产装置，其特征在于：包括依次相连的卷管模块（1）、输送模块（2）、预烘模块（3）、切管模块（4）、整形模块（5）、烘干模块（6）、包装模块（7），所述预烘模块（3）内设有温度感应装置（31）及控制温度的控制装置（32），所述切管模块（4）上设有用于纸管切割的切割刀片（81），所述整形模块（5）上设有用于纸管整形的整形装置（82），所述烘干模块（6）内设有散热装置（61）及便于烘干机散热的动力装置（62）。

2.根据权利要求1所述的纸管自动生产装置，其特征在于：所述预烘模块（3）为预烘房。

3.根据权利要求2所述的纸管自动生产装置，其特征在于：所述温度感应装置（31）为温度感应器，所述控制装置（32）为温度调节开关。

4.根据权利要求1所述的纸管自动生产装置，其特征在于：所述烘干模块（6）为主烘房。

5.根据权利要求4所述的纸管自动生产装置，其特征在于：所述散热装置（61）为散热管，所述动力装置（62）为风机。

6.根据权利要求1所述的纸管自动生产装置，其特征在于：还包括纸管自动生产线（8），所述切割刀片（81）、整形装置（82）均设置在纸管自动生产线（8）上。

7.采用权利要求1所述的纸管自动生产装置的纸管生产工艺：其特征在于：依次包括以下步骤：

a:通过卷管模块（1）进行卷管，其卷管速度为20米每分钟；

b:将卷管后的纸管通过输送模块（2）输送至预烘模块（3），其预烘温度为60-70度及预烘时间为30分钟；

c:将预烘后的纸管通过纸管自动生产线（8）进行切管、整形，其切管速度为60只每分钟；

d:将整形后的纸管通过烘干模块（6）进行烘干处理，其烘干温度为110度及烘干时间为60分钟；

e：将烘干后的纸管通过包装模块（7）进行包装处理。