CN104476821A - 一种无缝平卷纸管的制造系统及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝平卷纸管的制造系统，包括通过输送带连接的螺旋卷管机和平卷卷管机，其中所述螺旋卷管机将内层纸螺旋卷绕成母管；所述平卷卷管机将表层纸平卷在所述母管的外表面。本发明还公开了一种采用上述制造系统的无缝平卷纸管的制造方法,本发明所述这种纸管的制造方法既保证了更高的同心度和直线度，又解决了螺旋绕卷过程产生的搭缝痕迹问题，用其卷出的光学薄膜没有若干螺纹的初始条纹，满足了光学薄膜的要求。同时本发明的生产工艺还提高了纸管的强度和硬度，降低了纸管的粗糙度，避免了下游厂家在使用过程中出现纸管变形、掉屑，提高了产品的质量和耐用度。

Description

一种无缝平卷纸管的制造系统及制造方法

技术领域

本发明涉及一种纸管的制造系统及制造方法，特别涉及一种无缝平卷纸管的制造系统及制造方法。

背景技术

目前，在TFT-LCD、PDP、OLED等平板显示器各组件的生产过程中和最终产品中，大量使用各种类型的光学级薄膜，对其辅助材料——纸管的要求也是越来越高。也就是说，对纸管的同心度、直线度等指标提出了更严格的要求。尤其是用作光学级薄膜的膜卷内芯，因为光学级薄膜的主要加工工艺是涂布，涂布时膜卷如果有条纹，会产生漏涂点，进而产生废品。

现有技术生产的螺旋卷绕纸管，尽管经过表面涂布树脂再热挤出后表面光洁度有很大的提升，但是螺旋卷绕过程产生的搭缝还是有痕迹的，仍然不能满足高档光学薄膜的卷膜的苛刻要求。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种减少搭缝痕迹并满足同心度、直线度要求的无缝平卷纸管的制造系统及制造方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种无缝平卷纸管的制造系统，包括通过输送带连接的螺旋卷管机和平卷卷管机，其中所述螺旋卷管机将内层纸螺旋卷绕成母管；所述平卷卷管机将表层纸平卷在所述母管的外表面。

进一步地，在所述螺旋卷管机和所述平卷卷管机之间还设有纸管打磨机，所述纸管打磨机对所述母管的外表面进行打磨处理。

进一步地，在所述平卷卷管机之前，还包括表层纸卷管预处理装置，所述表层纸卷管预处理装置包括通过表层纸输送带依次连接的表层纸分切机、表层纸树脂涂布机、表层纸磨边机和表层纸涂胶机；所述表层纸分切机将表层纸分切成纸带，所述表层纸树脂涂布机将分切后的表层纸两面均匀涂布一层树脂；所述表层纸磨边机将与卷管进纸方向垂直的表层纸纸带两侧边缘进行磨削处理；所述表层纸涂胶机将磨边后的表层纸纸带上表面均匀涂布纸管专用胶。

