CN102950818B - 一种无缝纸管生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了 一种无缝纸管生产线，其中通过设置纸张处理设备、纸张上胶装置、纸管包覆装置、纸管上蜡装置、纸管压光装置，首先由纸张处理设备对纸张进行处理使得纸张两侧边部变薄、提高纸张的表面光滑度和硬度，再裁切至适合的尺寸备用，然后经纸张上胶装置对纸张的一侧表面进行上胶，上胶后的纸张经纸管包覆装置包覆在纸管的外侧周面上，纸张的两侧磨薄的边部相贴合起来，这样便形成了无缝纸管。无缝纸管经纸管上蜡装置对其外侧周面进行上蜡处理后变的光滑，再将纸管压光机对其进行压光处理而具有良好的直线度和圆柱度。将该无缝纸管用于卷绕 薄膜、铜箔等较薄的材料时，材料上不会出现褶皱，大大地减少了材料的损坏而造成的浪费。

Description

一种无缝纸管生产线

技术领域

本发明涉及一种无缝纸管生产线。

背景技术

传统的纸管一般由螺旋卷管机卷管分切而成，这类纸管的外侧周部上会形成螺旋的纹路，导致纸管的外在美观度较差，而且使用该纸管卷绕一些薄膜、铜箔等较薄的材料时，贴近纸管的卷绕层易形成褶皱，导致材料的较大浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种无缝纸管生产线，从而获取一种外侧周部光滑、平整、无褶皱的无缝纸管，以减少被卷绕材料的浪费量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种无缝纸管生产线，所述无缝纸管由纸管的外侧周面包覆纸张形成，所述生产线由前向后依次包括：

纸张处理设备，所述纸张卷绕在纸料卷上，所述纸张处理设备包括第一支承座、沿所述纸张传送方向由前向后设置在所述第一支承座上的送料装置、纸张磨边装置、浸泡装置、烘干装置以及裁切装置，所述送料装置包括送料座、绕自身轴心线能够转动地支撑在所述送料座前端的卷料辊、转动地设置在所述送料座后端的第一导料辊，所述纸料卷沿轴向套设在所述卷料辊上，所述第一导料辊、所述卷料辊的轴心线均沿水平左右方向分布；所述纸张磨边装置包括入料座、分别设置在所述入料座上左、右两端的两组砂轮组件，每组所述砂轮组件均包括固定设置在所述入料座上的砂轮支架、绕自身轴心线能够转动地设置在所述砂轮支架上的砂轮、设置在所述砂轮支架上的用于驱动所述砂轮旋转的马达，所述砂轮的轴心线沿水平前后方向延伸，所述马达的输出轴与所述砂轮的旋转轴相传动连接；所述浸泡装置包括盛放有待上液液体的托盘，所述托盘固定地设置在所述第一支承座上，所述托盘上设置有至少一个上液辊；所述裁切装置包括底座、固定设置在所述底座上的下切割刀、能够与所述下切割刀相配合对所述纸张进行裁切的上切割刀，所述上切割刀沿竖直方向升降地设置在所述底座上位于所述下切割刀的上方；

纸张上胶装置，包括第二支承座，所述第二支承座上设置有胶槽，所述胶槽中盛放有粘胶液体，所述第二支承座上设置有上胶辊、与所述上胶辊相传动连接的第二导料辊，所述上胶辊、所述第二导料辊的轴心线均沿水平左右方向分布，所述上胶辊上至少有部分外侧周面沿竖直方向低于所述粘胶液体的液面；

纸管包覆装置，包括第三支承座、绕轴心线能够转动地设置在所述第三支承座上的主动导料辊、能够沿水平前后方向移动地设置在所述第三支承座上的从动导料辊、至少一根能够沿竖直方向升降地设置在所述第三支承座上的挤压辊，所述主动导料辊、从动导料辊、挤压辊的轴心线均沿水平左右方向延伸，所述从动导料辊、所述挤压辊分别能够绕其轴心线转动地设置在所述第三支承座上，所述第三支承座上还设置有能够驱动所述主动导料辊绕其轴心线转动的旋转驱动机构、能够驱动所述从动导料辊沿水平前后方向移动的平移驱动机构、能够驱动所述挤压辊沿竖直方向升降的升降驱动机构；

所述生产线还包括能够对所述纸张包覆至所述纸管外侧周面形成的无缝纸管的外侧周面进行上蜡处理的纸管上蜡装置、能够对所述无缝纸管进行压光处理的纸管压光装置。

优选地，所述纸管上蜡装置包括第四支承座、设置在所述第四支承座上的导料装置、导料驱动装置以及上蜡组件，所述导料装置包括固定设置在第四支承座上的导料座、绕自身轴心线能够转动地设置在所述导料座上的两个第三导料辊，两个所述第三导料辊的轴心线均沿水平左右方向分布；所述导料驱动装置包括沿竖直方向升降地设置在所述第四支承座上的电机座、安装在所述电机座上的电机，所述电机的输出轴上传动地连接有旋转轮，所述旋转轮的轴心线沿水平方向分布且与所述第三导料辊的轴心线相交叉；所述上蜡组件包括固定设置在所述第四支承座上的储蜡槽、能够将蜡液涂覆至待上蜡的纸管的外侧周面上的上蜡杆，所述上蜡杆通过至少一个支柱沿竖直方向升降地设置在所述第四支承座上，所述上蜡杆上设置有注蜡口，所述注蜡口与所述储蜡槽通过导管相连通；所述纸管上蜡装置还包括用于调整所述电机座沿竖直方向升降位置的高度调整机构。

