CN102597370A - 用于弹性纤维生产的经涂布的纸板芯 - Google Patents

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Abstract

一种适合用于缠绕纱线的纸板芯可以包括绕轴包裹并固定在一起以形成界定缠绕表面的长结构体的纸板带。用诸如聚偏二氯乙烯等聚合物的涂层覆盖该缠绕表面。该涂层可以在缠绕前涂敷于纸板带，并且/或者在缠绕后涂敷于缠绕表面。该涂层可以包含多个可单独固化的聚合物层。还可以涂敷该涂层从而产生沿缠绕表面基本不间断的涂层。涂敷该涂层的一种方法是辊涂。

Description

用于弹性纤维生产的经涂布的纸板芯
技术领域
本发明涉及适合用于缠绕纱线的经涂布的纸板芯。
背景技术
如氨纶等弹性纱线的生产通常涉及将纱线缠绕在芯上。然而，为了在芯上开始缠绕纱线，移动中的纱线与芯的表面之间需要具有足够的摩擦。另外，由于芯通常由纸板形成，因此纸板芯的表面必须被设计为可抵抗如润滑剂和抗静电剂等纱线油(yarnoil)的渗透，以保持纸板芯的结构完整性。此外，纱线油从纱线至纸板芯的迁移会破坏润滑剂和抗静电剂的效力。
过去，为解决这些问题而进行的尝试包括将膜粘附至芯的外部。此类膜由聚酯、玻璃纸、聚乙烯、聚偏二氯乙烯(PVDC)(如SARANTM)构成。
发明内容
本公开在第一方面中描述了一种适合用于缠绕纱线的纸板芯。该纸板芯包括绕轴包裹并且固定在一起以形成长结构体的一个或多个纸板带，该长结构体界定了缠绕表面。使用可包含PVDC聚合物的涂层覆盖该缠绕表面，其中将该涂层作为液体涂敷于缠绕表面然后固化。
在一些实施方式中，涂层可以通过辊涂来涂敷，并且可以沿缠绕表面基本不间断。涂层可以包含多个单独涂敷的层，该多个层中的每一层都先被固化，随后在其上涂敷下一层。另外，纸板芯在无需先除去PVDC聚合物的情况下就能够再浆化。此外，长结构体可以包含管形或圆锥形的形状。
本发明的实施方式还包括制造适合用于缠绕纱线的纸板芯的方法。该方法包括绕轴缠绕一个或多个纸板带以形成界定缠绕表面的长结构体的步骤。该方法还包括将聚偏二氯乙烯聚合物涂层涂敷至纸板上并固化该涂层的步骤。
在一些实施方式中，涂敷涂层的步骤可以包括对缠绕表面进行涂布，例如通过辊涂将聚合物涂布在缠绕表面上。另外，该方法还包括产生沿缠绕表面基本不间断的涂层。涂敷涂层的步骤可以包括涂敷单层或多层聚合物。当涂敷多个层时，对于多个聚合物层中的每一层都可以重复固化涂层的步骤。
在另一些实施方式中，可以在缠绕一个或多个带以形成长结构体的步骤之前将涂层涂敷至一个或多个带中的至少一个的径向外表面上。在此类实施方式中，可以将涂层辊涂至所述径向外表面上。此外，在缠绕一个或多个已预先涂布过的带的步骤之后，可以将一个或多个附加的聚合物涂层涂敷至缠绕表面上。
附图说明
在以通用术语如上描述了实施方式之后，现将描述附图，所述附图不一定按比例绘制，其中：
图1说明的是局部拆开的纸板芯的实施方式；
图2说明的是制造纸板芯的方法的实施方式；
图3说明的是纸板样品的水蒸汽透过率测试的结果；
图4说明的是纸板样品的孔隙率测试的结果；
图5说明的是纸板样品的基重(basis weight)；
图6说明的是在第一位置的摩擦力测试设备；
图7说明的是在第二位置的摩擦力测试设备；
图8说明的是玻璃纸膜覆盖的纸板样品的摩擦力测试结果；
图9说明的是图8中测试的玻璃纸膜覆盖的纸板样品的其他摩擦力测试结果；
图10说明的是SARANTM膜覆盖的纸板样品的摩擦力测试结果；
图11说明的是图10中测试的SARANTM膜覆盖的纸板样品的其他摩擦力测试结果；
图12说明的是包含一层聚合物的经涂布的纸板样品的摩擦力测试结果；
图13说明的是包含两层聚合物的经涂布的纸板样品的摩擦力测试结果；
图14说明的是包含三层聚合物的经涂布的纸板样品的摩擦力测试结果；