本发明还提供一种无缝平卷纸管的制造方法，先用螺旋卷管机将内层纸螺旋卷绕成母管，再用平卷卷管机将表层纸平卷在所述母管的外表面。

进一步地，将表层纸平卷在所述母管的外表面之前，对所述母管的外表面进行打磨处理。

进一步地，表层纸平卷在所述母管的外表面时，表层纸卷绕进给速度为匀速，速度为3米/分钟～12米/分钟。

进一步地，表层纸平卷在所述母管的外表面时缠绕二圈。

进一步地，将表层纸平卷在所述母管的外表面之前，对表层纸进行卷绕前的预处理，该预处理依次包括如下步骤：

1)表层纸分切步骤：将表层纸分切成纸带，纸带的长度和宽度根据所述母管的长度和外径周长确定；

2)表层纸涂布步骤：将分切后的表层纸两面均匀涂布一层树脂；

3)表层纸磨边步骤：将涂布树脂的表层纸风干，将与进纸方向垂直的表层纸纸带两侧边缘进行磨削处理；

4)表层纸上胶步骤：将磨边后的表层纸纸带上表面均匀涂布粘贴剂。

进一步地，所述表层纸磨边步骤中，与进纸方向垂直的表层纸纸带两侧边缘，其磨削宽度为3mm～6mm，其磨削后厚度为0.05mm～0.1mm。

进一步地，将表层纸平卷在所述母管的外表面之后，还进行后处理，所述后处理依次包括涂蜡、干燥、热挤出、分切以及端面处理。

本发明具有的优点和积极效果是：为满足光学薄膜用纸管的要求，先将内层纸螺旋卷绕成母管，然后将表层纸平卷在所述母管的外表面，再依次经过涂蜡、热挤出等工序处理，这种纸管的制作方法既保证了更高的同心度和直线度，又解决了螺旋绕卷过程产生的搭缝痕迹问题，用其卷出的光学薄膜没有若干螺纹的初始条纹，满足了光学薄膜的要求。同时本发明的生产工艺还提高了纸管的强度和硬度，降低了纸管的粗糙度，避免了下游厂家在使用过程中出现纸管变形、掉屑，提高了产品的质量和耐用度。

附图说明

图1是本发明的制造系统结构示意图；

图2是本发明的制造方法工序流程简图；

图3是内层纸进行卷绕前的预处理工序流程简图；

图4是表层纸进行卷绕前的预处理工序流程简图。

图中：1、表层纸原料；2、表层纸输送辊；3、表层纸分切机；4、树脂涂布机；5、表层纸磨边机；6、表层纸涂胶机；7、平卷卷管机；8、蜡质涂布机；9、纸管热挤出机；10、纸管分切机；11、端面处理机；12、内层纸原料；13、内层纸分切机；14、内层纸磨边机；15、内层纸涂胶机；16、螺旋卷管机；17、母管；18、纸管打磨机；19、母管输送带；20、纸管成品。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1，一种无缝平卷纸管的制造系统实施例，包括通过输送带连接的螺旋卷管机16和平卷卷管机7，其中所述螺旋卷管机16将内层纸螺旋卷绕成母管17；所述平卷卷管机7将表层纸平卷在所述母管17的外表面。

进一步地，在所述螺旋卷管机16和所述平卷卷管机7之间还可设有纸管打磨机18，所述纸管打磨机18对所述母管17的外表面进行打磨处理。

进一步地，在所述螺旋卷管机16之前，还可包括内层纸卷管预处理装置，所述预处理装置可包括通过内层纸输送带依次连接的内层纸分切机13、内层纸磨边机14和内层纸涂胶机15；内层纸原料12通过输送辊等构成的输送带输送至所述内层纸分切机13，所述内层纸分切机13将内层纸分切成纸带，所述内层纸磨边机14将与卷管进纸方向平行的内层纸纸带两侧边缘进行磨削处理；所述内层纸涂胶机15将磨边后的内层纸纸带上表面均匀涂布纸管专用胶。

进一步地，在所述平卷卷管机7之前，还可包括表层纸卷管预处理装置，所述表层纸卷管预处理装置可包括通过表层纸输送带依次连接的表层纸分切机3、表层纸树脂涂布机4、表层纸磨边机5和表层纸涂胶机6；表层纸原料1通过表层纸输送辊2等构成的输送带输送至所述表层纸分切机3，所述表层纸分切机3将表层纸分切成纸带，所述表层纸树脂涂布机4将分切后的表层纸两面均匀涂布一层树脂；所述表层纸磨边机5将与卷管进纸方向垂直的表层纸纸带两侧边缘进行磨削处理；所述表层纸涂胶机6将磨边后的表层纸纸带上表面均匀涂布纸管专用胶。

进一步地，在所述平卷卷管机7之后，还可包括纸管后处理装置，所述纸管后处理装置可包括通过输送带依次连接的蜡质涂布机8、纸管热挤出机9、纸管分切机10和端面处理机11；所述蜡质涂布机8对卷绕表层纸后的纸管表面均匀涂布一层蜡质；所述纸管热挤出9机将纸管在120～150℃温度下热挤出；所述纸管分切机10对纸管进行切割；所述端面处理机11对分切后的纸管两个端面进行打磨、涂蜡处理。