进一步优选地，所述高度调整机构包括安装座、固定安装在所述第四支承座上的固定座，所述电机座沿水平方向角度可调整地设置在所述安装座上，所述固定座上开设有沿竖直方向相贯穿的通孔，所述高度调整机构还包括轴心线沿竖直方向分布的调整螺杆，所述调整螺杆的一端能够绕轴心线转动地穿出所述通孔并固定地连接有手轮，所述安装座上固定地连接有推座，所述推座上开设有沿竖直方向分布的螺纹孔，所述调整螺杆的另一端螺纹配合地连接在所述螺纹孔中。

进一步优选地，所述导料驱动装置有两组，对应地，所述旋转轮有两个，所述两个旋转轮的轴心线沿同一直线方向延伸，所述两个旋转轮分别设置在所述上蜡杆的左、右两侧。

优选地，所述纸管压光装置包括第五支承座、设置在所述第五支承座上的纸管支座，所述纸管支撑设置在所述纸管支座上，所述纸管具有沿轴向相贯穿的中心通孔，所述纸管压光装置还包括压料组件，所述压料组件包括料管座、固定设置在所述料管座上的压光管，所述料管座固定地设置在所述第五支承座上，所述压光管上具有沿轴向相贯穿的供所述纸管对应配合地穿入的压光孔，所述压光孔、所述纸管沿同一轴向方向分布，所述压光机还包括能够将所述纸管沿轴向压入所述压光孔的压合机构，所述压合机构、所述压料组件分别设置在所述第五支承座上位于所述纸管支座的两侧。

进一步优选地，所述压合机构包括液压缸，所述液压缸包括固定设置在所述第五支承座上的缸体、能够沿轴向伸缩地设置在所述缸体上的伸缩杆，所述伸缩杆的轴心线与所述纸管、所述压光孔的轴心线沿同一直线方向分布，所述伸缩杆的伸出端上固定地连接设置有一能够将所述纸管抵压至所述压光孔中的压头，所述压头的外径、所述伸缩杆的外径均不大于所述压光孔的孔径。

更进一步优选地，所述压头具有能够沿轴向配合地穿入所述纸管的所述中心通孔的前端、能够抵压在所述纸管后端的外端面上的后端，所述后端与所述伸缩杆的伸出端相固定连接；所述第五支承座上设置有导轨，所述压合机构还包括一能够沿所述导轨的延伸方向滑移地设置在所述导轨上的滑座，所述伸缩杆固定地支撑在所述滑座上。

优选地，所述平移驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的第一缸体固定地设置在所述第三支承座上，所述第一气缸的第一伸缩杆的轴心线沿水平前后方向分布，所述第一伸缩杆的伸出端固定地设置有第一支架，所述从动导料辊绕其轴心线能够转动地设置在所述第一支架上，所述第一支架的左右两端分别与所述第三支承座之间设置有平移导向机构，所述平移导向机构包括固定设置在所述第三支承座上位于所述第一支架左、右两端的水平滑杆，所述水平滑杆的轴心线与所述第一伸缩杆的轴心线相平行，所述第一支架的左、右两端分别固定地设置有第一线性轴承，所述第一线性轴承上开设有沿轴向相贯穿的第一通孔，所述水平滑杆能够沿轴向滑动地穿设在所述第一通孔中。

优选地，所述升降驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的第二缸体固定地设置在所述第三支承座上，所述第二气缸的第二伸缩杆的轴心线沿竖直方向分布，所述第二伸缩杆的伸出端固定地设置有第二支架，所述挤压辊绕其轴心线能够转动地设置在所述第二支架上，所述第二支架的左、右两端分别与所述第三支承座之间设置有升降导向机构，所述升降导向机构包括固定设置在所述第三支承座上位于所述第二支架左、右两端的竖直滑杆，所述竖直滑杆的轴心线与所述第二伸缩杆的轴心线相平行，所述第二支架的左、右两端分别固定地设置有第二线性轴承，所述第二线性轴承上开设有沿轴线相贯穿的第二通孔，所述竖直滑杆能够沿轴向滑动地穿设在所述第二通孔中。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的无缝纸管生产线通过设置纸张处理设备、纸张上胶装置、纸管包覆装置、纸管上蜡装置，以及纸管压光装置，首先经纸张处理设备对纸张进行处理，使得纸张两侧边部变薄、提高纸张的表面光滑度和硬度，再裁切至适合的尺寸备用，然后经纸张上胶装置对纸张的一侧表面进行上胶，上胶后的纸张经纸管包覆装置包覆在纸管的外侧周面上，纸张的两侧磨薄的边部相贴合起来，该贴合处的纸张总厚度与纸张主体的厚度相一致，这样便形成了无缝纸管。无缝纸管经纸管上蜡装置对其外侧周面进行上蜡处理后变的光滑，再将纸管压光机对其进行压光处理而具有良好的直线度和圆柱度。由该无缝纸管生产线生产得来的无缝纸管具有良好的综合性能，将其用于卷绕薄膜、铜箔等较薄的材料时，材料上不会出现褶皱，大大地减少了材料的损坏而造成的浪费。

附图说明

附图1为本发明中纸张处理设备的整体结构示意图；

附图2为本发明中纸张处理设备上送料装置的结构示意图；

附图3为本发明中纸张处理设备上入料座的结构示意图；

附图4为本发明中纸张处理设备上砂轮组件的结构示意图；

附图5为本发明中纸张处理设备上浸泡装置的结构示意图；

附图6为本发明中纸张处理设备上送料座的结构示意图；

附图7为本发明中纸张处理设备的上切割刀、下切割刀的安装示意图；

附图8为本发明中纸张处理设备的一具体实施例中纸张的传送线路图；

附图9为本发明中纸张上胶装置的整体结构示意图；

附图10为本发明中纸管包覆装置的整体结构示意图一；

附图11为本发明中纸管包覆装置的整体结构示意图二；

附图12为本发明中纸管上蜡装置的整体结构示意图；

附图13为本发明中纸管上蜡装置中高度调节机构的结构示意图；

附图14为本发明中纸管压光装置的整体结构示意图；

附图15为本发明中纸管压光装置上压头的主视剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见各附图所示的无缝纸管生产线，该无缝纸管由纸管的外侧周面包覆纸张形成，纸管具有沿轴向相贯穿的中心通孔。该生产线由前向后依次包括纸张处理设备1、纸张上胶装置2、纸管包覆装置3、纸管上蜡装置4，以及纸管压光装置5。以下分别对各装置的结构进行详细介绍：

