CN113478321B - 一种管件用磨头装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管件用磨头装置，包括承载机构、导料机构、转运机构、浸油机构、打磨机构以及上蜡机构。承载机构包括机架，导料机构、转运机构、浸油机构、打磨机构以及上蜡机构固定机架上且关于机架的中间位置相镜像。浸油机构承接导料机构上的管件，浸油机构上的第二动力件驱动浸油板对管件进行固定的同时将浸油板上的油液浸到管件的两端面。打磨机构上的打磨部对管件的两端进行打磨，同时打磨部上倒角的设置对管件两端的内部进行倒角，避免尖角划伤。上蜡机构上的上蜡辊筒对管件两端位置进行上蜡处理，避免管件使用时对管件内壁多次进行夹持固定出现毛刺的现象。特定结构的设置解决了现有磨头机处理过的管件两端出现发黑和毛刺的问题。

Description

一种管件用磨头装置

技术领域

本发明涉及管件打磨领域，特别是涉及一种管件用磨头装置。

背景技术

纸管是用纸张加工而成的管状产品，通常为螺旋纸管和无缝纸管。纸管在日常生活和生产工业时起着重要作用。纸管制造原料为纸类原料，纸管产品具有成本低、质量轻、易回收、无公害等优点，纸管广泛应用于化纤工业、薄膜工业、印刷工业、造纸工业、冶金工业、包装、测温、取样等行业。

根据所需长度要求将管坯定尺锯切，管材两端因为锯切而会产生毛刺，利用磨头机对管材的端部进行打磨以去除毛刺。

发明人在实际的生产实践中发现利用磨头机对管材的端部进行打磨以去除毛刺存在缺陷：

1、磨头机通常仅有打磨功能且打磨时两端出现发黑现象。

2、打磨的管件两端存在直角易于划伤且内部出现毛刺。

发明内容

本发明的目的是要提供一种管件用磨头装置，解决了现有磨头机处理过的管件两端出现发黑和毛刺的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种管件用磨头装置，它包括:

承载机构，所述承载机构包括架体、第一承载部以及第二承载部，所述第一承载部与所述第二承载部相互独立，所述第一承载部与所述第二承载部可滑动地设置在所述架体上，所述第一承载部与所述第二承载部可相向或相背运动；

导料机构，所述导料机构设置在所述承载机构上，所述导料机构包括第一导料单元和第二导料单元，所述第一导料单元设置在所述第一承载部上，所述第二导料单元设置在所述第二承载部上，所述第一导料单元与所述第二导料单元相互独立，所述第一导料单元包括固定部以及可滑动地设置在所述固定部上的挡板；

转运机构，所述转运机构包括第一转运单元和第二转运单元，所述第一转运单元可滑动地设置在所述第一承载部上，所述第二转运单元可滑动地设置在所述第二承载部上，所述第一转运单元和所述第二转运单元相独立设置，所述第一转运单元包括第一动力件以及与所述第一动力件的驱动端相连接的转运部，所述转运部上设置有卡位槽；

浸油机构，所述浸油机构包括第一浸油单元和第二浸油单元，所述第一浸油单元设置在所述第一承载部上且位于所述第一转运单元的一侧，所述第二浸油单元设置在所述第二承载部上且位于所述第二转运单元的一侧，所述第一浸油单元和所述第二浸油单元相独立设置，所述第一浸油单元包括第二动力件以及与所述第二动力件的驱动端相连接的浸油板；

打磨机构，所述打磨机构包括第一打磨单元和第二打磨单元，所述第一打磨单元设置在所述第一承载部上且位于所述第一浸油单元的一侧，所述第二打磨单元设置在所述第二承载板上且位于所述第二浸油单元的一侧，所述第一打磨单元和所述第二打磨单元相独立设置，所述第一打磨单元包括第三动力件、打磨部、下卡位部以及上卡位部，所述第三动力件设置在所述承载机构上，所述打磨部与所述的第三动力件的驱动端相连接，所述上卡位部可升降地设置在所述打磨部一侧的上方，所述下卡位部设置在所述打磨部一侧的下方，所述上卡位部与所述下卡位部相对应设置且相配合；