请参见图1～图4，一种无缝平卷纸管的制造方法实施例，该实施例先用螺旋卷管机16将内层纸螺旋卷绕成母管17，再用平卷卷管机7将表层纸平卷在所述母管17的外表面。

进一步地，将表层纸平卷在所述母管17的外表面之前，可对所述母管17的外表面进行打磨处理。可用纸管打磨机18在线对纸管表面进行打磨，经在线打磨纸管表面更加平整、光滑，更降低了纸管的粗糙度。

在将内层纸螺旋卷绕成母管17时，内层纸卷绕进给速度可为匀速，速度可为3米/分钟～12米/分钟。内层纸卷绕进给匀速进给，速度控制在3米/分钟～12米/分钟，即保证纸管的同心度和直线度，又提高了生成效率。

在将表层纸平卷在所述母管的外表面时，表层纸卷绕进给速度可为匀速，速度可为3米/分钟～12米/分钟。表层纸卷绕进给匀速进给，速度控制在3米/分钟～12米/分钟，能够在不降低生成效率的前提下，保证纸管的同心度和直线度。

将内层纸螺旋卷绕成母管之前，可对内层纸进行卷绕前的预处理，该内层纸预处理可包括如下步骤：

1)内层纸分切步骤：根据纸管的不同要求，可选择纸克重为300～600g/m²之间的纸张，吸水性可选择100～350g/m²(可勃法)之间，按照制作纸管所需的纸带宽度尺寸，将内层纸用内层纸分切机13分切成纸带；纸带宽度一般可在100mm～130mm之间；

2)内层纸磨边步骤：将与进纸方向平行的内层纸纸带两侧边缘用内层纸磨边机14进行磨削处理；其磨削宽度可为3mm～6mm，其磨削后厚度可为0.05mm～0.1mm；降低了因螺旋绕卷过程产生的搭缝痕迹产生的粗糙度，提高了直线度；

3)内层纸上胶步骤：将磨边后的内层纸纸带上表面可用内层纸涂胶机15均匀涂布纸管专用胶。纸管专用胶可采用山东亚冠化工有限公司生产，型号为208纸管专用胶，粘度：涂-4杯，25℃。

进一步地，在将表层纸平卷在所述母管的外表面之前，对表层纸进行卷绕前的预处理，该表层纸预处理可包括如下步骤：

1)表层纸分切步骤：可用表层纸分切机3将表层纸分切成纸带，纸带的长度和宽度可根据所述母管的长度和外径周长确定；

2)表层纸涂布步骤：可用树脂涂布机4将分切后的表层纸两面均匀涂布一层树脂；

3)表层纸磨边步骤：将涂布树脂的表层纸风干，可用表层纸磨边机5将与进纸方向垂直的表层纸纸带两侧边缘用磨边机进行磨削处理；将涂布过树脂的面纸经过自然风干后，置于磨边机上对其长度方向的两个纸边(即与进纸方向垂直的两侧纸边)进行磨削处理，磨削宽度可为3～6mm，其磨削后厚度可为0.05mm～0.1mm；

4)表层纸上胶步骤：可用表层纸涂胶机6将磨边后的表层纸纸带上表面均匀涂布粘贴剂，可将前期处理好的表层纸，依次送进表层纸涂胶机6中，对其上表面进行粘贴剂涂布，注意涂布均匀。粘贴剂可采用山东亚冠化工有限公司生产，型号为208纸管专用胶，粘度：涂-4杯，25℃。

表层纸平卷在所述母管的外表面时缠绕圈数可为整数，可为二圈，这样既可保证直线度和同心度，而且节省纸张。

将表层纸平卷在所述母管的外表面之后，还可包括后处理，所述后处理可依次通过蜡质涂布机8、纸管热挤出机9、纸管分切机10和端面处理机11，对缠绕成型的纸管进行涂蜡、干燥、热挤出、分切以及端面处理等处理。所述干燥处理可为自然风干，干燥时间13小时～18小时。所述热挤出处理可在120℃～150℃进行。

其中，所述涂蜡处理可包括：将平卷后的纸管固定在蜡质涂布机8的夹具上，涂布机上的用于涂蜡的刷子沿纸管圆周方向自动旋转的同时沿纸管轴向来回移动，对纸管外表面进行涂蜡，并涂布均匀。