以下关于方向的定义中均是按照纸张、纸卷入料、收料的前、后方向来进行定义的，前后方向均指的是观察者观察各附图时的左右方向，其中右方为前，对应地，左右方向指的是观察者观察各附图时的视线方向。

纸张处理设备1：

参见图1～8所示，初始时未经处理的纸张卷绕在纸料卷上，经该纸张处理设备处理后的纸张将用于包覆在纸管的外侧周部上。该纸张处理设备1包括第一支承座11，第一支承座11上沿纸张传送方向由前向后依次设置有送料装置12、纸张磨边装置、浸泡装置15、烘干装置16、裁切装置17。

参见图1、图2所示，送料装置12包括送料座121、绕自身轴心线能够转动地支撑在送料座121前端的卷料辊122、转动地设置在送料座121后端的第一导料辊123，纸料卷沿轴向套设在卷料辊122上，第一导料辊123、卷料辊122的轴心线均沿水平左右方向分布。纸料卷在卷料辊122上随着卷料辊122的转动而不断地释放纸张，纸张经第一导料辊123向后传送。为了对套设在卷料辊122上的纸料卷进行定位，使其不偏离纸张传送的轨道，卷料辊122上可固定地套设有两个纸卷定位套124，纸卷定位套124在卷料辊122上分别位于纸料卷的两侧，且纸料卷的两端分别与两个纸卷定位套124的侧面相贴紧设置。纸卷定位套124的位置可根据纸料卷的长度进行调节，这样在卷料辊122绕自身轴心线转动的时候，纸料卷随之发生旋转，且在旋转的过程中不会出现相对卷料辊122偏移的情况。送料座121的前端还可设置有定位座126从而对卷料辊122的水平左右方向的位置进行定位，定位座126能够沿水平左右方向滑动地设置在送料座121上，定位座121上开设有一定位槽，卷料辊122的一端上固定地设置有定位环125，定位环125能够绕卷料辊122的轴心线转动地嵌设在上述定位槽中，送料座121上还设置有能够调整定位座126沿水平左右方向滑移位置的调整手柄128。通过调整调节手柄128可以调整定位座126在送料座121上的左右位置，从而达到调整卷料辊122沿水平左右方向位置的目的，以使得卷料辊122上的纸料卷的纸张处于适宜的传送位置上。在本实施例中，送料座121的前端通过气缸127沿竖直方向可调节的设置，其高度可根据纸料卷122上纸张的传送要求进行调节。

参见图1、图3、图4所示，纸张磨边装置包括入料座13和分别设置在入料座13上左、右两端的两组砂轮组件14，每组砂轮组件14均包括固定设置在入料座13上的砂轮支架141、绕自身轴心线能够转动地设置在砂轮支架141上的砂轮142、设置在砂轮支架141上的用于驱动砂轮142旋转的马达143，其中，砂轮142的轴心线沿水平前后方向延伸，马达143的输出轴与砂轮142的旋转轴相传动连接。设置时，两砂轮组件14上两个砂轮之间的间距应与待处理的纸张的宽度相一致，且两砂轮142分别位于纸张两侧边部的下方，这样，在纸张由前向后传送至砂轮组件14处时，纸张的两侧边部分别与位于两侧的砂轮142的顶侧周面相贴触，砂轮142旋转运行时即完成了对纸张的两侧边部进行磨边处理。当然，砂轮142的设置也可采用其他方式，只需保证纸张在由前向后传送时，纸张的两侧边部能够与砂轮142的外侧周面相贴触时的砂轮142对其完成磨边处理即可。砂轮支架141上位于砂轮142的上方还设置有压料板144，压料板144沿竖直方向能够升降地设置在砂轮支架141上，砂轮支架141上还设置有气缸来驱动压料板144沿竖直方向进行升降，压料板144可将传送中的纸张压合在砂轮142上，限定纸张在砂轮142与压料板144之间的间距，这样可以防止纸张与砂轮142相贴触时出现褶皱、传偏等现象，以保证纸张磨边顺利进行。压料板144与砂轮142之间的间距可根据纸张的厚度来进行调节。在本实施例中，入料座13上还设置有两个水平调整座131，这两个水平调整座131能够沿水平左右方向滑动地设置在入料座13上，砂轮支架141固定地设置在水平调整座131上。这样，通过调整水平调整座131在入料座13上的水平位置，可对砂轮组件14上的两砂轮142沿水平左右方向的间距进行调节，使得纸张磨边装置满足对纸张的边部进行磨边的需要。