上蜡机构，所述上蜡机构包括第一上蜡单元和第二上蜡单元，所述第一上蜡单元设置在所述第一承载部上且位于所述第一打磨单元的一侧，所述第二上蜡单元设置在所述第二承载板上且位于所述第二打磨单元的一侧，所述第一上蜡单元与所述第二上蜡单元相互独立设置，所述第一上蜡单元包括第一卡位部、第二卡位部以及上蜡辊筒，所述第二卡位部可转动地设置在所述第一卡位部上且与所述第一卡位部相对设置且相配合，所述上蜡辊筒可转动地设置在所述第一卡位部的一侧。

进一步地，所述架体上设置有驱动轴，所述第一承载部上设置有连接部，所述连接部套设在所述驱动轴上。

进一步地，所述挡板呈L型且两所述挡板相对设置且相配合。

进一步地，所述转运部有沿进料方向的移动行程。

进一步地，所述转运部上设置有若干卡位槽。

进一步地，所述第二动力件带动所述浸油板具有相向或相背运动进程。

进一步地，所述打磨部上设置有倒角。

进一步地，所述第二卡位部上设置有转辊，所述转辊设置有两组，所述转辊可转动地设置在所述第二卡位部的两端。

进一步地，所述第一上蜡单元还包括第一杆件、第二杆件以及移动部，所述上蜡辊筒可转动地设置在所述移动部上，所述第一杆件与所述第二杆件相垂直，所述移动部可移动地设置在所述第一杆件和所述第二杆件上。

更进一步地，所述第一上蜡单元还包括供蜡部以及可转动地设置在所述供蜡部上的供蜡转辊，所述上蜡辊筒与所述供蜡转辊相配合。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、浸油机构承接导料机构上的管件，浸油机构上的第二动力件驱动浸油板对管件进行固定的同时将浸油板上的油液浸到管件的两端面。

2、打磨机构上的打磨部对管件的两端进行打磨，同时打磨部上倒角的设置对管件两端的内部进行倒角，避免尖角划伤。

3、上蜡机构上的上蜡辊筒对管件两端位置进行上蜡处理，避免管件使用时对管件内壁多次进行夹持固定出现毛刺的现象。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本发明一种管件用磨头装置的结构示意图；

图2是图1的另一角度的结构示意图；

图3是图1中一侧结构示意图，略去镜像侧结构的示意图；

图4是图3的另一角度的结构的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、承载机构；11、架体；111、驱动轴；12、第一承载部；121、连接部；13、第二承载部；

2、导料机构；21、第一导料单元；201、固定部；202、挡板；203、支撑杆；204、第一连杆；205、第二连杆；22、第二导料单元；

3、转运机构；31、第一转运单元；301、第一动力件；302、转运部；303、卡位槽；32、第二转运单元；

4、浸油机构；41、第一浸油单元；401、第二动力件；402、浸油板；403、储油桶；404、支撑杆；405、支撑转辊；42、第二浸油单元；

5、打磨机构；51、第一打磨单元；52、第二打磨单元；501、第三动力件；502、打磨部；503、下卡位部；504、上卡位部；505、倒角；

6、上蜡机构；61、第一上蜡单元；601、第一卡位部；602、第二卡位部；603、上蜡辊筒；604、转辊；605、第一杆件；606、第二杆件；607、移动部；608、供蜡部；609、供蜡转辊；610、卡位辊；62、第二上蜡单元。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参见图1、2，管件用磨头装置包括承载机构1、导料组件2、转运组件3、浸油组件4、打磨组件5以及上蜡组件6。

承载组件1包括架体11、第一承载部12以及第二承载部13。

第一承载部12与第二承载部13可滑动地设置在架体11上，第一承载部12与第二承载部13关于架体11的中间位置镜像，可同时关于中间位置相向或相背运动。

架体11上设置有驱动轴111，驱动轴111沿架体的长度方向即第一承载部12和第二承载部13的运动方向设置在架体11上。第一承载部12上设置有连接部121，连接部121可滑动地设置套设在驱动轴111上，驱动轴111的转动可带动连接部121沿驱动轴111的方向进行移动。

