CN1586881A - 一种纸管的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种纸管的制作方法，该方法是由切纸、上胶、卷管、烘干等几道工序组成，在烘干工序之后，将成型的纸管送入自动研磨机中进行表面研磨，纸管经表面研磨后，再经过一电加热烘道，其上喷淋上从烘道上方安装的喷淋装置喷出的抛光化学溶剂，边喷淋、边烘干；再经表面抛光处理后制成成品，从而使本发明具有制作工艺简单，制作成本低，制作而成的纸管产品，其表面可以无缝、光滑且平整，能较好地控制了垂直度，有利于环境保护，有利于回收，选用的原材料耗用低，工序操作简单，生产成本大为下降等特点。

Description

一种纸管的制作方法

技术领域

本发明涉及的是一种包装用纸管的制作方法，尤其是一种无缝纸管的制作方法。

背景技术

纸管作为包装行业的辅助产品，在日益壮大的国内包装行业中有着广泛的用途。随着中国加入WTO，亚洲包装中心落户杭州，中国对软包装的要求越来越高，许多高档薄膜生产线被引进，纸管的用量在成倍增加。

就目前而言，国内的纸管机械生产出来的纸管都是有螺旋缝的纸管，其主要的生产过程包括选纸后，进行切纸、上胶、卷管、烘干等几道工序；其中卷管是通过自动卷管机生产完成的。把纸分切成所需宽幅的纸带，纸的表面均匀地涂上专用的纸管胶水，按照不同的角度依次通过自动卷管机上的张紧皮带，把多层纸带粘合在一起就生产而成所述的纸管；再通过烘房的烘干，使纸管中的水分含量≤8％，然后进行后续的分切，包装就完成了客户所需的产品了。采用现有生产方法制成的纸管只是表面用了较平整、光滑的牛皮纸，且纸带与纸带之间的螺旋缝宽度不均匀，纸管的垂直度一般很难控制。高档薄膜如BOPET薄膜，尼龙薄膜等，在收卷过程中，会发生膜卷的底皱增多，膜卷的两边不平整等问题，给客户造成很大的经济损失。目前国内只有少数几家企业生产有无缝树脂纸管能解决上述问题的发生，但因这种无缝树脂纸管的表面涂敷上树脂，所以它不利于环境保护，不利于纸管的回收处理，特别是对于诸多食品级的包装薄膜制品，纸管表面粘上树脂会对人的身体健康产生不良影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种工艺简单，制作成本低，能制成表面光滑、平整，纸管的直线度容易控制的纸管的制作方法。该方法是由切纸、上胶、卷管、烘干等几道工序组成，在烘干工序之后，将成型的纸管送入自动研磨机中进行表面研磨，再经表面抛光处理后制成成品。

所述的卷管工序是通过自动卷管机完成的，且在卷管过程中使用张力平衡装置进行平衡纸带的输送。

所述的卷管工序中，平衡纸带在自动卷管机中完成后，再采用圆刀从侧面滚切进行纸带的割断。

所述的卷管工序后，将成型纸管用悬挂方式，在垂直状态下进入烘房进行烘干，使其含水率≤8％。

所述的烘房内配备有空气循环系统和除潮装置，并且采用燃油加热装置对烘房进行加热。

本发明所述的自动研磨机采用四机头研磨机，纸管自动通过研磨机上的四条砂带进行表面研磨处理，且砂带的目数或粗细选用是由粗到细依次递减。

所述的纸管经表面研磨后，再经过一电加热烘道，其上喷淋上从烘道上方安装的喷淋装置喷出的抛光化学溶剂，边喷淋、边烘干。

所述的纸管表面研磨处理后，直接或间接进行纸管的表面抛光处理，选用六个机头的纸管抛光机，且选用皮质抛光带对纸管表面进行高转速的抛光处理。

本发明与现有技术相比，具有制作工艺简单，制作成本低，制作而成的纸管产品，其表面可以无缝、光滑且平整，能较好地控制了垂直度，有利于环境保护，有利于回收，选用的原材料耗用低，工序操作简单，生产成本大为下降等特点。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明作详细的介绍：

本发明主要是由切纸、上胶、卷管、烘干等几道工序组成，在烘干工序之后，将成型的纸管送入自动研磨机中进行表面研磨；纸管经表面研磨后，再经过一电加热烘道，其上喷淋上从烘道上方安装的喷淋装置喷出的抛光化学溶剂，边喷淋、边烘干；最后再经表面抛光处理后制成成品。