参见图1、图5所示，浸泡装置15包括托盘151，托盘151用于盛放待上液液体，在这里上液液体选用的是树脂，纸张在浸泡树脂后能够变硬，方便后续上蜡处理使得其表面能够变得更光滑。托盘151固定地设置在第一支承座11上，托盘151上设置有至少一个上液辊152。在该实施例中，纸张上液时采用浸泡式上液，因此，上液辊152上至少有部分外圆周面沿竖直方向低于托盘151中待上液液体的液面高度，即上液辊52有部分浸入在托盘151中的上液液体中，纸张绕过上液辊152的底部时，纸张便浸泡在上液液体中完成浸泡处理。为了便于后续烘干处理，同时也节省上液液体，浸泡装置15还包括两个挤干辊153，两挤干辊153分别能够绕自身轴心线转动地设置在第一支承座11上，挤干辊153的轴心线沿水平左右方向分布，两个挤干辊153中至少有一个挤干辊153能够沿竖直方向升降的设置在第一支承座11上，从而满足不同厚度纸张的浸泡后的挤干需求。

参见图1所示，烘干装置16设置在浸泡装置15后，用于对浸泡后的纸张进行烘干处理，该烘干装置16可采用烘房。

参见图1、图6、图7、图8所示，裁切装置17包括底座171、固定设置在底座171上的下切割刀172、能够与下切割刀172相配合对纸张进行裁切的上切割刀173，上切割刀173沿竖直方向升降地设置在底座171上位于下切割刀172的上方，在纸张的待切割位置传送至上切割刀173与下切割刀172之间时，上切割刀173沿竖直方向降下与下切割刀172相配合对纸张在待切割位置处进行切割。为了保证纸张的切割顺利进行，底座171上设置有多组能够对纸张进行压紧的压紧机构，该压紧机构包括设置在底座171上的主动压紧辊175和从动压紧辊176，主动压紧辊175和从动压紧辊176的轴心线均沿水平左右方向延伸，纸张能够沿其传送方向配合地穿入主动压紧辊175和从动压紧辊176之间。

参见图1～8所示，该纸张处理设备在对纸张进行处理时，纸料卷套设在卷料辊122上并在卷料辊122的旋转下不断地释放出纸张，纸张由导料辊123导入入料座13并进入两砂轮组件14之间，纸张的两侧边部位于砂轮组件14上的砂轮142与压料板144之间，纸张的两侧边部贴合砂轮142外侧周面处被砂轮142磨削后变薄，纸张经磨边处理后传送至浸泡装置15，纸张在浸泡装置15中充分地浸入上液液体中，并经挤干辊153对其挤干后再送入烘干装置16中进行烘干，烘干后的纸张表面光滑且硬度较好。经裁切装置17裁切后即可获得用于包覆在纸管外侧周面上的纸张成品。

纸张上胶装置2：

参见图9所示，纸张上胶装置2用于对处理后的纸张进行上胶处理，即在纸张的一面上涂覆上粘胶。该纸张上胶装置2包括第二支承座21，第二支承座21上设置有胶槽22，胶槽22中盛放有粘胶液体，第二支承座21上设置有上胶辊23、与上胶辊23相传动连接的第二导料辊24，上胶辊23、第二导料辊24的轴心线均沿水平左右方向分布，上胶辊23上至少有部分外侧周面沿竖直方向低于粘胶液体的液面，这样，纸张在上胶辊23、第二导料辊24之间传送时，上胶辊23上的粘胶液体便涂覆至纸张上了。

纸管包覆装置3：

参见图10、图11所示，纸张包覆装置3主要用于将粘胶处理后的纸张包覆至纸管的外侧周面上，以使得纸管的外侧周面变得光滑平整。该纸管包覆装置3包括第三支承座31、主动导料辊32、从动导料辊33、挤压辊34，从动导料辊33能够沿水平前后方向移动地设置在第三支承座31上，挤压辊34能够沿竖直方向移动地设置在第三支承座331上，主动导料辊32、从动导料辊33、挤压辊34分别能够绕自身的轴心线转动地设置在第三支承座31上，主动导料辊32、从动导料辊33、挤压辊34的轴心线均沿水平左右方向延伸。第三支承座31上还设置有用于驱动主动导料辊32绕其轴心线旋转的旋转驱动机构35、用于驱动从动导料辊33沿水平前后方向移动的平移驱动机构36，以及用于驱动挤压辊34沿竖直方向升降的升降驱动机构37。这样，在对纸管进行包覆时，先通过平移驱动机构36驱动从动导料辊33沿水平方向移动，直至其与主动导料辊32之间保持适量的距离从而能够形成对待包覆纸管的支撑，同时能够使得主动导料辊32的旋转带动待包覆纸管、从动导料辊33的旋转，这时再通过升降驱动机构37驱动挤压辊34沿竖直方向下降，直至其外圆周面与纸管的外圆周面相切或保持较小的间隙，该间隙应小于用于包覆在纸管上的纸张的厚度，再将一面涂有粘胶的纸张的一端置于主动导料辊32或者从动导料辊33上，该纸张随其旋转包覆在纸管的外侧周部上，当其旋转至纸管与挤压辊34之间时，挤压辊34对该部分进行挤压，使得纸张紧紧地粘贴在纸管的外侧周部上。挤压辊34可以设置为一根或者多根，为了使得纸管包覆装置33适用于对不同管径的纸管进行包覆，本实施例中，挤压辊34设置为1根。包覆完成后，升降驱动机构37驱动挤压辊34沿竖直方向升起，平移驱动机构36驱动从动导料辊33沿水平方向相对主动导料辊32向外移动，当两者之间的间隙大于已包覆完成的纸管直径时，已包覆完成的纸管从两者之间落下，纸管包覆完成。采用该纸管包覆装置33对纸管进行包覆，提高了纸管的包覆工作效率。