图15说明的是包含四层聚合物的经涂布的纸板样品的摩擦力测试结果。
具体实施方式
下面将参考附图更全面地描述经涂布的纸板芯，其中会显示一些但非全部实施方式。实际上，本发明可以以许多不同的方式来实施，并且不应认为本发明限于此处所述的实施方式；而应该认为提供这些实施方式是为了使本公开内容满足适用的法律要求。在全文中，相同的数字指示相同的元件。
如上所述，过去使用膜来防止纱线油迁移至纸板芯中。膜是指围绕纸板芯包裹的固体材料的薄片。如下文将描述的，膜的使用会引起不令人满意的结果，因此申请人为纸板芯使用了涂层。涂层是指以液体而非固体形式涂敷的物质。
申请人已经发现，使用预制膜来覆盖用于缠绕弹性纱线的纸板芯，会由于多种原因而不合需要。例如，膜通常以螺旋方式缠绕在纸板芯上，因此在围绕纸板芯的膜的各条包裹之间会存在间隙。或者，膜可能在各条包裹上重叠，但是这会在重叠的结合处产生沿纸板芯表面的不合需要的隆起。此外，为回收膜覆盖的纸板芯，必须将膜在回收前除去，或者必须在回收机器中设置价格高昂的分选和过滤设备。
图1说明的是本公开中的纸板芯110的一个实施方式，并以局部拆解的形式图示了纸板芯110。纸板芯包括围绕轴116包裹并固定在一起以形成长结构体118的一个或多个纸板带112、114。长结构体118可以包括如图1所示的管形的形状。在另一些实施方式中，长结构体118可以根据具体应用改为采用圆锥形的形状或者其他形状。芯110被图示为螺旋缠绕的芯，其中，以螺旋方式包裹带112、114，但是也可以改用重叠盘卷(convolutedly)的方式来包裹本发明的芯。
纸板芯110的最外部分界定了其上可以缠绕纱线的缠绕表面120。如上所述，纸板芯110可能需要额外的特征来确保耐油性和与纱线的足够的摩擦。就此而论，申请人出乎意料地发现，如下文将进一步描述的，与同一类型的材料的膜相比，在纸板芯110上的聚合物材料的涂层能够提供更好的耐油性。形成可包含一个以上层的涂层的材料优选为PVDC聚合物。作为另外一种选择，涂层可以由低密度聚乙烯(LDPE)聚合物制成。涂层可以作为液体涂敷在纸板芯110上，例如通过辊涂将聚合物涂敷在缠绕表面120上，然后进行干燥或者固化以使涂层沿缠绕表面基本不间断。可以将多层涂层依次涂敷并分别固化。出乎意料的是，与膜相比，涂层可以提供更好的耐油性，特别是因为纸板带112、114的多孔表面据预期会妨碍均一的聚合物材料层的形成。由于膜的更均一特性，本领域技术人员会相反地预期膜会充当比涂层更好的屏障层。
本公开的实施方式包括制造如以上所述且如附图1中所图示的适合用于缠绕纱线的纸板芯110的方法。如图2中所说明的，该方法包括绕轴缠绕一个或多个纸板带以形成界定缠绕表面的长结构体的步骤210。该方法还包括将PVDC或其他聚合物(如LDPE)的涂层涂覆于纸板的步骤212。该方法还包括例如通过干燥等来固化该涂层的步骤214。根据该方法，涂敷涂层的步骤212可以包括在缠绕纸板后对该芯的缠绕表面进行涂布。另外，对缠绕表面进行涂布的步骤可以还包括产生沿缠绕表面基本不间断的涂层。就此而言，具有涂层的纸板芯可以避免与使用膜有关的重叠结合处或间隙。对缠绕表面进行涂布的步骤可以包括将聚合物辊涂至缠绕表面上。辊涂聚合物的步骤可以包括抵靠着部分地浸在聚合物中的旋转柱体来旋转纸板芯。但是，涂布聚合物涂层的步骤212可以采取多种不同形式。例如，另一些实施方式可以将聚合物喷涂至缠绕表面上，或者使用纱布条或刷子等将聚合物涂敷至缠绕表面上。
在另一些实施方式中，涂敷涂层的步骤212可以包括：在缠绕一个或多个带的步骤210之前，涂布所述一个或多个带中的至少一个的径向外表面。涂敷涂层的步骤212可以包括将聚合物辊涂至一个或多个带的径向外表面上。作为另外一种选择，可以使用上述的如喷涂或纱布条涂布等其他方法来涂布这些纸板带。