导料组件2、转运组件3、浸油组件4、打磨组件5以及上蜡组件6分别设置在第一承载板12和第二承载板13上且关于架体11的中间位置相镜像。

导料组件2设置在第一承载部12上，导料组件2包括第一导料单元21和第二导料单元22，第一导料单元21和第二导料单元22分别设置在第一承载部12和第二承载部13上且关于架体11的中间位置相镜像。第一导料单元21包括固定部201、挡板202以及支撑杆203，固定部201呈杆状且固定在第一承载部12上，支撑杆203通过第一连杆204设置在固定部201上，用以承载管件的进料。

第二连杆205的一端固连在支撑杆203上且处于水平位置，第二连杆205的数至少设置有两根且可根据支撑杆203的长度进行设置。挡板202设置为L型，L型挡板202可滑动地设置在第二连杆205上，用以调节相对设置的两挡板202间的距离，L型挡板202的竖边用以卡紧管件的两端。

转运机构3设置在导料组件2的出料口位置，转运机构3包括第一转运单元31和第二转运单元32，第一转运单元31与第二转运单元32关于架体11的中间位置相镜像，第一转运单元31包括第一动力件301、转运部302以及卡位槽303。

转运部302设置为板状，板状转运部302上设置有卡位槽303，卡位槽303设置在转运部302的一侧，卡位槽303至少设置有两组且设置在转运部302的同一侧，转运部302可滑动地设置在第一承载部12上且与第一导料单元21相配合，转运部302与导料机构2相承接，用以承接由导料机构2运送的管件。

第一动力件301固定设置在第一承载部12上，转运部302与第一动力件301的驱动端相连接。导料机构2上的管件运送至转运部302上的卡位槽303内且与浸油机构4相对应。

浸油机构4设置在转运机构3的一侧，用于管件两端的浸油，避免打磨管件两端出现发黑现象。浸油机构4包括第一浸油单元41和第二浸油单元42。第一浸油单元41与第二浸油单元关于架体11的中间位置相镜像，同时在第一承载部12与第二承载部13的带动下能够相向或相背运动。

第一浸油单元41包括第二动力件401、浸油板402、储油桶403、支撑杆404以及支撑转辊405。第二动力件401固定设置在第一承载部12上，浸油板402与第二动力件401的驱动端相连接，第二动力件401的驱动下两浸油板402可相向或相背运动。储油桶403设置在浸油板402的一侧且高于浸油板402，用以将油放到浸油板402内，浸油板402是具有吸附和储存油液功能的材料制成。浸油板402相向运动可将浸油板402上的油液浸到固件的两端。

支撑杆404和支撑转辊405相配合且设置在第一浸油单元41与转运部302间，用以固件浸油时的支撑。支撑杆404设置在浸油板402的两侧，支撑转辊405可转动地设置在支撑杆404上同时可与管件滚动连接，易于管件两端浸油，避免管件打磨时出现发黑现象。

打磨机构5设置在浸油机构4的一侧，用以管件两端的打磨。打磨机构5包括第一打磨单元51和第二打磨单元52。第一打磨单元51和第二打磨单元52设置在第一承载部12上且关于架体11的中间位置相镜像。第一打磨单元51包括第三动力件501、打磨部502、下卡位部503、上卡位部504以及倒角505。

第三动力件501设置在固定设置在第一承载部12上，打磨部502与第三动力件501的驱动端相连接，打磨部502呈盘状且靠近管件的一端设置有倒角505。转运部302将管件转运至打磨部502的对应位置。下卡位部503与动力件(未示出)的驱动端相连接，动力件固定设置在第一承载部12上，驱动下卡位部503做上下升降运动作。上卡位部504与动力件(未示出)的驱动端相连接，动力件固定设置在第一承载部12上，驱动上卡位部504做上下升降运动作。上卡位部504与下卡位部503相对设置且相配合。

转运部302将管件运送至第一打磨单元51的对应位置，相对设置的两下卡位部503将管件支撑起来且与打磨部502的位置相对应，同时上卡位部504下降将管件固定。相对设置的两打磨部502相向运动至管件的两端对管件进行打磨，同时打磨部502上倒角505对管件两端的内部进行倒角，避免管件在搬运时划伤。