参见图10～11所示，在本实施例中，旋转驱动机构35包括电机351，该电机351的输出轴与主动导料辊32的旋转轴传动连接，该传动连接可采用带传动，齿轮传动等多种传动方式，在这里采用的为齿轮传动。平移驱动机构36包括第一气缸361，第一气缸361包括第一缸体和相对第一缸体沿轴向伸缩的第一伸缩杆，第一缸体固定设置在第三支承座331上，第一伸缩杆的轴心线沿水平前后方向分布，第一伸缩杆的伸出端固定地设置有第一支架362，从动导料辊33绕其轴心线能够转动地设置在第一支架362上，第一支架362的左、右两端与第三支承座331之间还可设置有平移导向机构，从而使得第一伸缩杆驱动第一支架362、从动导料辊33沿水平前后方向移动时为其提供导向。该平移导向机构包括固定设置在第三支承座331上位于第一支架362左右两端的水平滑杆364，水平滑杆364的轴心线与第一伸缩杆的轴心线相平行，第一支架362的左右两端上分别固定地设置有第一线性轴承363，第一线性轴承363上开设有沿轴向相贯穿的通孔，水平滑杆364能够沿轴向滑动地穿设在上述通孔中。

参见图10、图11所示，类似地，升降驱动机构37包括第二气缸371，第二气缸371包括第二缸体和相对第二缸体沿轴向伸缩的第二伸缩杆，第二缸体固定设置在第三支承座31上，第二伸缩杆的轴心线沿竖直方向分布，第二伸缩杆的伸出端固定地设置有第二支架372，挤压辊34绕其轴心线能够转动地设置在第二支架372上，第二支架372的左右两端与第三支承座331之间设置有升降导向机构，以使得第二伸缩杆驱动第二支架372、挤压辊34沿竖直方向升降时为其提供导向。该升降导向机构包括固定设置在第三支承座331上位于第二支架372左右两端的竖直滑杆374，竖直滑杆374的轴心线与第二伸缩杆的轴心线相平行，第二支架372的左右两端分别固定地设置有第二线性轴承374，第二线性轴承374上开设有沿轴向相贯穿的通孔，竖直滑杆374能够沿轴向滑动地穿设在上述通孔中。

纸管上蜡装置4：

参见图12、图13所示，纸管上蜡装置4用于对纸管的外侧周面进行上蜡处理，该纸管上蜡装置4包括第四支承座41、导料装置42、导料驱动装置43、上蜡组件44、高度调整机构45，其中高度调整机构45用于调节导料驱动装置43沿竖直方向上升降位置的。

参见图12所示，导料装置42包括导料座421、设置在导料座421上的两个第三导料辊422、423，导料座421固定地设置在第四支承座441上，导料辊422和导料辊423分别能够绕自身的轴心线转动地设置在导料座421上导料辊422和导料辊423的轴心线均沿水平方向分布且相互平行设置。导料辊422和导料辊423之间的间距时取决于待上蜡的纸管的管径，以使得导料辊422和导料辊423支撑待上蜡的纸管且与其能够形成传动为宜。导料座421上可设置高度调整座和水平调整座，从而使得导料辊422和导料辊423在该导料座421上沿竖直方向的高度、沿水平方向的间距可方便地进行调整，这样可以满足不同管径的待上蜡的纸管的上蜡需求。

参见图12所示，导料驱动装置43包括沿竖直方向升降地设置在第四支承座41上的电机座431、安装在电机座431上的电机432，电机432的输出轴上传动地连接有旋转轮433，该旋转轮433的轴心线沿水平方向分布，且其轴心线与导料辊422和导料辊423的轴心线相交叉，即将旋转轮433的轴心线、导料辊422的轴心线、导料辊423的轴心线投影到同一水平面上，旋转轮433的轴心线与导料辊422、导料辊423的轴心线呈一定角度相交。这样，导料时，根据待上蜡纸管的外形尺寸将导料驱动装置43沿竖直方向降下，使得旋转轮433与待上蜡纸管的外侧周面相切并使得旋转轮433的旋转运动传递至纸管，这时再将待上蜡的纸管从导料辊422、导料辊423的一端置于导料装置42上，这样纸管便在旋转轮433的作用下慢慢地向另一端前行，这样，待上蜡的纸管的外侧周面沿轴向慢慢地传送至上蜡位置处进行上蜡，上蜡完毕后，纸管能够从导料辊422和导料辊423的另一端旋转出来方便收料。在本实施例中，导料驱动装置43有两组，对应地旋转轮433有两个，这两个旋转轮433的轴心线沿同一直线方向延伸。

参见图12所示，在本实施例中，上蜡组件44包括固定设置在第四支承座41上的储蜡槽441、能够将蜡液涂覆至待上蜡的纸管的外侧周面上的上蜡杆442，上蜡杆442通过至少一个支柱443沿竖直方向升降地设置在第四支承座441上，上蜡杆442固定在支柱443的一端，通过调整支柱443的高度即可调整上蜡杆442在竖直方向上的高度了。上蜡杆442上设置有注蜡口，该注蜡口与储蜡槽441通过导管444相连通。设置时，储蜡槽441在第四支承座41上沿竖直方向的高度应高于注蜡口的高度，这样便于蜡液流入上蜡杆442中。在这里，上蜡杆442设置在两个旋转轮433之间，即两个旋转轮433沿水平方向上分别位于上蜡杆442的左右两侧。为了使得上蜡杆42对待上蜡的纸管的外侧周面上涂覆的蜡液较为均匀，在本实施例中，上蜡杆442设置为截面呈开口向下的U字型，该开口中嵌设有海绵体（图中未示出），这样，由注蜡口注入的蜡液并海绵体吸收而均匀的分布与海绵体上，再通过海绵体与纸管的外侧周面相贴合即可完成对纸管的上蜡。为了回收上蜡过程中多余的蜡液，该上蜡组件44还设置有用于采集多余蜡液的回收板445，回收板445固定设置在第四支承座41上位于第三导料辊422、423的下方，回收板445沿水平方向相一端倾斜，第四支承座41上还设置有用于回收回收板445上收集的蜡液的回收槽446，回收槽446的槽口位于回收板445沿竖直方向较低端部的下方。这样，纸管在上蜡过程中多余的蜡液会滴落至回收板445，蜡液在回收板445上流向其较低的端部，并从该端部落入下方的回收槽446中。

