CN111114013A - 一种无缝抛光纸管的制备方法及产品 - Google Patents

一种无缝抛光纸管的制备方法及产品 Download PDF

Info

Publication number
CN111114013A
CN111114013A CN202010006579.8A CN202010006579A CN111114013A CN 111114013 A CN111114013 A CN 111114013A CN 202010006579 A CN202010006579 A CN 202010006579A CN 111114013 A CN111114013 A CN 111114013A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
paper tube
polishing
seamless
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010006579.8A
Other languages
English (en)
Inventor
韩彭地
张文艳
马宏
王志勇
梁振峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoding Lekai Packaging Materials Co ltd
Original Assignee
Baoding Lekai Packaging Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoding Lekai Packaging Materials Co ltd filed Critical Baoding Lekai Packaging Materials Co ltd
Priority to CN202010006579.8A priority Critical patent/CN111114013A/zh
Publication of CN111114013A publication Critical patent/CN111114013A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C11/00—Machinery for winding combined with other machinery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/22—Paper or cardboard

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无缝抛光纸管的制备方法及产品，属于纸管技术领域，所述无缝抛光纸管的工序过程为：卷管、烘干、粗磨、除尘、细磨、除尘、底层喷水漆、烘干、抛光、面层喷水漆、烘干、抛光；本发明整体提升了无缝抛光纸管的表面硬度，在质量上可达到无缝树脂纸管的水平，保证了同心度和直线度，用其卷出的薄膜没有初始条纹，满足了光学薄膜的要求。本发明的生产工艺可增加纸管的强度、硬度和平滑度，避免下游厂家在使用过程中出现纸管变形、掉屑，提高产品质量和耐用度。