所述风干处理可包括：将纸管自然风干或热风干燥，干燥时间13小时～18小时。

所述热挤出处理可包括：将风干后的纸管冷却后，可用纸管热挤出机9在120℃～150℃进行热挤出。将风干后的纸管放入纸管热挤出机9，在120～150℃温度范围内，以1米/分钟到2.5米/分钟均匀挤出。经过热挤出处理，纸管表面更加光滑平整。

所述分切处理可用纸管分切机10对纸管进行切割；可按照客户要求的长度尺寸将纸管分割成多段纸管。

所述端面处理处理可包括：可使用端面处理机11对分切后的纸管两个端面进行打磨、涂蜡处理，完成最后纸管成品20。

本发明在原来斜卷纸管的生产工艺的基础上，增加了平卷面纸工艺，解决了螺旋卷绕过程产生的搭缝痕迹问题。本发明生产的6寸平卷纸管与以往斜卷纸管的主要性能指标比较，见下表：

以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种无缝平卷纸管的制造系统，其特征在于，包括通过输送带连接的螺旋卷管机和平卷卷管机，其中所述螺旋卷管机将内层纸螺旋卷绕成母管；所述平卷卷管机将表层纸平卷在所述母管的外表面。

2.根据权利要求1所述的无缝平卷纸管的制造系统，其特征在于，在所述螺旋卷管机和所述平卷卷管机之间还设有纸管打磨机，所述纸管打磨机对所述母管的外表面进行打磨处理。

3.根据权利要求1所述的无缝平卷纸管的制造系统，其特征在于，在所述平卷卷管机之前，还包括表层纸卷管预处理装置，所述表层纸卷管预处理装置包括通过表层纸输送带依次连接的表层纸分切机、表层纸树脂涂布机、表层纸磨边机和表层纸涂胶机；所述表层纸分切机将表层纸分切成纸带，所述表层纸树脂涂布机将分切后的表层纸两面均匀涂布一层树脂；所述表层纸磨边机将与卷管进纸方向垂直的表层纸纸带两侧边缘进行磨削处理；所述表层纸涂胶机将磨边后的表层纸纸带上表面均匀涂布纸管专用胶。

4.一种无缝平卷纸管的制造方法，其特征在于，先用螺旋卷管机将内层纸螺旋卷绕成母管，再用平卷卷管机将表层纸平卷在所述母管的外表面。

5.根据权利要求4所述的无缝平卷纸管的制造方法，其特征在于，将表层纸平卷在所述母管的外表面之前，对所述母管的外表面进行打磨处理。

6.根据权利要求4所述的无缝平卷纸管的制造方法，其特征在于，表层纸平卷在所述母管的外表面时，表层纸卷绕进给速度为匀速，速度为3米/分钟～12米/分钟。

7.根据权利要求4所述的无缝平卷纸管的制造方法，其特征在于，表层纸平卷在所述母管的外表面时缠绕二圈。

8.根据权利要求4所述的无缝平卷纸管的制造方法，其特征在于，将表层纸平卷在所述母管的外表面之前，对表层纸进行卷绕前的预处理，该预处理依次包括如下步骤：

1)表层纸分切步骤：将表层纸分切成纸带，纸带的长度和宽度根据所述母管的长度和外径周长确定；

2)表层纸涂布步骤：将分切后的表层纸两面均匀涂布一层树脂；

3)表层纸磨边步骤：将涂布树脂的表层纸风干，将与进纸方向垂直的表层纸纸带两侧边缘进行磨削处理；

4)表层纸上胶步骤：将磨边后的表层纸纸带上表面均匀涂布粘贴剂。

9.根据权利要求8所述的无缝平卷纸管的制造方法，其特征在于，所述表层纸磨边步骤中，与进纸方向垂直的表层纸纸带两侧边缘，其磨削宽度为3mm～6mm，其磨削后厚度为0.05mm～0.1mm。

10.根据权利要求4至9任一所述的无缝平卷纸管的制造方法，其特征在于，将表层纸平卷在所述母管的外表面之后，还进行后处理，所述后处理依次包括涂蜡、干燥、热挤出、分切以及端面处理。