参见图12、图13所示，高度调整机构45包括安装座451、固定安装在第四支承座41上的固定座452、调整螺杆453，其中调整螺杆453的轴心线沿竖直方向分布。电机座431安装在安装座451上，电机座431在安装座451上沿水平方向的角度可以进行调整，通过调整电机座431在安装座451上的安装角度从而达到调整旋转轮433轴心线的延伸方向，使其能够对待上蜡的纸管进行良好的导料驱动作用。固定座452上开设有沿竖直方向相贯穿的通孔，调整螺杆453的一端能够绕轴心线转动地穿出上述通孔，该穿出的端部上固定地连接有手轮454，转动手轮454可带动调整螺杆453沿自身轴心线的旋转。安装座451上固定地连接有推座（图中未示出），该推座上开设有沿竖直方向分布的螺纹孔，调整螺杆453的另一端螺纹配合地连接在该螺纹孔中，通过旋转手轮454即可调整调整螺杆453与推座上螺纹孔的旋合状态，从而使得推座在调整螺杆453上沿竖直方向移动，这样安装座451随之进行升降，这样便带动导料驱动装置43沿竖直方向的升降了。为了对安装座451沿竖直方向的升降进行导向，该高度调整机构45还包括一端固定设置在固定座452上的多个导杆455，这多个导杆455的轴心线均沿竖直放下分布，安装座451上开设有多个沿竖直方向延伸的导向孔，导杆455一一对应地能够沿轴向滑动地穿设在导向孔中。在本实施例中，第四支承座41上还固定有基座459，导杆455的另一端固定在基座459上，安装座451上固定地连接有多个线性培林座458，其中心通孔即形成上述导向孔，这样设置能够提高安装座451沿竖直方向升降的稳定性。该高度调整机构45还包括能够锁紧调整螺杆453的锁紧件，该锁紧件包括锁套456和锁杆457，锁套456上开设有中心孔，通过该中心孔套设于调整螺杆453上并位于手轮454与固定座452之间，锁套456上开设有至少一个具有内螺纹的锁孔，锁孔与锁套456的中心孔相贯穿，锁杆457的一端螺纹连接地设置在锁孔中，通过调整锁杆457在锁孔中的位置，即可实现对调整螺杆453进行锁紧阻止其转动，或松开使其用于调整导料驱动装置的高度。

参见图12、图13所示，该纸管上蜡装置在对纸管的外侧周面进行上蜡时，首先根据待上蜡纸管的尺寸设置第三导料辊422、423，使其在适宜的高度上沿水平方向保持一定的间距，再通过旋转高度调节机构45上的手轮454，使得导料驱动装置43位于适宜的高度，该高度应以待上蜡纸管置于导料辊422和导料辊423上时旋转轮433的外侧周面能够与待上蜡纸管的外侧周面相切，且旋转轮433能够驱动待上蜡纸管旋转为宜。这时再调整上蜡杆442沿竖直方向的高度，使得上蜡杆442的底部能够与待上蜡纸管的外侧周面相贴合。这样，将待上蜡纸管从导料辊422和导料辊423的一端置于导料装置42上，旋转轮433与待上蜡纸管形成外切并驱动待上蜡纸管转动向导料辊422、导料辊423的另一端移动，当待上蜡纸管移动至上蜡杆442的下方时，上蜡杆442将蜡液涂覆至待上蜡纸管上与其上蜡杆442底部贴合的外侧周面上，待上蜡纸管不断地向另一端移动，其外侧周面也逐渐地被上蜡杆442的底部涂覆上蜡液，待上蜡完成后，纸管被传送出导料装置42进行收料，至此，上蜡过程结束。

纸管压光装置5：

参见图14所示的纸管压光装置5，该纸管压光装置5包括第五支承座51、设置在第五支承座51上的纸管支座（图中未示出），待压光的纸管支撑设置在纸管支座上。该压光机还包括压料组件52、压合机构53，压料组件52、压合机构53分别设置在第五支承座51上位于纸管支座的两侧。压料组件52包括料管座521、固定设置在料管座521上的压光管522，料管座521固定地设置在第五支承座51上，压光管522上具有沿轴向相贯穿的供纸管沿轴向对应配合的穿入的通孔523，通孔523、纸管沿同一轴向方向分布。压合机构53用于将纸管沿轴向压入通孔523中从而使其受到通孔523的孔壁挤压而变得光滑、圆整。压合机构53包括液压缸，该液压缸包括缸体531、伸缩杆532，缸体51固定地设置在第五支承座51上，伸缩杆532能够沿轴向伸缩地设置在缸筒531上，伸缩杆531的轴心线与纸管、通孔523的轴心线沿同一直线方向分布，伸缩杆532的伸出端上固定地设置有一能够将纸管抵压至通孔523中的压头533。压头533、伸缩杆532的外径均不可超过通孔523的孔径，这样通过伸缩杆532沿轴向的伸缩，压头533先抵触至纸管的一端并推动纸管沿轴向在纸管支座上滑动，并逐渐地被挤压至压光管522的通孔523中直至挤出通孔523外。