Description

一种无缝抛光纸管的制备方法及产品
技术领域
本发明涉及纸管技术领域，特别是涉及一种无缝抛光纸管的制备方法及产品。
背景技术
纸管业是我国的传统行业，也是高能耗行业。近年来，随着光学光电子、半导体新材料等新兴科技的发展，纸管业也面临诸多挑战，与此同时环保呼声的越发强烈，这无时无刻不在刺激着各种大、中、小造纸企业敏感的神经。寻找适合自己的清洁、绿色、可再生新能源来取代传统能源，开展新技术、新工艺，成为了行业里每个企业发展的方向。
目前市面上纸管主要分为有缝纸管和无缝纸管两大类，其中有缝纸管属于普通纸管，用于一般产品的收卷；无缝纸管属于中高端纸管，因其抗压强度高，表面平整光滑的特点，主要应用于光学级薄膜、锂电池隔膜等高精度产品的收卷。
无缝纸管就生产工艺来讲，又可以划分为无缝树脂纸管和无缝抛光纸管两大类。其中，无缝树脂纸管在加工过程中，要在高温状态下将树脂溶于易挥发的有机溶剂，如丙酮、乙醇等，严重污染环境，且存在安全隐患。而无缝抛光纸管是将成型纸管经打磨机组把表面打磨后，再喷涂液体蜡处理制成。虽然解决了加工中出现的污染问题，但是却存在表面硬度相对较低的问题。
基于以上原因，本发明提供一种新工艺，既能避免环境污染，同时不会降低无缝纸管的工艺水平。
发明内容
本发明的目的是提供一种无缝抛光纸管的制备方法及产品，以解决上述现有技术存在的问题，既能避免环境污染，同时不会降低无缝纸管的工艺水平。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种无缝抛光纸管的制备方法，包括卷管、打磨、烘干、抛光工序过程，还包括喷涂水漆的工序过程。
进一步地，所述无缝抛光纸管的工序过程为：卷管、烘干、粗磨、除尘、细磨、除尘、底层喷水漆、烘干、抛光、面层喷水漆、烘干、抛光。
进一步地，上述无缝抛光纸管的制备方法，包括以下步骤：
(1)卷管：选择厚度均匀、含水率低、表面平整的原纸，将原纸于分切机上分切成纸带；将表层纸带放入坡口机中对纸带的两边进行坡口处理；
将若干层主体纸带和经坡口处理的表层纸带依次从上到下逐层错位叠合规则排列，平行放入纸带涂胶机中，在主体纸带和表层纸带的上表面均匀涂布上一层纸管专用胶；
上胶后的纸带在自动卷管机上卷绕成管；
(2)烘干：将纸管放入烘房内干燥，烘房温度为40-60℃，干燥时间13-16h，烘干前纸管含水量保持在14-16％，烘干后水分含量不超过8％；
(3)打磨：烘干的纸管充分冷却后，采用单机有轴的方式进行打磨，先由2条粗砂砂带打磨2-4遍，然后进行表面除尘处理，再由2条细砂砂带打磨2-4遍，再进行表面除尘处理；
(4)喷涂：将打磨后的纸管进行底层喷水漆，喷好水漆的纸管烘干后，进入抛光机进行抛光，然后进行面层喷水漆，再次进行烘干，进入抛光机抛光；
(5)精切：将纸管按照所需尺寸进行精确切割，切割后对纸管的端面进行处理、涂敷，包装即可。
进一步地，经坡口处理后的表层纸带的坡口角度25-60°，坡口宽度3-6mm。
进一步地，所述纸带上胶与卷管两步同时进行，上胶后的一层表层纸带、若干层的主体纸带和一层未上胶的底层纸带在带有纸带传送张力平衡控制器的自动卷管机的作用下，同时卷绕成管。
进一步地，所述纸管专用胶为白乳胶或淀粉胶。
进一步地，所述底层水漆喷漆量为30-50mL/m2。
进一步地，所述面层水漆喷漆量为40-60mL/m2。
本发明公开了以下技术效果：
为满足纸管生产要求，在原有喷蜡生产工艺，即卷管-打磨-烘干--涂腊-抛光，将原有液体蜡替换为环保水漆,并将工艺流程改变为卷管、烘干、粗磨、除尘、细磨、除尘、底层喷水漆、烘干、抛光、面层喷水漆、烘干、抛光，虽然增加了工序，但是在避免了环境污染的同时，整体提升了无缝抛光纸管的表面硬度，在质量上可达到无缝树脂纸管的水平，保证了同心度和直线度，用其卷出的薄膜没有初始条纹，满足了光学薄膜的要求。本发明的生产工艺可增加纸管的强度、硬度和平滑度，避免下游厂家在使用过程中出现纸管变形、掉屑，提高产品质量和耐用度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的工艺流程图；
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明实施例提供一种无缝抛光纸管的制备方法，包括卷管、打磨、烘干、抛光工序过程，根据本发明的实施例，该方法还包括喷涂水漆的工序过程。
根据本发明的实施例，如图1所示，所述无缝抛光纸管的工序过程为：卷管、烘干、粗磨、除尘、细磨、除尘、底层喷水漆、烘干、抛光、面层喷水漆、烘干、抛光。
根据本发明的实施例，上述无缝抛光纸管的制备方法，包括以下步骤：
(1)卷管：选择厚度均匀、含水率低、表面平整的原纸，将原纸于分切机上分切成纸带；将表层纸带放入坡口机中对纸带的两边进行坡口处理；