另外，涂布径向外表面的步骤还可以包括在缠绕一个或多个带的步骤210之后涂布缠绕表面的步骤。在该实施方式中，该方法结合了在缠绕之前对带进行涂布和在缠绕之后对缠绕表面进行涂布。这两个步骤的结合可以提供额外的耐油性。
因此，就图1所示的实施方式而言，聚合物涂层可以在围绕轴116缠绕纸板带112、114以形成长结构体118之前和/或之后涂敷。当聚合物涂层仅在围绕轴116缠绕纸板带112、114以形成长结构体118之前涂敷时，聚合物涂层可能不耐油，这与当在围绕轴缠绕纸板带以形成长结构体之后涂布缠绕表面120时一样。这是因为一个或多个纸板带112、114之间的接缝122可能为油的迁移通过提供通道。
返回图2，无论涂层是在缠绕纸板带之前还是之后涂敷的，涂敷涂层的步骤212都可以包括涂敷单层聚合物。在另一些实施方式中，涂敷涂层的步骤212可以包括涂敷多层聚合物。在该情况中，可以对多层聚合物中的每一层重复固化涂层的步骤214，以使每一层都在其下一层被涂敷在其上之前固化。当例如液体聚合物相对较稀(即，粘度较低)且不能用其他方式使其变稠时，单独固化每一层可以可使多个层合并形成更厚的涂层。如下文所讨论的，涂层的层数影响纸板芯的耐油性和摩擦性。
申请人对纸板样品进行了实验测试，这些测试产生了上述出乎意料的结果。测试是使用经涂布的纸板样品和膜覆盖的纸板样品来进行的。在测试中使用的一种膜为SARANTM膜，其由PVDC聚合物构成。经涂布的纸板包含PVDC聚合物的涂层。测试了具有1～4层PVDC的样品。另外，还对未涂布的纸板进行了测试，其充当基线。
对这些样品进行的一种测试是水蒸汽透过率(MVTR)测试。MVTR是在指定的稳定条件下对单位时间内通过单位面积的材料片的水蒸汽的量的量度。较低的水蒸汽透过率代表较好的耐油性。使用重量分析测定法对样品测试MVTR。具体而言，横跨皿的顶口密封样品(具有指定面积)，在该皿中放置有干燥剂(无水氯化钙)，以形成测试装置。然后将该测试装置放置在具有受控制的相对湿度的隔室中，并将每个装置的重量变化记录为时间的函数。
MVTR测试显示，对于未涂布的纸板而言，MTVR非常高，因此该样品未通过MVTR测试。这是符合预期的，因为该纸板具有较差的耐油性品质是已知的。其余样品的MVTR数据显示在图3中，单位是克/100平方英寸/日。如图所示，包含单层涂层的样品获得了比SARANTM膜样品更大的MVTR。具体而言，发现单层涂层样品的MVTR为2.82克/100英寸2/日，而SARANTM膜样品的MVTR为0.54克/100英寸2/日。但是，包含2～4层PVDC聚合物的经涂布的样品提供了比SARANTM膜样品更低的水蒸汽透过率。具体而言，具有2～4层聚合物的经涂布的样品获得的水蒸汽透过率为0.09克/100英寸2/日～0.02克/100英寸2/日。由于较低的水蒸汽透过率代表较好的耐油性，并且由于需要耐油性来防止纱线油渗透和弱化纸板芯，因此在此测试中发现包含2～4个层的经涂布的样品优于SARANTM膜所覆盖的样品。具体而言，包含2～4个层的涂层提供了明显更好的水蒸汽透过率，低于SARANTM膜所覆盖的样品的水蒸汽透过率的五分之一。
对样品进行的另一个测试评估了各样品的孔隙率。孔隙率是材料中空隙空间的量度。通过确定一百立方厘米空气穿过每个样品所经历的时间来测试孔隙率。使用由L.E.Gurley of Troy(纽约)制造的Densometer#45405进行该测试。
样品的孔隙率数据显示在图4中。孔隙率以秒为单位来显示，较长时间对应于较低的孔隙率，因此较长时间表示较好的耐油性。如图所示，测试体积的空气能够以仅22秒的时间通过未涂布的纸板芯。对于包含一层PVDC的经涂布的样品，该时间为519秒。对于SARANTM膜所覆盖的样品，该时间为11,274秒。包含2～4层PVDC的经涂布的样品所需时间为9,602秒和15,837秒，这些值与SARANTM膜所覆盖的样品所提供的值的量级相近。虽然在经涂布的样品的数据中存在一些变动，但总体上，这些数据显示出包含2～4层聚合物的经涂布的样品与SARANTM膜所覆盖的样品具有相近的孔隙率。