参见图15所示，压头533具有能够沿轴向配合地穿入纸管上中心通孔中的前端5331、能够抵压在纸管后端的外端面上的后端5332，后端5332固定连接在伸缩杆532的伸出端上。这样，在伸缩杆532带动压头533推动纸管时，前端5331先沿轴向配合地穿入纸管的中心通孔中实现对纸管的定位，从而防止伸缩杆伸缩时，后端5332的前端面抵挡在纸管后端的外端面上，这样，伸缩杆532伸长，即可使得压头533的后端推动纸管进入压料管522的通孔523中实现压光。

参见图14所示，为了避免伸缩杆532沿轴向伸缩时因伸缩杆532自身的重力作用影响其自身的轴向精度，压合机构53还包括一滑座534，第五支承座51上设置有导轨54，滑座534能够沿导轨54延伸方向滑移地设置在导轨54上，伸缩杆532固定地支撑在滑座534上，导轨54的延伸方向与伸缩杆532的轴心线延伸方向相平行设置，当伸缩杆532沿轴向伸缩时，滑座534沿着导轨54的延伸方向进行滑移始终对伸缩杆532进行支撑。在本实施例中，为了使得纸管被压入压光管522的通孔523中时压光成型的效果更好，压光管522的外侧周面上还包覆有能够对压光管522加热的散热片（图中未示出）。

参见图14所示，使用该纸管压光装置5对纸管进行压光处理时，首先将纸管沿轴向放置在纸管支座上，纸管在纸管支座上其轴心线与压料管522、伸缩杆532的轴心线位于同一直线上，伸缩杆532沿轴向伸长，压头533的前端5331沿轴向穿入通孔523中，压头533的后端5332的前端面抵挡在纸管的后端面上，随着伸缩杆532的不断伸长，压头533推动纸管继续向前并穿入压料管522的通孔523中，纸管在通孔523中经通孔523的孔壁挤压成型，伸缩杆532将其沿轴向推出通孔523外，压光过程结束，伸缩杆532沿轴向缩回。

综上所述，该无缝纸管生产线通过设置纸张处理设备1、纸张上胶装置2、纸管包覆装置3、纸管上蜡装置4，以及纸管压光装置5，首先经纸张处理设备1对纸张进行处理，使得纸张两侧边部变薄、提高纸张的表面光滑度和硬度，再裁切至适合的尺寸备用，然后经纸张上胶装置2对纸张的一侧表面进行上胶，上胶后的纸张经纸管包覆装置3包覆在纸管的外侧周面上，纸张的两侧磨薄的边部相贴合起来，该贴合处的纸张总厚度与纸张主体的厚度相一致，这样便形成了无缝纸管。无缝纸管经纸管上蜡装置4对其外侧周面进行上蜡处理后变的光滑，再将纸管压光机5对其进行压光处理而具有良好的直线度和圆柱度。由该无缝纸管生产线生产得来的无缝纸管具有良好的综合性能，将其用于卷绕薄膜、铜箔等较薄的材料时，材料上不会出现褶皱，大大地减少了材料的损坏而造成的浪费。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无缝纸管生产线，所述无缝纸管由纸管的外侧周面包覆纸张形成，其特征在于：所述生产线由前向后依次包括:

纸张处理设备，所述纸张卷绕在纸料卷上，所述纸张处理设备包括第一支承座、沿所述纸张传送方向由前向后设置在所述第一支承座上的送料装置、纸张磨边装置、浸泡装置、烘干装置以及裁切装置，所述送料装置包括送料座、绕自身轴心线能够转动地支撑在所述送料座前端的卷料辊、转动地设置在所述送料座后端的第一导料辊，所述纸料卷沿轴向套设在所述卷料辊上，所述第一导料辊、所述卷料辊的轴心线均沿水平左右方向分布；所述纸张磨边装置包括入料座、分别设置在所述入料座上左、右两端的两组砂轮组件，每组所述砂轮组件均包括固定设置在所述入料座上的砂轮支架、绕自身轴心线能够转动地设置在所述砂轮支架上的砂轮、设置在所述砂轮支架上的用于驱动所述砂轮旋转的马达，所述砂轮的轴心线沿水平前后方向延伸，所述马达的输出轴与所述砂轮的旋转轴相传动连接；所述浸泡装置包括盛放有待上液液体的托盘，所述托盘固定地设置在所述第一支承座上，所述托盘上设置有至少一个上液辊；所述裁切装置包括底座、固定设置在所述底座上的下切割刀、能够与所述下切割刀相配合对所述纸张进行裁切的上切割刀，所述上切割刀沿竖直方向升降地设置在所述底座上位于所述下切割刀的上方；

纸张上胶装置，包括第二支承座，所述第二支承座上设置有胶槽，所述胶槽中盛放有粘胶液体，所述第二支承座上设置有上胶辊、与所述上胶辊相传动连接的第二导料辊，所述上胶辊、所述第二导料辊的轴心线均沿水平左右方向分布，所述上胶辊上至少有部分外侧周面沿竖直方向低于所述粘胶液体的液面；

纸管包覆装置，包括第三支承座、绕轴心线能够转动地设置在所述第三支承座上的主动导料辊、能够沿水平前后方向移动地设置在所述第三支承座上的从动导料辊、至少一根能够沿竖直方向升降地设置在所述第三支承座上的挤压辊，所述主动导料辊、从动导料辊、挤压辊的轴心线均沿水平左右方向延伸，所述从动导料辊、所述挤压辊分别能够绕其轴心线转动地设置在所述第三支承座上，所述第三支承座上还设置有能够驱动所述主动导料辊绕其轴心线转动的旋转驱动机构、能够驱动所述从动导料辊沿水平前后方向移动的平移驱动机构、能够驱动所述挤压辊沿竖直方向升降的升降驱动机构；