将若干层主体纸带和经坡口处理的表层纸带依次从上到下逐层错位叠合规则排列，平行放入纸带涂胶机中，在主体纸带和表层纸带的上表面均匀涂布上一层纸管专用胶；
上胶后的纸带在自动卷管机上卷绕成管；
(2)烘干：将纸管放入烘房内干燥，烘房温度为40-60℃，干燥时间13-16h，烘干前纸管含水量保持在14-16％，纸管外径保证大于烘干后尺寸的1.5-2.5％，烘干后水分含量不超过8％；
(3)打磨：烘干的纸管充分冷却后，采用单机有轴的方式进行打磨，先由2条粗砂砂带打磨2-4遍，然后进行表面除尘处理，再由2条细砂砂带打磨2-4遍，再进行表面除尘处理；
(4)喷涂：将打磨后的纸管进行底层喷水漆，喷好水漆的纸管烘干后，进入抛光机进行抛光，然后进行面层喷水漆，再次进行烘干，进入抛光机抛光；
(5)精切：将纸管按照所需尺寸进行精确切割，切割后对纸管的端面进行处理、涂敷，包装即可。
根据本发明的实施例，经坡口处理后的表层纸带的坡口角度25-60°，坡口宽度3-6mm。
根据本发明的实施例，所述纸带上胶与卷管两步同时进行，上胶后的一层表层纸带、若干层的主体纸带和一层未上胶的底层纸带在带有纸带传送张力平衡控制器的自动卷管机的作用下，同时卷绕成管。
根据本发明的实施例，所述纸管专用胶为白乳胶或淀粉胶。
根据本发明的实施例，所述底层喷水漆的喷漆量为30-50mL/m2。
根据本发明的实施例，所述面层喷水漆的喷漆量为40-60mL/m2。
本发明实施例中未提及的操作方法、原料均为本领域常规方法或原料，均可以现有常规方法或市场常见原料进行实施，如本发明提及的坡口处理、自动卷纸机、上胶工艺、烘干方法而不包括本发明所限定的烘干条件、打磨方法而不包括本发明所限定的打磨条件、喷涂水漆方法。
再进一步地说明，本发明所用水漆可购自市场，并根据所需纸管要求选择水漆种类。
再进一步地说明，本发明打磨采用单机有轴的方式，是相对于现有技术中的机组无轴打磨而设定的，以满足水漆对喷涂对象表面平整度与光滑度的高要求，可采用有轴抛光机进行，此为现有技术，在此不再赘述。
实施例1
1.原料纸
原料纸的选择：根据纸管的不同要求，选择纸克重为300-600g/m2之间的纸张，吸水性一般选择110-300g/m2(可勃法)之间。
分切：将原纸于分切机上分切成纸带；将表层纸带放入坡口机中对纸带的两边进行坡口处理；纸带宽度一般在120mm之间。
坡口处理：将表层纸带放入坡口机中对纸带的两边进行坡口处理，坡口角度25-60°，坡口宽度4mm。
2.卷管
上胶：将14层主体纸带和经坡口处理的表层纸带依次从上到下逐层错位叠合规则排列，平行放入纸带涂胶机中，在主体纸带和表层纸带的上表面均匀涂布上一层白乳胶或淀粉胶。
卷管：上胶后的纸带在自动卷管机上卷绕成管，纸带上胶与卷管两步同时进行，上胶后的一层表层纸带、若干层的主体纸带和一层未上胶的底层纸带在带有纸带传送张力平衡控制器的自动卷管机的作用下，同时卷绕成管。
3.烘干
将纸管放入烘房内干燥，烘房温度为50℃，干燥时间14h，烘干前纸管含水量保持在15％，纸管外径保证大于烘干后尺寸的2％，烘干后水分含量不超过8％。
4.打磨
烘干的纸管充分冷却后，采用单机有轴的方式进行打磨，先由2条粗砂砂带打磨3遍，然后进行表面除尘处理，再由2条细砂砂带打磨3遍，再进行表面除尘处理。
5.喷涂
将打磨后的纸管进行底层喷水漆，喷漆量为40mL/m2，喷好水漆的纸管烘干后，进入抛光机进行抛光，然后进行面层喷水漆，喷漆量为50mL/m2，再次进行烘干，进入抛光机抛光。
6.精切
将纸管按照所需尺寸进行精确切割，切割后对纸管的端面进行处理、涂敷，包装即可。
本发明在原来的喷蜡生产工艺，即卷管-打磨-烘干--涂腊-抛光，将原有液体蜡替换为环保水漆,并将工艺流程改变为卷管、烘干、粗磨、除尘、细磨、除尘、底层喷水漆、烘干、抛光、面层喷水漆、烘干、抛光，虽然增加了工序，但是在避免了环境污染的同时，整体提升了无缝抛光纸管的表面硬度，在质量上可达到无缝树脂纸管的水平。
以常见的无缝树脂纸管作为对照，对实施例1生产的无缝抛光纸管进行性能测试对比，结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002355487890000081
Figure BDA0002355487890000091
实施例2
1.原料纸
原料纸的选择：根据纸管的不同要求，选择纸克重为300-600g/m2之间的纸张，吸水性一般选择110-300g/m2(可勃法)之间。
分切：将原纸于分切机上分切成纸带；将表层纸带放入坡口机中对纸带的两边进行坡口处理；纸带宽度一般在120mm之间。
坡口处理：将表层纸带放入坡口机中对纸带的两边进行坡口处理，坡口角度50°，坡口宽度5mm。
2.卷管