本发明选用高强度纱管纸，这种纸张的克重均匀，品质远高于生产有缝纸管的纱管纸，原则上要求采用进口的高强度纱管纸，由于它比重均匀，含水率较低，能较好地控制产品的强度及直线度。无缝抛光纸管对表面牛皮纸的要求更高，本发明选用200g/m²以上的进口牛皮纸，由于进口牛皮纸的纸张纤维较细，经过前期的研磨过程之后，能较好地修复纸管表面，经过抛光之后，表面就会变得很光滑，平整。尤其重要的是，表面牛皮纸的纸带在使用之前先经过磨边处理。纸带通过专用的磨边机，使纸带的两边削薄，这样可使得卷管时能把纸带与纸带相互的重叠之后做到平整，有利于后期的研磨工序，有利于纸带能更多地吸收胶水。

上胶工序，本发明选择纸管专用胶对纸带进行上胶，这种胶的主要成份为聚乙烯醇、醋酸、乙烯和水组成，其中聚乙烯醇的含量大多在20％以下，纸管的胶合性能较差。生产无缝抛光纸管的胶水应当以白胶为主，这其中聚乙烯醇的含量达60％左右，使纸带之间的胶合达到最大，增强了纸管的抗压强度。

卷管工序，卷管是通过自动卷管机完成的，这种自动卷管机带有纸带传送张力平衡装置，通过调整输送纸带张力的大小来平衡纸带的输送，较好地控制直线度。

现有的输送纸带的割断是通过锯齿从纸带的上方进行割断，它不适合用做无缝抛光纸管的割断，锯齿割断破坏了纸管传输的平衡性，破坏了主机纸带张力的平衡。本发明所述的割断采用了动力平衡装置，采用圆刀从纸带的侧面推进或滚切方式，同时固定纸管行进的路径，根据不同的动力大小而将输送纸带进行割断。

纸管的烘干工序，本发明在卷管工序后，将成型纸管用悬挂方式，在垂直状态下进入烘房进行烘干，这时纸管离地面约30cm左右，这样有利温度散发均匀，纸管始终保持垂直状下的烘干，使其含水率＜＜8％；所述的烘房内配备有空气循环系统和除潮装置，并且采用燃油加热装置对烘房进行加热。

纸管的研磨工序，研磨是生产无缝抛光纸管的关键工序。把烘干后的纸管送入自动研磨机中，进行表面的研磨，使其表面变平整，纸带与纸管间的缝隙变平整。研磨过程采用四机头研磨机处理完成。纸管自动通过研磨机上的四条砂带进行研磨处理，砂带的目数或粗细选用由粗到细依次递减。

表面喷淋烘干工序，研磨过后的纸管自动通过有电热功能的烘道，在烘道的上方有为纸管变光滑处理进行后序抛光的喷淋装置。纸管的表面喷淋上一种不含任何有害人体的化学抛光溶剂，该溶剂主要是起到为了使纸管抛光处理后变得光滑，同时修复经研磨后被破损的纸张纤维；该工艺的特点是边喷淋、边烘干，使纸管的表面充分的吸收。

纸管抛光工序，经过研磨、喷淋烘干后的纸管自动通过纸管抛光机，通过抛光带高转速的对纸管表面的抛光处理，使出来的纸管表面变得光滑、平整、亮丽。所述的纸管抛光机选用了六个机头的抛光装置，抛光带选用皮质抛光带为宜。

Claims (8)

1、一种纸管的制作方法，该方法是由切纸、上胶、卷管、烘干等几道工序组成，其特征在烘干工序之后，将成型的纸管送入自动研磨机中进行表面研磨，再经表面抛光处理后制成成品。

2、根据权利要求1所述的纸管的制作方法，其特征在于所述的卷管工序是通过自动卷管机完成的，且在卷管过程中使用张力平衡装置进行平衡纸带的输送。

3、根据权利要求2所述的纸管的制作方法，其特征在于所述的卷管工序中，平衡纸带在自动卷管机中完成后，再采用圆刀从侧面滚切进行纸带的割断。

4、根据权利要求1或2或3所述的纸管的制作方法，其特征在于所述的卷管工序后，将成型纸管用悬挂方式，在垂直状态下进入烘房进行烘干，使其含水率≤8％。

5、根据权利要求4所述的纸管的制作方法，其特征在于所述的烘房内配备有空气循环系统和除潮装置，并且采用燃油加热装置对烘房进行加热。

6、根据权利要求1所述的纸管的制作方法，其特征在于所述的自动研磨机采用四机头研磨机，纸管自动通过研磨机上的四条砂带进行表面研磨处理，且砂带的目数或粗细选用是由粗到细依次递减。

7、根据权利要求6所述的纸管的制作方法，其特征在于所述的纸管经表面研磨后，再经过一电加热烘道，其上喷淋上从烘道上方安装的喷淋装置喷出的抛光化学溶剂，边喷淋、边烘干。

8、根据权利要求1或6或7所述的纸管的制作方法，其特征在于所述的纸管表面研磨处理后，直接或间接进行纸管的表面抛光处理，选用六个机头的纸管抛光机，且选用皮质抛光带对纸管表面进行高转速的抛光处理。