所述生产线还包括能够对所述纸张包覆至所述纸管外侧周面形成的无缝纸管的外侧周面进行上蜡处理的纸管上蜡装置、能够对所述无缝纸管进行压光处理的纸管压光装置。

2.根据权利要求1所述的一种无缝纸管生产线，其特征在于：所述纸管上蜡装置包括第四支承座、设置在所述第四支承座上的导料装置、导料驱动装置以及上蜡组件，所述导料装置包括固定设置在第四支承座上的导料座、绕自身轴心线能够转动地设置在所述导料座上的两个第三导料辊，两个所述第三导料辊的轴心线均沿水平左右方向分布；所述导料驱动装置包括沿竖直方向升降地设置在所述第四支承座上的电机座、安装在所述电机座上的电机，所述电机的输出轴上传动地连接有旋转轮，所述旋转轮的轴心线沿水平方向分布且与所述第三导料辊的轴心线相交叉；所述上蜡组件包括固定设置在所述第四支承座上的储蜡槽、能够将蜡液涂覆至待上蜡的纸管的外侧周面上的上蜡杆，所述上蜡杆通过至少一个支柱沿竖直方向升降地设置在所述第四支承座上，所述上蜡杆上设置有注蜡口，所述注蜡口与所述储蜡槽通过导管相连通；所述纸管上蜡装置还包括用于调整所述电机座沿竖直方向升降位置的高度调整机构。

3.根据权利要求2所述的一种无缝纸管生产线，其特征在于：所述高度调整机构包括安装座、固定安装在所述第四支承座上的固定座，所述电机座沿水平方向角度可调整地设置在所述安装座上，所述固定座上开设有沿竖直方向相贯穿的通孔，所述高度调整机构还包括轴心线沿竖直方向分布的调整螺杆，所述调整螺杆的一端能够绕轴心线转动地穿出所述通孔并固定地连接有手轮，所述安装座上固定地连接有推座，所述推座上开设有沿竖直方向分布的螺纹孔，所述调整螺杆的另一端螺纹配合地连接在所述螺纹孔中。

4.根据权利要求2所述的一种无缝纸管生产线，其特征在于：所述导料驱动装置有两组，对应地，所述旋转轮有两个，所述两个旋转轮的轴心线沿同一直线方向延伸，所述两个旋转轮分别设置在所述上蜡杆的左、右两侧。

5.根据权利要求2所述的一种无缝纸管生产线，其特征在于：所述纸管压光装置包括第五支承座、设置在所述第五支承座上的纸管支座，所述纸管支撑设置在所述纸管支座上，所述纸管具有沿轴向相贯穿的中心通孔，所述纸管压光装置还包括压料组件，所述压料组件包括料管座、固定设置在所述料管座上的压光管，所述料管座固定地设置在所述第五支承座上，所述压光管上具有沿轴向相贯穿的供所述纸管对应配合地穿入的压光孔，所述压光孔、所述纸管沿同一轴向方向分布，所述压光机还包括能够将所述纸管沿轴向压入所述压光孔的压合机构，所述压合机构、所述压料组件分别设置在所述第五支承座上位于所述纸管支座的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种无缝纸管生产线，其特征在于：所述压合机构包括液压缸，所述液压缸包括固定设置在所述第五支承座上的缸体、能够沿轴向伸缩地设置在所述缸体上的伸缩杆，所述伸缩杆的轴心线与所述纸管、所述压光孔的轴心线沿同一直线方向分布，所述伸缩杆的伸出端上固定地连接设置有一能够将所述纸管抵压至所述压光孔中的压头，所述压头的外径、所述伸缩杆的外径均不大于所述压光孔的孔径。

7.根据权利要求6所述的一种无缝纸管生产线，其特征在于：所述压头具有能够沿轴向配合地穿入所述纸管的所述中心通孔的前端、能够抵压在所述纸管后端的外端面上的后端，所述后端与所述伸缩杆的伸出端相固定连接；所述第五支承座上设置有导轨，所述压合机构还包括一能够沿所述导轨的延伸方向滑移地设置在所述导轨上的滑座，所述伸缩杆固定地支撑在所述滑座上。

8.根据权利要求1所述的一种无缝纸管生产线，其特征在于：所述平移驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的第一缸体固定地设置在所述第三支承座上，所述第一气缸的第一伸缩杆的轴心线沿水平前后方向分布，所述第一伸缩杆的伸出端固定地设置有第一支架，所述从动导料辊绕其轴心线能够转动地设置在所述第一支架上，所述第一支架的左右两端分别与所述第三支承座之间设置有平移导向机构，所述平移导向机构包括固定设置在所述第三支承座上位于所述第一支架左、右两端的水平滑杆，所述水平滑杆的轴心线与所述第一伸缩杆的轴心线相平行，所述第一支架的左、右两端分别固定地设置有第一线性轴承，所述第一线性轴承上开设有沿轴向相贯穿的第一通孔，所述水平滑杆能够沿轴向滑动地穿设在所述第一通孔中。

9.根据权利要求8所述的一种无缝纸管生产线，其特征在于：所述升降驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的第二缸体固定地设置在所述第三支承座上，所述第二气缸的第二伸缩杆的轴心线沿竖直方向分布，所述第二伸缩杆的伸出端固定地设置有第二支架，所述挤压辊绕其轴心线能够转动地设置在所述第二支架上，所述第二支架的左、右两端分别与所述第三支承座之间设置有升降导向机构，所述升降导向机构包括固定设置在所述第三支承座上位于所述第二支架左、右两端的竖直滑杆，所述竖直滑杆的轴心线与所述第二伸缩杆的轴心线相平行，所述第二支架的左、右两端分别固定地设置有第二线性轴承，所述第二线性轴承上开设有沿轴线相贯穿的第二通孔，所述竖直滑杆能够沿轴向滑动地穿设在所述第二通孔中。

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