上胶：将14层主体纸带和经坡口处理的表层纸带依次从上到下逐层错位叠合规则排列，平行放入纸带涂胶机中，在主体纸带和表层纸带的上表面均匀涂布上一层白乳胶或淀粉胶。
卷管：上胶后的纸带在自动卷管机上卷绕成管，纸带上胶与卷管两步同时进行，上胶后的一层表层纸带、若干层的主体纸带和一层未上胶的底层纸带在带有纸带传送张力平衡控制器的自动卷管机的作用下，同时卷绕成管。
3.烘干
将纸管放入烘房内干燥，烘房温度为45℃，干燥时间16h，烘干前纸管含水量保持在14％，纸管外径保证大于烘干后尺寸的2.5％，烘干后水分含量不超过8％。
4.打磨
烘干的纸管充分冷却后，采用单机有轴的方式进行打磨，先由2条粗砂砂带打磨2-4遍，然后进行表面除尘处理，再由2条细砂砂带打磨2-4遍，再进行表面除尘处理。
5.喷涂
将打磨后的纸管进行底层喷水漆，喷漆量为35mL/m2，喷好水漆的纸管烘干后，进入抛光机进行抛光，然后进行面层喷水漆，喷漆量为55mL/m2，再次进行烘干，进入抛光机抛光。
6.精切
将纸管按照所需尺寸进行精确切割，切割后对纸管的端面进行处理、涂敷，包装即可。
对实施例2生产的无缝抛光纸管进行性能测试，结果如表2所示。
表2
检测项目 实施例2
内径 68.8mm
壁厚 8.6mm
长度误差 ±1mm
耐压强度 ≥2400N/100mm
直线度 ≤0.3mm/1m
同心度 ≤0.26mm
含水率 ≤9％
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种无缝抛光纸管的制备方法，包括卷管、打磨、烘干、抛光工序过程，其特征在于，还包括喷涂水漆的工序过程。
2.根据权利要求1所述的一种无缝抛光纸管的制备方法，其特征在于，所述无缝抛光纸管的工序过程为：卷管、烘干、粗磨、除尘、细磨、除尘、底层喷水漆、烘干、抛光、面层喷水漆、烘干、抛光。
3.根据权利要求1或2所述的一种无缝抛光纸管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)卷管：选择厚度均匀、含水率低、表面平整的原纸，将原纸于分切机上分切成纸带；将表层纸带放入坡口机中对纸带的两边进行坡口处理；
将若干层主体纸带和经坡口处理的表层纸带依次从上到下逐层错位叠合规则排列，平行放入纸带涂胶机中，在主体纸带和表层纸带的上表面均匀涂布上一层纸管专用胶；
上胶后的纸带在自动卷管机上卷绕成管；
(2)烘干：将纸管放入烘房内干燥，烘干温度为40-60℃，干燥时间13-16h，烘干前纸管含水量保持在14-16％，烘干后水分含量不超过8％；
(3)打磨：烘干的纸管充分冷却后，采用单机有轴的方式进行打磨，先由2条粗砂砂带打磨2-4遍，然后进行表面除尘处理，再由2条细砂砂带打磨2-4遍，再进行表面除尘处理；
(4)喷涂：将打磨后的纸管进行底层喷水漆，喷好水漆的纸管烘干后，进入抛光机进行抛光，然后进行面层喷水漆，再次进行烘干，进入抛光机抛光；
(5)精切：将纸管按照所需尺寸进行精确切割，切割后对纸管的端面进行处理、涂敷，包装即可。
4.根据权利要求3所述的一种无缝抛光纸管的制备方法，其特征在于，经坡口处理后的表层纸带的坡口角度25-60°，坡口宽度3-6mm。
5.根据权利要求3所述的一种无缝抛光纸管的制备方法，其特征在于，所述纸带上胶与卷管两步同时进行，上胶后的一层表层纸带、若干层的主体纸带和一层未上胶的底层纸带在带有纸带传送张力平衡控制器的自动卷管机的作用下，同时卷绕成管。
6.根据权利要求3所述的一种无缝抛光纸管的制备方法，其特征在于，所述纸管专用胶为白乳胶或淀粉胶。
7.根据权利要求3所述的一种无缝抛光纸管的制备方法，其特征在于，所述底层水漆喷漆量为30-50mL/m2。
8.根据权利要求3所述的一种无缝抛光纸管的制备方法，其特征在于，所述面层水漆喷漆量为40-60mL/m2。
9.由权利要求1-8所述的制备方法制备的无缝抛光纸管产品。
CN202010006579.8A 2020-01-03 2020-01-03 一种无缝抛光纸管的制备方法及产品 Pending CN111114013A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010006579.8A CN111114013A (zh) 2020-01-03 2020-01-03 一种无缝抛光纸管的制备方法及产品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010006579.8A CN111114013A (zh) 2020-01-03 2020-01-03 一种无缝抛光纸管的制备方法及产品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111114013A true CN111114013A (zh) 2020-05-08