上蜡机构6设置在打磨机构5的一侧，上蜡机构6包括第一上蜡单元61和第二上蜡单元62。第一上蜡单元61与第二上蜡单元62相独立设置且关于架体11的中间位置相镜像。第一上蜡单元61包括第一卡位部601、第二卡位部602、上蜡辊筒603、转辊604、第一杆件605、第二杆件606、移动部607、供蜡部608、供蜡转辊609。

第一卡位部601可升降地设置在第一承载部12上，第一卡位部601的两端设置有转辊604，两转辊604间设置有距离用以承载管件。第一卡位部601与动力件(未示出)相固连，动力件固定设置在第一承载部12上，动力件驱动第一卡位部601做升降动作。同时第二卡位部602可升降地设置在第一承载部601上且与第一卡位部601相配合。第二卡位部602上设置卡位辊610，卡位辊610可转动地设置在第二卡位部602上。

转运部302将管件运送至第一卡位部601上的两转辊604上，第二卡位部602下降将管件卡紧。卡位辊610转动带动设置在两转辊604上的管件进行转动。设置在第一卡位部601一侧的上蜡辊筒603可移动地设置到管件的两端内部，用以对管件两端的内部进行上蜡。

第一杆件605竖直设置在第一承载部12上，第一杆件605至少设置有两组，移动部607可滑动地设置在第一杆件605上，第二杆件606至少设置有两组且可滑动地横向设置在移动部607内，第一杆件605与第二杆件606相垂直。第一杆件605和第二杆件606与动力件(未示出)的驱动端相连接，使得移动部607可在第一杆件605与第二杆件606上下和左右方向移动。上蜡辊筒603固定设置在第二杆件606的一端且可深进到管件两端的内部。供蜡部608呈盒状且设置在第一杆件605的一侧，同时供蜡部608固定在第一承载部12上，供蜡转辊609由动力件(未示出)驱动可转动地设置在供蜡部608内。

蜡液放置到供蜡部608内，可转动地设置在供蜡部608内的供蜡转辊609将蜡液附着在供蜡转辊609的外表面，利于蜡液均布在供蜡转辊609的外周。上蜡辊筒603与转动的供蜡转辊609接触，附着在供蜡转辊609的外周的蜡液吸附在上蜡辊筒603上。供蜡转辊609采用可附着蜡液的材料制成，同时由于需多次与上蜡辊筒603接触，需与供蜡转辊609相接触，应选择耐摩擦的材料。上蜡辊筒603通常采用具有吸附性地材料。

设置在移动部607上的上蜡辊筒603在第一杆件605的和第二杆件606的导向作用使得上蜡辊筒603可在上下和左右方向上移动。上蜡辊筒603可移动至由第一卡位部601和第二卡位部602卡紧的管件两端的内部，通过移动部607的位置移动调节上蜡辊筒603与管件的相对位置关系，使上蜡辊筒603与管件两端的内部相接触。通过管件的转动使得上蜡辊筒603上的蜡液均布在管件两端的内部，避免管件使用时多次对管件的内壁摩擦产生毛刺。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件用磨头装置，它包括:

承载机构（1），所述承载机构（1）包括架体（11）、第一承载部（12）以及第二承载部（13），所述第一承载部（12）与所述第二承载部（13）相互独立，所述第一承载部（12）与所述第二承载部（13）可滑动地设置在所述架体（11）上，所述第一承载部（12）与所述第二承载部（13）可相向或相背运动；

导料机构（2），所述导料机构（2）设置在所述承载机构（1）上，所述导料机构（2）包括第一导料单元（21）和第二导料单元（22），所述第一导料单元（21）设置在所述第一承载部（12）上，所述第二导料单元（22）设置在所述第二承载部（13）上，所述第一导料单元（21）与所述第二导料单元（22）相互独立，所述第一导料单元（21）包括固定部（201）以及可滑动地设置在所述固定部（201）上的挡板（202）；

转运机构（3），所述转运机构（3）包括第一转运单元（31）和第二转运单元（32），所述第一转运单元（31）可滑动地设置在所述第一承载部（12）上，所述第二转运单元（32）可滑动地设置在所述第二承载部（13）上，所述第一转运单元（31）和所述第二转运单元（32）相独立设置，所述第一转运单元（31）包括第一动力件（301）以及与所述第一动力件（301）的驱动端相连接的转运部（302），所述转运部（302）上设置有卡位槽（303）；