关于耐油性与膜包覆的纸板相似的(若非更佳)的经涂布的样品的一个顾虑是下述可能性：在经涂布的纸板上存在更大量PVDC。为确定是否为此情形，测量了上述样品中的每一个的基重。如图5中所示，未涂布的纸板的基重为12.93磅/1000英尺2。将同样的纸板用于其余样品的每一个中。由此，通过从总基重中减去纸板的基重，来确定每个经涂布的样品的聚合物涂层的基重。涂层的总基重为1.36磅/1000英尺2～6.12磅/1000英尺2。为将涂层重量与SARANTM膜重进行比较，需要减去用于将SARANTM膜粘合到纸板上的粘合剂的基重(6.64磅/1000英尺2)。由此获得SARANTM膜的基重为4.78磅/1000英尺2。将该数值与涂层基重进行比较，每个具有1～3个层的涂层使用了比SARANTM膜基更少的PVDC(以单位面积的质量计)，其中三层涂层为4.76磅/1000英尺2，其约等于SARANTM膜的基重。因此，每个包含1～3层PVDC的经涂布的样品可以与SARANTM膜所覆盖的样品非常相近，而无需担心这种有利结果仅仅是因为使用了更多量的PVDC。此外，关于包含四个层的涂层，这四个涂层具有比SARANTM膜更大的基重。然而，当将粘合剂的重量计算在内时(在经涂布的样品中并不需要)，更少的总材料(以单位面积基板的重量计)被涂敷于纸板，即使在经涂布的样品包含四层时亦是如此。
虽然关于耐油性的测试产生了有利的结果(甚至在将涂敷于纸板芯的材料的质量计算在内时)，但是经涂布的纸板芯还必须产生能够使之用于缠绕纱线的足够的摩擦。因此，为评估各样品的摩擦特性，进行了附加测试。如图6所示，为此目的，申请人开发了拉力试验机610。拉力试验机610包括模拟纸板管的形状的圆形夹具612。将纸板样品614固定在圆形夹具612上，并部分地围绕夹具上的样品包裹一段氨纶纱线616。将氨纶纱线616的上端618附着于移动头620上。如图7所示，移动头620沿垂直方向622平移，从而拉动氨纶纱线616跨过夹具612上的样品614。对于每个样品，记录拉动氨纶纱线616越过样品614所需的力。
对于摩擦测试，除上述SARANTM膜所覆盖的样品和经涂布的样品外，还测试了玻璃纸膜所覆盖的样品。玻璃纸膜所覆盖的样品的测试结果显示在图8和9中。SARANTM膜所覆盖的样品的结果显示在图10和11中。如图8～11中所示，拉动氨纶纱线跨越样品所需的力以向上倾斜的方式随着移动头的位移而增加。在一些测试中，例如图9和图11所示的，曲线包含“台阶”，这些台阶对应于氨纶纱线在测试样品上的打滑。关于位移所产生的力的大小，对于每个膜覆盖的样品，拉动氨纶跨越样品所需的最大力为2.5克力～5克力。
关于经涂布的样品，图12～15说明的是摩擦测试的结果。包含单层PVDC的经涂布的样品的测试结果显示在图12中，并且包含两层的涂层的测试结果显示在图13中。如图所示，这些经涂布的样品的摩擦行为产生了类似于膜覆盖的样品所产生的向上倾斜的曲线，不同之处在于，力的大小更小，其中为这两个样品所记录的最大力小于1.5克力。图13所示的包含两层聚合物的涂层获得的最大力比图12所示的包含一层聚合物的涂层的还小，其原因尚不清楚。
然而，如图14所示，包含三层聚合物的经涂布的样品获得了超过3克力的最大记录力，这在膜覆盖的样品的最大记录力的范围内。三层涂布的样品也产生总体向上倾斜的曲线。因此，三层涂布的样品表现出了与膜覆盖的样品相似的摩擦特性。
最后，测试了包含四个层的经涂布的样品。如图15所示，该样品也产生了总体向上倾斜的摩擦曲线。然而，拉拽氨纶纱线跨过四层涂布的样品时所产生的最大力超过5克力，其超过了膜覆盖的样品所产生的最大记录力。因此，根据所涂敷的层数，经涂布的纸板芯所产生的摩擦力可以等于或大于膜覆盖的纸板芯所产生的摩擦力。