Family

ID=70486698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010006579.8A Pending CN111114013A (zh) 2020-01-03 2020-01-03 一种无缝抛光纸管的制备方法及产品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111114013A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112959746A (zh) * 2021-03-03 2021-06-15 苏州市恒远纸业科技有限公司 一种无缝纸管的加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1586881A (zh) * 2004-07-15 2005-03-02 杭州保力洁包装有限公司 一种纸管的制作方法
CN101240139A (zh) * 2008-01-17 2008-08-13 黄敏文 一种水性漆及其制备工艺
CN101559657A (zh) * 2009-05-18 2009-10-21 杭州可恩索华伦纸管有限公司 一种表面无缝高档纸管的制作方法
CN203172114U (zh) * 2012-10-25 2013-09-04 何朝文 牛皮纸无缝纸管
CN104476821A (zh) * 2014-12-17 2015-04-01 天津万华股份有限公司 一种无缝平卷纸管的制造系统及制造方法
CN106835836A (zh) * 2017-02-21 2017-06-13 河北晨阳工贸集团有限公司 一种纸材用水漆及其制备方法
CN107458031A (zh) * 2017-09-22 2017-12-12 太仓捷公精密金属材料有限公司 一种复合纸管的生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1586881A (zh) * 2004-07-15 2005-03-02 杭州保力洁包装有限公司 一种纸管的制作方法
CN101240139A (zh) * 2008-01-17 2008-08-13 黄敏文 一种水性漆及其制备工艺
CN101559657A (zh) * 2009-05-18 2009-10-21 杭州可恩索华伦纸管有限公司 一种表面无缝高档纸管的制作方法
CN203172114U (zh) * 2012-10-25 2013-09-04 何朝文 牛皮纸无缝纸管
CN104476821A (zh) * 2014-12-17 2015-04-01 天津万华股份有限公司 一种无缝平卷纸管的制造系统及制造方法
CN106835836A (zh) * 2017-02-21 2017-06-13 河北晨阳工贸集团有限公司 一种纸材用水漆及其制备方法
CN107458031A (zh) * 2017-09-22 2017-12-12 太仓捷公精密金属材料有限公司 一种复合纸管的生产方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
人民交通出版社汽车图书部: "《汽车维修工2000答疑 初、中、高三级 下》", 31 July 1992, 人民交通出版社 *
任天飞: "《包装辞典》", 31 December 1991, 湖南出版社 *
张美云: "《纸和纸板加工 第13卷 中文版》", 30 June 2017, 中国轻工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112959746A (zh) * 2021-03-03 2021-06-15 苏州市恒远纸业科技有限公司 一种无缝纸管的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104476821B (zh) 一种无缝平卷纸管的制造系统及制造方法
CN111114013A (zh) 一种无缝抛光纸管的制备方法及产品
CN101559657A (zh) 一种表面无缝高档纸管的制作方法
CN110076030A (zh) 一种发动机轴瓦喷涂质量快速检测及补喷装置和方法
CN102267251B (zh) 一种无缝纸管的制作方法
CN104878615A (zh) 采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法及专用生产线
CN107042593B (zh) 一种超大尺寸硅片的切割方法
CN204849450U (zh) 采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线
CN110920150A (zh) 一种表面无缝纸管加工工艺
CN110201867A (zh) 一种水性漆辊涂施工方法
CN202953626U (zh) 羊皮纸无缝纸管
CN100418726C (zh) 薄膜的制造方法和卷绕方法以及薄膜卷材
CN103898803B (zh) 玻璃纤维空气过滤纸的制造方法及专用涂布施胶装置
CN213877688U (zh) 用于h级煅烧云母带电磁线生产的云母带均匀涂胶装置
CN110228731B (zh) 一种具有改善退绕效果和纸管性能的fdy纸管及制备
CN204716738U (zh) 一种新型包胶辊
CN112959746A (zh) 一种无缝纸管的加工工艺
EP3787891B1 (en) Protective barrier coating and ink
CN107443435A (zh) 表面带有沟槽的工业用橡胶辊及加工方法
CN111822302A (zh) 木质平口门扇侧边涂饰工艺
CN208345420U (zh) 绝缘胶带出料导正装置
US2805530A (en) Finishing apparatus
CN104608024B (zh) 一种针对离子束牺牲层中高频误差抑制加工的复合牺牲层加工方法
CN116494600A (zh) 一种无缝纸管生产工艺
CN201793518U (zh) 胶带的制造设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200508

RJ01 Rejection of invention patent application after publication