浸油机构（4），所述浸油机构（4）包括第一浸油单元（41）和第二浸油单元（42），所述第一浸油单元（41）设置在所述第一承载部（12）上且位于所述第一转运单元（31）的一侧，所述第二浸油单元（42）设置在所述第二承载部（13）上且位于所述第二转运单元（32）的一侧，所述第一浸油单元（41）和所述第二浸油单元（42）相独立设置，所述第一浸油单元（41）包括第二动力件（401）以及与所述第二动力件（401）的驱动端相连接的浸油板（402）；

打磨机构（5），所述打磨机构（5）包括第一打磨单元（51）和第二打磨单元（52），所述第一打磨单元（51）设置在所述第一承载部（12）上且位于所述第一浸油单元（41）的一侧，所述第二打磨单元（52）设置在所述第二承载部（13）上且位于所述第二浸油单元（42）的一侧，所述第一打磨单元（51）和所述第二打磨单元（52）相独立设置，所述第一打磨单元（51）包括第三动力件（501）、打磨部（502）、下卡位部（503）以及上卡位部（504），所述第三动力件（501）设置在所述承载机构（1）上，所述打磨部（502）与所述的第三动力件（501）的驱动端相连接，所述上卡位部（504）可升降地设置在所述打磨部（502）一侧的上方，所述下卡位部（503）设置在所述打磨部（502）一侧的下方，所述上卡位部（504）与所述下卡位部（503）相对应设置且相配合；

上蜡机构（6），所述上蜡机构（6）包括第一上蜡单元（61）和第二上蜡单元（62），所述第一上蜡单元（61）设置在所述第一承载部（12）上且位于所述第一打磨单元（51）的一侧，所述第二上蜡单元（62）设置在所述第二承载部（13）上且位于所述第二打磨单元（52）的一侧，所述第一上蜡单元（61）与所述第二上蜡单元（62）相互独立设置，所述第一上蜡单元（61）包括第一卡位部（601）、第二卡位部（602）以及上蜡辊筒（603），所述第二卡位部（602）可转动地设置在所述第一卡位部（601）上且与所述第一卡位部（601）相对设置且相配合，所述上蜡辊筒（603）可转动地设置在所述第一卡位部（601）的一侧。

2.根据权利要求1所述的管件用磨头装置，其特征在于，所述架体（11）上设置有驱动轴（111），所述第一承载部（12）上设置有连接部（121），所述连接部（121）套设在所述驱动轴（111）上。

3.根据权利要求1所述的管件用磨头装置，其特征在于，所述挡板（202）呈L型且两所述挡板（202）相对设置且相配合。

4.根据权利要求1所述的管件用磨头装置，其特征在于，所述转运部（302）有沿进料方向的移动行程。

5.根据权利要求1所述的管件用磨头装置，其特征在于，所述转运部（302）上设置有若干卡位槽（303）。

6.根据权利要求1所述的管件用磨头装置，其特征在于，所述第二动力件（401）带动所述浸油板（402）具有相向或相背运动进程。

7.根据权利要求1所述的管件用磨头装置，其特征在于，所述打磨部（502）上设置有倒角（505）。

8.根据权利要求1所述的管件用磨头装置，其特征在于，所述第二卡位部（602）上设置有转辊（604），所述转辊（604）设置有两组，所述转辊（604）可转动地设置在所述第二卡位部（602）的两端。

9.根据权利要求1所述的管件用磨头装置，其特征在于，所述第一上蜡单元（61）还包括第一杆件（605）、第二杆件（606）以及移动部（607），所述上蜡辊筒（603）可转动地设置在所述移动部（607）上，所述第一杆件（605）与所述第二杆件（606）相垂直，所述移动部（607）可移动地设置在所述第一杆件（605）和所述第二杆件（606）上。

10.根据权利要求1所述的管件用磨头装置，其特征在于，所述第一上蜡单元（61）还包括供蜡部（608）以及可转动地设置在所述供蜡部（608）上的供蜡转辊（609），所述上蜡辊筒（603）与所述供蜡转辊（609）相配合。

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