因此，通过选择所涂敷的聚合物的层数，至少可以部分地实现纸板芯的所需要的摩擦性质和防潮性质。与聚合物的每个层数对应的摩擦性质和防潮性质可以按上文的描述凭经验确定，或者用其他方法确定。如各层厚度等其他变量也会影响防潮性质和摩擦性质，因此也可以对其进行调整以获得所需要的纸板芯性质。
如上所述，与膜相比，根据构成涂层的聚合物的层数，经涂布的纸板芯可以产生纱线传输所需的必要摩擦，并且还可以出乎意料地提供更好的防潮性质。而经涂布的纸板芯可以具有其他益处，即，使用涂层来代替膜可使芯能够利用常规方法得到回收而不必首先除去PVDC聚合物。相反，为回收膜覆盖的纸板芯，可能必须在回收之前除去膜，或者在回收过程中使用价格高昂的分选和过滤设备。因此，经涂布的纸板芯可以为膜覆盖的纸板芯提供可行的替代品，同时还提供了膜覆盖的纸板芯所未能产生的其他益处。
得益于上述说明书和附图中所呈现的教导，本发明所属领域的技术人员将会想到本文所述的发明的许多修改和其他实施方式。因此，应理解的是，意在将修改和其他实施方式包含在所附权利要求的范围内。尽管本说明书中使用了特定术语，但是这些术语仅以一般性和描述性意义使用，而非出于限制的目的。

Claims (20)

1.一种适合用于缠绕纱线的纸板芯，所述纸板芯包括：
绕轴包裹并固定在一起以形成长结构体的一个或多个纸板带，所述长结构体界定了缠绕表面；和
覆盖所述缠绕表面的聚偏二氯乙烯聚合物的涂层，
其中所述涂层作为液体被涂敷至所述缠绕表面，然后被固化。
2.如权利要求1所述的纸板芯，其中所述涂层沿所述缠绕表面基本不间断。
3.如权利要求1所述的纸板芯，其中所述涂层通过辊涂而被涂敷至所述缠绕表面。
4.如权利要求1所述的纸板芯，其中所述涂层包含多个层。
5.如权利要求4所述的纸板芯，其中所述多个层中的每层都被单独固化。
6.如权利要求1所述的纸板芯，其中所述纸板芯在无需先除去所述聚偏二氯乙烯聚合物的情况下就能够再浆化。
7.如权利要求1所述的纸板芯，其中所述长结构体包含管形的形状。
8.如权利要求1所述的纸板芯，其中所述长结构体包含圆锥形的形状。
9.一种制造适合用于缠绕纱线的纸板芯的方法，所述方法包括以下步骤：
绕轴缠绕一个或多个纸板带以形成界定缠绕表面的长结构体，所述一个或多个带各自具有径向外表面；
将聚偏二氯乙烯聚合物的涂层涂敷至纸板；和
固化所述涂层。
10.如权利要求9所述的方法，其中涂敷所述涂层的步骤包括涂布所述缠绕表面。
11.如权利要求10所述的方法，其中涂敷所述涂层的步骤还包括产生沿所述缠绕表面基本不间断的涂层。
12.如权利要求10所述的方法，其中涂敷所述涂层的步骤还包括将所述聚合物辊涂至所述缠绕表面上。
13.如权利要求9所述的方法，其中涂敷所述涂层的步骤包括在缠绕所述一个或多个带的步骤之前涂敷所述一个或多个带中的至少一个的径向外表面。
14.如权利要求13所述的方法，其中涂敷所述涂层的步骤还包括将所述聚合物辊涂至所述径向外表面上。
15.如权利要求13所述的方法，其中涂敷所述涂层的步骤还包括在所述缠绕所述一个或多个带的步骤之后涂布所述缠绕表面。
16.如权利要求9所述的方法，其中涂敷所述涂层的步骤包括涂敷单层所述聚合物。
17.如权利要求9所述的方法，其中涂敷所述涂层的步骤包括涂敷多层所述聚合物。
18.如权利要求17所述的方法，其中对于多层所述聚合物中的每一层，重复固化所述涂层的步骤。
19.如权利要求9所述的方法，所述方法还包括实现所需要的摩擦特性，其中所述摩擦特性至少部分地由所涂敷的所述聚合物的层数决定。
20.如权利要求9所述的方法，所述方法还包括实现所需要的防潮特性，其中所述防潮特性至少部分地由所涂敷的所述聚合物的层数决定。
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